一种姜蒜调味油的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种姜蒜调味油的制作工艺，包括以下步骤：步骤一、精选鲜姜放入粉碎机中碎成均匀碎末，碎末粒径为0.2‑0.5mm；步骤二、粉碎后的碎末通过提升机输送至蒸馏塔；步骤三、从蒸馏塔蒸馏后排出的蒸汽与姜油的混合物送入冷凝塔中冷凝；步骤四、将承接室中冷凝后的液体加入到油水分离器中分离油和水；步骤五、按照步骤一到步骤四的方法，提炼出大蒜油；步骤六、将提炼出的姜油和大蒜油，再加入植物油，按照一定的比例搅拌调配成姜蒜调味油，灌装、打包。本发明专利技术的制作工艺，蒸馏塔蒸馏效率高，冷凝塔换热效率高，使得整个制作工艺生产效率高，操作简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种姜蒜调味油的制作工艺
本专利技术属于食品加工
，具体涉及一种姜蒜调味油的制作工艺。
技术介绍
生姜属姜科姜属多年生草本宿根植物，作为一种历史悠久的香辛调味料，广泛应用于食物的烹调中。中国不仅是生姜的主产国之一，也渐成为生姜的主要出口国之一，但生姜的储藏较难，易腐烂变质，每到收获季节，产区生姜损失很大。生姜食用多做调味料，在我国一直以原姜或姜粉为主，利用率极低。使用各种提取方法将生姜的有益物质提取出来，形成生姜油或生姜精油，可食用亦可药用，用途广泛，存储方便。大蒜油是大蒜中的特殊物质，呈现明亮透明琥珀色的液体，它是大蒜中抽取而得最重要的物质，此精油含很重要的活性硫化物，它对一般健康及心脏血管的健康很有帮助。目前，生姜油和大蒜油都是单独生产加工，然后单独食用，因此没有一种姜蒜调味油能够同时具有生姜油和大蒜油的口味，而且生产工艺上也没有一种能够生产姜蒜调味油的生产的工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术中存在的缺陷，提供一种姜蒜调味油的制作工艺，生产出适合不同地区人们食用的姜蒜调味油。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种姜蒜调味油的制作工艺，包括以下步骤：步骤一、精选鲜姜放入粉碎机中碎成均匀碎末，碎末粒径为0.2-0.5mm；步骤二、粉碎后的碎末通过提升机输送至蒸馏塔，经过蒸馏后排出蒸汽与姜油的混合物；所述的蒸馏塔采用釜式结构，包括釜体，釜体中部设置有筛板式的装料隔板，釜体底部设置有进气口，釜体顶部设置有排气口并在顶部设置有用于阻止生姜颗粒从排气口排走的网状挡板，网状挡板与装料隔板之间的釜体上设置有进料口和排料口，装料隔板设置有孔径为0.3mm的筛孔，装料隔板上部设置有搅拌叶片，网状挡板下方设置有旋转式的钢丝刷；其中，碎末通过进料口进入釜体中，在装料隔板上通过搅拌叶片的搅拌下形成抛撒状态，与釜体底部进入的蒸汽蒸馏作用，析出姜油并与蒸汽形成混合物，最后经过网状挡板从排气口排出；步骤三、从蒸馏塔蒸馏后排出的蒸汽与姜油的混合物送入冷凝塔中冷凝；所述的冷凝塔采用上部为柱形桶、下部为盘管的复合结构，下部的盘管采用若干根管道并排布置且呈螺旋形分布，柱形桶与盘管的外表面均焊接有筋片，柱形桶与盘管中均设置有换热管，柱形桶的顶部设置蒸汽入口、侧部设置有冷却水入口，冷却水入口连接换热管，盘管的底部设置有用于承接蒸汽混合物冷凝成液体的承接室；其中，从蒸馏塔蒸馏后排出的蒸汽与姜油的混合物进入到柱形桶冷凝、再经过盘管冷凝，形成液体然后进入到承接室中；步骤四、将承接室中冷凝后的液体加入到油水分离器中分离油和水；其中油水分离器采用长方形箱体，箱体一端设置有进液口，另一端上部设置有出油口、下部设置有出水口，中间设置有若干个隔板，且相邻两个隔板采用其中一个底部悬空、另一个采用顶部悬空的设置方式；其中，经过冷凝后的混合物液体送入油水分离器的进液口，液体通过隔板阻挡降速后，姜油从出油口排出，水从出水口排出；步骤五、按照步骤一到步骤四的方法，提炼出大蒜油；步骤六、将提炼出的姜油和大蒜油，再加入植物油，按照一定的比例搅拌调配成姜蒜调味油，灌装、打包。优选地，所述的搅拌叶片和钢丝刷分别连接有驱动电机。优选地，所述的冷凝塔的盘管采用四根管道并排布置且呈螺旋形分布而成。优选地，所述的油水分离器中设置有三个隔板，将箱体分隔为四部分，中间隔板采用下部悬空的结构，两侧的隔板采用上部悬空的结构。