一种箱型截面密柱斜交节点的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种箱型截面密柱斜交节点的加工方法，其特点是采用退装退焊、结合箱型截面的特点采用坡口反开的方法，对多杆件小角度箱型截面构件进行装配与焊接的相互交替，内部筋板斜交部位采用Y形锻钢件的形式，保证了构件的质量与设计性能。本发明专利技术与现有技术相比具有尺寸精度高，焊接质量好，较好的解决了多杆件箱型截面密柱复杂斜交节点构件加工存在的问题，尤其对大型多杆件斜交具有一定的指导作用。

【技术实现步骤摘要】
一种箱型截面密柱斜交节点的加工方法
本专利技术涉及建筑钢结构
，尤其是一种适用于多杆件小角度箱型截面构件的密柱斜交节点加工方法。
技术介绍
随着国内钢结构建筑的发展，密柱-框架结构在部分高层建筑中得以应用。当密柱采用箱型截面时，柱子与柱子之间的间隔很小，如果在高应力区密柱之间形成斜交网格时，那么形成的密柱斜交节点的钢构件的加工就很复杂，需要采用特殊的加工制作方法。目前，密柱斜交节点的加工制作存在着以下问题：（一）、多杆件小角度汇交的箱型节点构件，内部为保证构件受力状态下力的延续性，设计图纸上同样采用了数量众多的内部加劲板，且均为全熔透焊缝，并且形成了隐蔽焊缝。（二）、箱型构件汇交部位的节点角度小，采用钢板进行加工也难以保证构件的质量。（三）、箱型构件无法采用单独装配完成并焊接到一起的形式进行加工，只能将汇交在一起的箱型构件整体进行装配考虑。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供的一种箱型截面密柱斜交节点的加工方法，采用退装、退焊以及坡口反开的方法，对多杆件小角度箱型截面构件进行装配与焊接相互交替的加工方式，内部筋板斜交部位采用Y形锻钢节点构件，保证了构件的质量与设计性能，较好解决了型截面密柱斜交节点的钢构件加工复杂和难度大的问题，在保证内部关键部位传力连续、主体结构形式合理的条件下，焊接方便、操作空间开阔、焊接质量易得到保证，工作效率高。本专利技术的目的是这样实现的：一种箱型截面密柱斜交节点的加工方法，其特点是采用退装退焊、结合箱型截面的特点采用坡口反开的方法，对构件进行装配与焊接相互交替的形式进行加工，对于内部筋板斜交部位采用Y形锻钢件的形式，保证了构件的质量与设计性能，其具体加工方法按下述步骤进行：(一)、构件下料根据设计要求对箱型截面密柱斜交节点的各零件板进行下料，并根据构件的结构形式留有一定的加工余量。（二）、上、下翼板的装配和焊接以箱型截面密柱斜交节点构件的下翼板为基准，划上各斜交箱型杆件的中心线，根据中心线位置装配枝丫型筋板，并将其与下翼板焊接，然后将上翼板装配在丫型筋板上，将其与上翼板焊接，所述枝丫型筋板的各汇交节点采用锻钢件，其坡口形式根据内部筋板的布局开设，且由双面坡口转化为单面衬垫。（三）、中间及外侧箱体的装配和焊接上、下翼板与丫型筋板安装完成后进行中间箱体的筋板及腹板的装配和焊接，然后依次向外装配两外侧箱体的筋板及内腹板并焊接，当节点内部隐蔽焊缝全部焊接完成后进行两外侧腹板的装配和焊接，所述腹板坡口采用单面衬垫，其坡口朝向中间箱体的外侧；所述外侧腹板坡口的朝向其箱体的外侧。（四）、偏心牛腿与密柱框梁的装配和焊接密柱框梁构件本体装配焊接完成后进行上、下偏心牛腿与密柱框梁的装配，完成焊接后密柱斜交节点的加工制作全部结束。本专利技术与现有技术相比具有尺寸精度高，焊接质量好，采用了坡口反开、复杂汇交点锻钢件的应用以及退装退焊等关键性的技术，较好的解决了多杆件箱型截面密柱复杂斜交节点构件加工存在了问题，尤其适用于大型多杆件斜交，且内部筋板结构复杂的构件形式，对相近类型的构件具有一定的指导作用和意义。附图说明图1为箱型截面密柱斜交节点结构示意图；图2为枝丫型筋板与下翼板装配示意图；图3为上翼板装配示意图；图4～图5为退装两侧箱体腹板及内部横向筋板装配示意图；图6为偏心牛腿与密柱框梁装配示意图。具体实施方式下面以某高层建筑采用的密柱-框架结构，其密柱在地面低位进行斜交，形成斜交网格，斜交部位的密柱形成密柱斜交节点，并辅以偏心牛腿与框梁进行连接的具体加工制作，对本专利技术作进一步阐述：实施例1参阅附图1，根据设计要求对箱型截面密柱斜交节点1的各零件板进行下料，并根据构件的结构形式留有一定的加工余量。