【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀抗疲劳轴承钢球
本专利技术涉及钢球
,尤其涉及一种耐腐蚀抗疲劳轴承钢球。
技术介绍
当轴承稳定的服役于不同环境条件下时,除了要承受剧烈的静载荷还要承受循环交变的动载荷。轴承部件一般由四个部分组成:外圈、内圈、保持架和滚动体(滚球、滚柱-圆柱或圆锥柱形、滚针),其中内圈、外圈和滚动体通常使用轴承钢制备。由于轴承系统部件结构复杂且服役环境苛刻,在材料研究与工程应用时,轴承钢需要具备良好的抗疲劳性能、硬度、强度、韧性、耐腐蚀性、耐磨性等。人们常通过增加或减少某些元素来调节轴承钢球的硬度、强度、韧性和耐磨性,但是轴承钢球的抗疲劳性和耐腐蚀性还不能与硬度、韧性相互协调。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题,本专利技术提出了一种耐腐蚀抗疲劳轴承钢球,本专利技术耐腐蚀性能好,抗疲劳性能好,硬度高,韧性好,耐磨性高。本专利技术提出的一种耐腐蚀抗疲劳轴承钢球,其各组分的重量百分比如下:C:0.1-0.15%,Cr:8-10%,Ni:0.6-0.8%,Nb:1.1-1.3%,Ti:0.1-0.2%,Si:0.25-0.3%,Mn:0.1-0.3%,Mo:0.2-0. ...
【技术保护点】
一种耐腐蚀抗疲劳轴承钢球,其特征在于,其各组分的重量百分比如下:C:0.1‑0.15%,Cr:8‑10%,Ni:0.6‑0.8%,Nb:1.1‑1.3%,Ti:0.1‑0.2%,Si:0.25‑0.3%,Mn:0.1‑0.3%,Mo:0.2‑0.5%,S≤0.01%,P≤0.01%和W,余料为Fe;其中,满足“W=Ni‑100×Ti×Nb”的表达式。
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀抗疲劳轴承钢球,其特征在于,其各组分的重量百分比如下:C:0.1-0.15%,Cr:8-10%,Ni:0.6-0.8%,Nb:1.1-1.3%,Ti:0.1-0.2%,Si:0.25-0.3%,Mn:0.1-0.3%,Mo:0.2-0.5%,S≤0.01%,P≤0.01%和W,余料为Fe;其中,满足“W=Ni-100×Ti×Nb”的表达式。2.根据权利要求1所述耐腐蚀抗疲劳轴承钢球,其特征在于,在耐腐蚀抗疲劳轴承钢球的制备过程中,需进行渗氮处理,其中,渗氮温度为500-520℃,渗氮处理的气氛为氨气,渗氮时间为32-36h。3.根据权利要求2所述耐腐蚀抗疲劳轴承钢球,其特征在于,渗氮处理后随炉冷却至室温。4.根据权利要求1-3任一项所述耐腐蚀抗疲劳轴承钢球,其特征在于,在耐腐蚀抗疲劳轴承钢球的制备过程中,取废钢熔炼,加入碳、铬、镍、铌、钛、钨、硅、锰、钼,粗炼,精炼,出炉浇铸得到满足上述成分的球形铸锭;取球形铸锭,进行淬火...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴水金,
申请(专利权)人:芜湖市永帆精密模具科技有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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