优选地，所述的姜油、大蒜油与植物油的调配采用搅拌混合机进行搅拌。优选地，所述的蒸馏釜的釜体上部还安装有监控蒸馏塔压力的压力表。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1.根据姜和蒜的特点，研制出适合姜蒜蒸馏的蒸馏塔，蒸馏塔的装料隔板上设置有搅拌叶片，做旋转运动，对姜泥或蒜泥进行抛撒，使得蒸汽与姜泥或蒜泥充分接触，加快姜油或蒜油的析出，提高蒸馏效率。2.冷凝塔的换热面积到，结构简单，换热效率高，从而成功高效、节能的将姜油或蒜油冷凝下来。3.研制出适合姜油或蒜油的分离技术，采用的隔板数以及配置方式，对助于油和水的分离。4.搅拌混合配油，根据不同地区的人们配置不同比例的姜油和蒜油，生产出不同风味的姜蒜调味油系列产品。附图说明图1是本专利技术的蒸馏塔结构简图。图2是本专利技术的冷凝塔结构简图。图3是本专利技术的油水分离器结构简图。附图标记：10-蒸馏塔，11-釜体，12-进气口，13-装料隔板，14-搅拌叶片，15-排料口，16-网状挡板，17-排气口，18-钢丝刷，19-进料口；20-冷凝塔，21-蒸汽入口，22-柱形桶，23-盘管，24-承接室，25-冷却水入口；30-油水分离器，31-进液口，32-隔板，33-出水口，34-出油口。具体实施方式参照图1-3，本专利技术的姜蒜调味油的制作工艺，包括以下步骤：步骤一、精选鲜姜放入粉碎机中碎成均匀碎末，碎末粒径为0.2-0.5mm。步骤二、粉碎后的碎末通过提升机输送至蒸馏塔10，经过蒸馏后排出蒸汽与姜油的混合物；所述的蒸馏塔10采用釜式结构，包括釜体11，釜体11中部设置有筛板式的装料隔板13，釜体11底部设置有进气口12，釜体11顶部设置有排气口17并在顶部设置有用于阻止生姜颗粒从排气口17排走的网状挡板16，网状挡板16与装料隔板13之间的釜体11上设置有进料口19和排料口15，装料隔板13设置有孔径为0.3mm的筛孔，装料隔板13上部设置有搅拌叶片14，网状挡板16下方设置有旋转式的钢丝刷18。其中，碎末通过进料口19进入釜体11中，在装料隔板13上通过搅拌叶片14的搅拌下形成抛撒状态，与釜体11底部进入的蒸汽蒸馏作用，析出姜油并与蒸汽形成混合物，最后经过网状挡板16从排气口17排出。作为优选的技术方案，搅拌叶片14和钢丝刷18分别连接有驱动电机，搅拌叶片14和钢丝刷18分别驱动旋转。本专利技术的蒸馏塔10采用釜式结构，上部进料，中部的筛板式的装料隔板13，装料隔板13上设置有0.3mm的筛孔，只能通过蒸汽，能阻止生姜或大蒜粉下漏，下部通入高压蒸汽，在装料隔板13上设置有搅拌叶片14，做旋转运动，对生姜或大蒜粉进行抛撒，蒸汽与生姜或大蒜粉充分接触，姜粉或蒜粉收到冲刷，加快姜油或蒜油的析出，提高蒸馏效率。同时在顶部设置的网状挡板16，能够阻挡姜或蒜颗粒在蒸汽作用下流向出口，采用旋转的钢丝刷18对挡板进行清扫，防止堵塞，在进料口19和出料口采用快开阀门，使用耐热、耐压的橡胶材料密封，开启方便、密封性好，经过蒸馏后的蒸汽与生姜油或大蒜油的混合物由顶部排出，在上部安装有监控蒸馏塔10压力的压力表，蒸汽量的大小由进口阀门控制，压力由减压阀控制，本专利技术的蒸馏塔10蒸馏效率高，蒸汽用量少、能耗低。步骤三、从蒸馏塔10蒸馏后排出的蒸汽与姜油的混合物送入冷凝塔20中冷凝；所述的冷凝塔20采用上部为柱形桶22、下部为盘管23的复合结构，下部的盘管23采用若干根管道并排布置且呈螺旋形分布，柱形桶22与盘管23的外表面均焊接有筋片，柱形桶22与盘管23中均设置有换热管，柱形桶22的顶部设置蒸汽入口21、侧部设置有冷却水入口25，冷却水入口25连接换热管，盘管23的底部设置有用于承接蒸汽混合物冷凝成液体的承接室24。