自密封挤水烘干入料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及垃圾处理装置技术领域，是一种自密封挤水烘干入料装置，其包括压料筒体，端盖、转轴和螺旋叶片，压料筒体左端面上固定安装有端盖，对应端盖右侧的转轴外侧固定有位于压料筒体内的螺旋叶片，螺旋叶片的右端位于压料筒体右端的左侧。本实用新型专利技术通过螺旋叶片对物料进行输送，并在压料筒体右端和螺旋叶片右端之间设置间距，靠后续物料的涌入来压实间距段物料，被压实的物料对压料筒体右端的开口形成封堵，可有效防止裂解炉内的燃气从压料筒体内向外泻出，防止资源的浪费，节约生产成本；在压料筒体上设置排水孔或加热套筒，可对含水量高的物料进行挤水或烘干，降低了物料的含水量，提高了裂解效率，节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
自密封挤水烘干入料装置
本技术涉及垃圾处理装置
，是一种自密封挤水烘干入料装置。
技术介绍
垃圾高温裂解处理工艺能有效处理城市生活垃圾，解决城市生活垃圾污染环境的难题，同时可得到的焦炭煤、焦油及可燃气体，将上述产物收集利用，能够创造新的经济利益，充分达到垃圾的资源化、无害化及减量化的要求，实现垃圾处理的零排放以及垃圾处理产物再利用的最大效益化。但是在裂解过程中，裂解炉内的可燃气易从入料口位置向外泻出，造成了资源的浪费；而且有些城市垃圾内的水分含量过多，导致对其进行裂解处理时所需能量过高，造成裂解效率低，资源浪费的后果。因此，现有裂解工艺在实际使用过程中存在以下不足：密封效果差、燃气向外泻出、资源浪费、垃圾水分过高、裂解成本高、作业效率低。
技术实现思路
本技术提供了一种自密封挤水烘干入料装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有裂解工艺在实际使用过程中存在的：密封效果差、燃气向外泻出、资源浪费、垃圾水分过高、裂解成本高、作业效率低的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自密封挤水烘干入料装置，包括压料筒体，端盖、转轴和螺旋叶片，压料筒体左侧顶部设有入料口，压料筒体左端面上固定安装有端盖，端盖中部设有安装孔，转轴位于压料筒体内且转轴左端穿出安装孔，对应转轴外侧的端盖左端面上固定有轴承套，轴承套和对应位置的转轴之间设有轴承，对应端盖右侧的转轴外侧固定有位于压料筒体内的螺旋叶片，螺旋叶片的右端位于压料筒体右端的左侧，并且螺旋叶片右端和压料筒体右端有间距。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述入料口右侧的压料筒体侧壁上可间隔分布有排水孔。上述压料筒体右部外侧可设有加热套筒，加热套筒的左右两端分别与对应位置的压料筒体之间密封，加热套筒和对应位置的压料筒体之间设有整体呈螺旋状的导流隔板，加热套筒的左右两端分别设有热气流入口和热气流出口。上述入料口右侧的压料筒体上可左右间隔分布有至少两组排水孔组，每个排水孔组包括沿圆周分布的至少两个排水孔，最右侧排水孔组右侧的压料筒体外侧设有加热套筒，加热套筒的左右两端分别与对应位置的压料筒体之间密封，加热套筒和对应位置的压料筒体之间设有整体呈螺旋状的导流隔板，加热套筒的左右两端分别设有热气流入口和热气流出口。上述入料口位置的压料筒体上可固定有呈上宽下窄倒锥台形的入料斗。上述压料筒体左端可固定有法兰盘，法兰盘与端盖通过法兰连接固定安装在一起；压料筒体右端固定有法兰盘。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过螺旋叶片对物料进行输送，并在压料筒体右端和螺旋叶片右端之间设置间距，靠后续物料的涌入来压实间距段物料，被压实的物料对压料筒体右端的开口形成封堵，可有效防止裂解炉内的燃气从压料筒体内向外泻出，防止资源的浪费，节约生产成本；在压料筒体上设置排水孔或加热套筒，可对含水量高的物料进行挤水或烘干，降低了物料的含水量，提高裂解效率，节约资源，具有节能、简便、高效的特点。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视剖视结构示意图。