参阅附图2，将下翼板2放置在制作支架10上，以箱型截面密柱斜交节点1的下翼板2为基准，划上各斜交箱型杆件的中心线，根据中心线位置装配枝丫型筋板9，并将其与下翼板2焊接，所述枝丫型筋板9的各汇交节点采用锻钢件8，其坡口形式根据内部筋板的布局开设，且由双面坡口转化为单面衬垫。枝丫筋板9的部位汇交节点如果采用钢板的形式难以保证其受力的性能，采用锻钢件8则不仅能满足其力学性能要求，也能很好的满足此部位的构造要求。参阅附图3，将上翼板6装配在丫型筋板9上，将其与上翼板6焊接。参阅附图4，上、下翼板6、2与丫型筋板9安装完成后进行中间箱体5的筋板及腹板51的装配和焊接，然后依次向外装配两外侧箱体4的筋板及内腹板41并焊接，所述腹板51坡口采用单面衬垫，其坡口朝向中间箱体5的外侧，中间箱体5上端的腹板装配和焊接完成以后，再装配两侧箱体的内腹板，将焊缝焊接完成后装配两侧箱体的横向筋板并焊接，两侧箱体的内腹板考虑到装配位置及施焊空间等因素，需要在箱体内部进行焊接，与常规箱体比较不同的是，坡口的开设方向就需要在箱体的内部。参阅附图5，当节点内部隐蔽焊缝全部焊接完成后进行两外侧腹板42的装配和焊接，所述外侧腹板42坡口的朝向其箱体的外侧。参阅附图6，密柱框梁构件本体装配焊接完成后进行上、下偏心牛腿3、7与密柱框梁的装配，上、下偏心牛腿3、7焊接后整个箱型截面密柱斜交节点1的加工制作全部完成。本专利技术针对密柱斜交节点钢构件的结构形式，结合箱型截面的特点，突破性的采用了坡口反开、复杂汇交点锻钢件的应用以及退装退焊等关键性的技术，完美解决了多杆件箱型截面密柱复杂斜交节点构件加工存在的问题，保证了构件的质量与设计性能。以上只是对本专利技术作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本专利技术等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱型截面密柱斜交节点的加工方法，其特征在于密柱框架结构中的斜交部位采用“Y”形锻钢的节点构件，以及对多杆件小角度箱型截面构件进行装配与焊接相互交替的方法，并辅以偏心牛腿与密柱框梁进行连接，其具体加工方法按下述步骤进行：(一)、构件下料根据设计要求对箱型截面密柱斜交节点的各零件板进行下料，并根据构件的结构形式留有一定的加工余量；（二）、上、下翼板的装配和焊接以箱型截面密柱斜交节点的下翼板为基准，划上各斜交箱型杆件的中心线，根据中心线位置装配枝丫型筋板，并将其与下翼板焊接，然后将上翼板装配在丫型筋板上，将其与上翼板焊接，所述枝丫型筋板的各汇交节点采用锻钢件，其坡口形式根据内部筋板的布局开设，且由双面坡口转化为单面衬垫；（三）、中间及外侧箱体的装配和焊接上、下翼板与丫型筋板安装完成后进行中间箱体的筋板及腹板的装配和焊接，然后依次向外装配两外侧箱体的筋板及内腹板并焊接，当节点内部隐蔽焊缝全部焊接完成后进行两外侧腹板的装配和焊接，所述腹板坡口采用单面衬垫，其坡口朝向中间箱体的外侧；所述外侧腹板坡口的朝向其箱体的外侧；（四）、偏心牛腿与密柱框梁的装配和焊接密柱框梁构件本体装配焊接完成后进行上、下偏心牛腿与密柱框梁的装配，完成焊接后密柱斜交节点的加工制作全部结束。...

【技术特征摘要】
1.一种箱型截面密柱斜交节点的加工方法，其特征在于密柱框架结构中的斜交部位采用“Y”形锻钢的节点构件，以及对多杆件小角度箱型截面构件进行装配与焊接相互交替的方法，并辅以偏心牛腿与密柱框梁进行连接，其具体加工方法按下述步骤进行：(一)、构件下料根据设计要求对箱型截面密柱斜交节点的各零件板进行下料，并根据构件的结构形式留有一定的加工余量；（二）、上、下翼板的装配和焊接以箱型截面密柱斜交节点的下翼板为基准，划上各斜交箱型杆件的中心线，根据中心线位置装配枝丫型筋板，并将其与下翼板焊接，然后将上翼板装配在丫型筋板上，将其与上翼板焊接，所述枝...

【专利技术属性】
技术研发人员：许喆，刘春波，
申请(专利权)人：宝钢钢构有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31