其中，从蒸馏塔10蒸馏后排出的蒸汽与姜油的混合物进入到柱形桶22冷凝、再经过盘管23冷凝，形成液体然后进入到承接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种姜蒜调味油的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、精选鲜姜放入粉碎机中碎成均匀碎末，碎末粒径为0.2‑0.5mm；步骤二、粉碎后的碎末通过提升机输送至蒸馏塔(10)，经过蒸馏后排出蒸汽与姜油的混合物；所述的蒸馏塔(10)采用釜式结构，包括釜体(11)，釜体(11)中部设置有筛板式的装料隔板(13)，釜体(11)底部设置有进气口(12)，釜体(11)顶部设置有排气口(17)并在顶部设置有用于阻止生姜颗粒从排气口(17)排走的网状挡板(16)，网状挡板(16)与装料隔板(13)之间的釜体(11)上设置有进料口(19)和排料口(15)，装料隔板(13)设置有孔径为0.3mm的筛孔，装料隔板(13)上部设置有搅拌叶片(14)，网状挡板(16)下方设置有旋转式的钢丝刷(18)；其中，碎末通过进料口(19)进入釜体(11)中，在装料隔板(13)上通过搅拌叶片(14)的搅拌下形成抛撒状态，与釜体(11)底部进入的蒸汽蒸馏作用，析出姜油并与蒸汽形成混合物，最后经过网状挡板(16)从排气口(17)排出；步骤三、从蒸馏塔(10)蒸馏后排出的蒸汽与姜油的混合物送入冷凝塔(20)中冷凝；所述的冷凝塔(20)采用上部为柱形桶(22)、下部为盘管(23)的复合结构，下部的盘管(23)采用若干根管道并排布置且呈螺旋形分布，柱形桶(22)与盘管(23)的外表面均焊接有筋片，柱形桶(22)与盘管(23)中均设置有换热管，柱形桶(22)的顶部设置蒸汽入口(21)、侧部设置有冷却水入口(25)，冷却水入口(25)连接换热管，盘管(23)的底部设置有用于承接蒸汽混合物冷凝成液体的承接室(24)；其中，从蒸馏塔(10)蒸馏后排出的蒸汽与姜油的混合物进入到柱形桶(22)冷凝、再经过盘管(23)冷凝，形成液体然后进入到承接室(24)中；步骤四、将承接室(24)中冷凝后的液体加入到油水分离器(30)中分离油和水；其中油水分离器(30)采用长方形箱体，箱体一端设置有进液口(31)，另一端上部设置有出油口(34)、下部设置有出水口(33)，中间设置有若干个隔板(32)，且相邻两个隔板(32)采用其中一个底部悬空、另一个采用顶部悬空的设置方式；其中，经过冷凝后的混合物液体送入油水分离器(30)的进液口(31)，液体通过隔板(32)阻挡降速后，姜油从出油口(34)排出，水从出水口(33)排出；步骤五、按照步骤一到步骤四的方法，提炼出大蒜油；步骤六、将提炼出的姜油和大蒜油，再加入植物油，按照一定的比例搅拌调配成姜蒜调味油，灌装、打包。...

【技术特征摘要】
1.一种姜蒜调味油的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、精选鲜姜放入粉碎机中碎成均匀碎末，碎末粒径为0.2-0.5mm；步骤二、粉碎后的碎末通过提升机输送至蒸馏塔(10)，经过蒸馏后排出蒸汽与姜油的混合物；所述的蒸馏塔(10)采用釜式结构，包括釜体(11)，釜体(11)中部设置有筛板式的装料隔板(13)，釜体(11)底部设置有进气口(12)，釜体(11)顶部设置有排气口(17)并在顶部设置有用于阻止生姜颗粒从排气口(17)排走的网状挡板(16)，网状挡板(16)与装料隔板(13)之间的釜体(11)上设置有进料口(19)和排料口(15)，装料隔板(13)设置有孔径为0.3mm的筛孔，装料隔板(13)上部设置有搅拌叶片(14)，网状挡板(16)下方设置有旋转式的钢丝刷(18)；其中，碎末通过进料口(19)进入釜体(11)中，在装料隔板(13)上通过搅拌叶片(14)的搅拌下形成抛撒状态，与釜体(11)底部进入的蒸汽蒸馏作用，析出姜油并与蒸汽形成混合物，最后经过网状挡板(16)从排气口(17)排出；步骤三、从蒸馏塔(10)蒸馏后排出的蒸汽与姜油的混合物送入冷凝塔(20)中冷凝；所述的冷凝塔(20)采用上部为柱形桶(22)、下部为盘管(23)的复合结构，下部的盘管(23)采用若干根管道并排布置且呈螺旋形分布，柱形桶(22)与盘管(23)的外表面均焊接有筋片，柱形桶(22)与盘管(23)中均设置有换热管，柱形桶(22)的顶部设置蒸汽入口(21)、侧部设置有冷却水入口(25)，冷却水入口(25)连接换热管，盘管(23)的底部设置有用于承接蒸汽混合物冷凝成液体的承接室(24)；其中，从蒸馏塔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖勇，尹春林，
申请(专利权)人：四川巴蜀乐油脂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51