生物柴油制备反应装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种生物柴油制备反应装置，包括反应釜，反应釜通过进油管与进油泵和原料油储罐连通；通过甲醇进料管与甲醇泵和甲醇储罐连通；通过出油支管与粗生物柴油储罐连通；通过管道与冷凝器连通；通过排渣管与废液收集罐连通，所述排渣管上设有止回阀和阀门；进油管与甲醇进料管通过管道与流量计、阀门和止回阀连通；还包括甲醇回收罐及精馏塔，甲醇回收罐通过管道与冷凝器和精馏塔连通；精馏塔通过甲醇回流管与甲醇储罐连通，通过冷凝水管与外部管道连通。本发明专利技术的有益效果：单位时间通入反应釜的甲醇量少，能缩短降酸酯化时间并快速去除反应物中的水分，可重复使用反应釜内的固体酸催化剂，未参加反应的甲醇通过回收提纯装置能重复利用。

【技术实现步骤摘要】
生物柴油制备反应装置
本专利技术涉及生物柴油制备设备
，尤其涉及一种制备生物柴油的反应装置。
技术介绍
生物柴油作为一种清洁、廉价的可再生能源在我国得到高速的发展。国内大规模生物柴油的制备工艺是以酸碱催化为主的酯交换法，生物柴油生产原料大多为废弃油脂(地沟油、潲水油、酸化油等)，普遍采用酸碱两步法进行生产。由于废弃油脂酸值普遍较高，通常大于100mgKOH/g，因此，在碱催化时需要经过降酸预酯化处理。此方法一般采用甲醇与废弃油脂中的游离脂肪酸和甘油三酯在催化剂催化作用下起反应生成脂肪酸甲酯(生物柴油)。在此过程中，会加入过量的甲醇参与降酸预酯化反应，同时，为了降低生产成本，多余的甲醇一般都需要通过各种方法回收；在反应结束时，常常由于各种原因造成固体酸催化剂的流失。由于现有的降酸酯化反应装置普遍存在设备造价较高、防腐要求高、甲醇用量大和利用率较低、降酸酯化时间较长等缺点。故现有技术有待改进和发展。
技术实现思路
鉴于以上内容，本专利技术提供一种高效、操作简单、甲醇用量小和利用率高、能快速去除反应水分、缩短降酸预酯化时间、能够多次重复使用固体酸催化剂和回收利用甲醇的反应装置。本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物柴油制备反应装置，其特征在于：包括反应釜(20)，所述反应釜(20)内部设有搅拌机构，上盖设有压力表(4)，侧壁设有温度探头(11)，且外壁套设有反应釜夹套(19)，所述反应釜夹套(19)的进、出口通过导热油管(12)与外部连通；原料油储罐(36)，通过进油管(8)连接一进油泵(35)，所述进油泵(35)的另一端连接所述反应釜(20),所述进油管(8)上设有流量计(53)、阀门(54)和止回阀(55)；甲醇储罐(34)，通过甲醇进料管(33)连接甲醇泵(32)，所述甲醇泵(32)的另一端通过甲醇进料管(33)连接所述反应釜(20)底部的甲醇管(24)，所述甲醇进料管(33)设置有流量计...

【技术特征摘要】
1.一种生物柴油制备反应装置，其特征在于：包括反应釜(20)，所述反应釜(20)内部设有搅拌机构，上盖设有压力表(4)，侧壁设有温度探头(11)，且外壁套设有反应釜夹套(19)，所述反应釜夹套(19)的进、出口通过导热油管(12)与外部连通；原料油储罐(36)，通过进油管(8)连接一进油泵(35)，所述进油泵(35)的另一端连接所述反应釜(20),所述进油管(8)上设有流量计(53)、阀门(54)和止回阀(55)；甲醇储罐(34)，通过甲醇进料管(33)连接甲醇泵(32)，所述甲醇泵(32)的另一端通过甲醇进料管(33)连接所述反应釜(20)底部的甲醇管(24)，所述甲醇进料管(33)设置有流量计(31)、阀门(30)和止回阀(51)；粗生物柴油储罐(38)，通过出油管(25)连通所述反应釜(20)的底部；废液收集罐(42)，通过排渣管(28)连接所述反应釜(20)，所述排渣管(28)上设有止回阀(58)和阀门(59)，所述排渣管(28)与反应釜(20)的底部连通；冷凝器(14)，设置于所述反应釜(20)的外壁，所述冷凝器进气口(56)通过出气管(5)连通所述反应釜(20)的上部,所述冷凝器(14)的进水管(13)、出水管(16)与外部冷却水管连通；甲醇回收罐(43)，通过管道(60)与所述冷凝器出液口(57)及一精馏塔(44)相互连通，所述精馏塔(44)底部连通所述甲醇回收罐(43)，顶部通过甲醇回流管(46)连通所述甲醇储罐(34)。2.根据权利要求1所述的生物柴油制备反应装置，其特征在于：还包括真空泵(40)，所述真空泵(40)通过管道(61)与所述废液收集罐(42)、所述甲醇回收罐(43)及所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志兵，吕鹏梅，王治元，罗文，李惠文，苗长林，付俊鹰，王忠铭，
申请(专利权)人：中国科学院广州能源研究所，
类型：发明
国别省市：广东,44