热解反应器及其热解方法技术

本发明专利技术公开了一种热解反应器及其热解方法，热解反应器包括：热解炉体，第一进料口设在热解炉体上；加热管，加热管伸入到热解炉体内以对热解炉体内的物料提供热解热量；混合部件，混合部件包括一个混合炉体和搅拌器，混合炉体设在热解炉体的下方且与热解炉体连通，混合炉体上设有出料口，搅拌器包括伸入到混合炉体内的搅拌轴，第二进料口设在热解炉体或者混合炉体上，第二进料口位于加热管和搅拌轴的上端之间，搅拌轴转动以混合从热解炉体和第二进料口排入到混合炉体内的物料。本发明专利技术的热解反应器，可降低系统的能耗，提高热解焦油的产率。同时结构简单，能够在一定程度上减小占地面积，易于工业化。

【技术实现步骤摘要】
热解反应器及其热解方法
本专利技术涉及高温空气燃烧
，尤其涉及一种热解反应器及其热解方法。
技术介绍
相关技术的热解反应器的系统能耗高，并且热解反应器内的物料热解后的固态产物自身显热高，而相关技术的热解工艺及热解反应器极大地浪费了固态产物的显热，从而造成了能量的损失。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种热解反应器，可降低系统的能耗，提高热解焦油的产率。同时结构简单，能够在一定程度上减小占地面积，易于工业化。本专利技术还提出了一种上述热解反应器的热解方法。根据本专利技术实施例的热解反应器，具有第一进料口和第二进料口，包括：热解炉体，所述第一进料口设在所述热解炉体上；加热管，所述加热管伸入到所述热解炉体内以对所述热解炉体内的物料提供热解热量；混合部件，所述混合部件包括一个混合炉体和搅拌器，所述混合炉体设在所述热解炉体的下方且与所述热解炉体连通，所述混合炉体上设有出料口，所述搅拌器包括伸入到所述混合炉体内的搅拌轴，所述第二进料口设在所述热解炉体或者所述混合炉体上，所述第二进料口位于所述加热管和所述搅拌轴之间，所述搅拌轴转动以混合从所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热解反应器，其特征在于，所述热解反应器具有第一进料口和第二进料口，所述热解反应器包括：热解炉体，所述第一进料口设在所述热解炉体上；加热管，所述加热管伸入到所述热解炉体内以对所述热解炉体内的物料提供热解热量；混合部件，所述混合部件包括一个混合炉体和搅拌器，所述混合炉体设在所述热解炉体的下方且与所述热解炉体连通，所述混合炉体上设有出料口，所述搅拌器包括伸入到所述混合炉体内的搅拌轴，所述第二进料口设在所述热解炉体或者所述混合炉体上，所述第二进料口位于所述加热管和所述搅拌轴之间，所述搅拌轴转动以混合从所述热解炉体和所述第二进料口排入到所述混合炉体内的物料。

【技术特征摘要】
1.一种热解反应器，其特征在于，所述热解反应器具有第一进料口和第二进料口，所述热解反应器包括：热解炉体，所述第一进料口设在所述热解炉体上；加热管，所述加热管伸入到所述热解炉体内以对所述热解炉体内的物料提供热解热量；混合部件，所述混合部件包括一个混合炉体和搅拌器，所述混合炉体设在所述热解炉体的下方且与所述热解炉体连通，所述混合炉体上设有出料口，所述搅拌器包括伸入到所述混合炉体内的搅拌轴，所述第二进料口设在所述热解炉体或者所述混合炉体上，所述第二进料口位于所述加热管和所述搅拌轴之间，所述搅拌轴转动以混合从所述热解炉体和所述第二进料口排入到所述混合炉体内的物料。2.根据权利要求1所述的热解反应器，其特征在于，所述搅拌轴包括轴体和多个叶片，每个所述叶片外套在所述轴体上，所述多个叶片沿所述轴体的轴向间隔设在所述轴体上。3.根据权利要求2所述的热解反应器，其特征在于，所述混合炉体的横截面形成为圆形，每个所述叶片的直径与所述混合炉体的内周壁的直径之间的比值为0.5-0.7。4.根据权利要求1所述的热解反应器，其特征在于，所述搅拌轴的长度与所述混合炉体的长度的比值为0.8-1.0。5.根据权利要求1所述的热解...

【专利技术属性】
技术研发人员：石晓莉，陈水渺，赵延兵，姜朝兴，肖磊，耿层层，孙宝林，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11