附图中的编码分别为：1为压料筒体，2为端盖，3为转轴，4为螺旋叶片，5为轴承套，6为轴承，7为排水孔，8为加热套筒，9为导流隔板，10为热气流入口，11为热气流出口，12为入料斗，13为法兰盘。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1所示，该自密封挤水烘干入料装置包括压料筒体1，端盖2、转轴3和螺旋叶片4，压料筒体1左侧顶部设有入料口，压料筒体1左端面上固定安装有端盖2，端盖2中部设有安装孔，转轴3位于压料筒体1内且转轴3左端穿出安装孔，对应转轴3外侧的端盖2左端面上固定有轴承套5，轴承套5和对应位置的转轴3之间设有轴承6，对应端盖2右侧的转轴3外侧固定有位于压料筒体1内的螺旋叶片4，螺旋叶片4的右端位于压料筒体1右端的左侧，并且螺旋叶片4右端和压料筒体1右端有间距。本技术中转轴3的左端可与电机等公知的动力源相连接，压料筒体1的右端与裂解炉固定安装在一起；物料经入料口进入后，随螺旋叶片4的旋转沿压料筒体1右行，当其到达螺旋叶片4右侧的压料筒体1内时，物料失去动力源，但是此时左侧的物料继续随螺旋叶片4涌入压料筒体1内，没有设置螺旋叶片4的压料筒体1右端内侧的物料在左侧不断进入的物料的挤压下，沿压料筒体1继续右行并被压实，此段被压实的物料对压料筒体1右端的开口形成封堵，可有效防止裂解炉内的燃气从压料筒体1内向外泻出，防止资源的浪费，节约生产成本。可根据实际需要，对上述自密封挤水烘干入料装置作进一步优化或/和改进：如附图1所示，入料口右侧的压料筒体1侧壁上间隔分布有排水孔7。由于对含水量过高的物料进行裂解时，需要耗费大量的燃气，在入料口右侧的压料筒体1侧壁上间隔布置排水孔7后，当较湿的物料通过本技术时，多余水分可以在螺旋叶片4的挤压下从排水孔7内排出，利于后续对物料的裂解，避免燃气的浪费，节省资源。如附图1所示，压料筒体1外侧设有加热套筒8，加热套筒8的左右两端分别与对应位置的压料筒体1之间密封，加热套筒8和对应位置的压料筒体1之间设有整体呈螺旋状的导流隔板9，加热套筒8的左右两端分别设有热气流入口10和热气流出口11。在压料筒体1外侧设置加热套筒8后，可将热气从热气流入口10通入压料筒体1和加热套筒8之间的腔室内，预先对含水量高的物料进行加热烘干，可提高后续物料裂解的效率，提高资源的有效利用率；在加热套筒8和对应位置的压料筒体1之间设置整体呈螺旋状的导流隔板9，可对通入腔室内的热气进行导流，使热气能够沿压料筒体1外壁螺旋均匀流动，将自身热量均匀传递给压料筒体1，进而对压料筒体1内部的物料进行均匀加热，提高烘干效率。如附图1所示，入料口右侧的压料筒体1上左右间隔分布有至少两组排水孔组，每个排水孔组包括沿圆周分布的至少两个排水孔7，最右侧排水孔组右侧的压料筒体1外侧设有加热套筒8，加热套筒8的左右两端分别与对应位置的压料筒体1之间密封，加热套筒8和对应位置的压料筒体1之间设有整体呈螺旋状的导流隔板9，加热套筒8的左右两端分别设有热气流入口10和热气流出口11。排水孔7和加热套筒8的配合设置，可对压料筒体1内的物料分段分别进行挤水和烘干两次作业，大大降低了物料内的含水量、提高裂解效率、节约资源。如附图1所示，入料口位置的压料筒体1上固定有呈上宽下窄倒锥台形的入料斗12。在入料口位置的压料筒体1上设置呈上宽下窄倒锥台形的入料斗12，便于装料，提高作业效率。如附图1所示，压料筒体1左端固定有法兰盘13，法兰盘13与端盖2通过法兰连接固定安装在一起；压料筒体1右端固定有法兰盘13。通过在压料筒体1的左右两端设置法兰盘13，其可与端盖2和裂解炉之间分别通过法兰进行连接，保证了连接的稳固性，而且提高了本技术的机械密封性，防止通入压料筒体1内燃气向外泻出，防止资源的浪费，也利于环境保护。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自密封挤水烘干入料装置，其特征在于包括压料筒体，端盖、转轴和螺旋叶片，压料筒体左侧顶部设有入料口，压料筒体左端面上固定安装有端盖，端盖中部设有安装孔，转轴位于压料筒体内且转轴左端穿出安装孔，对应转轴外侧的端盖左端面上固定有轴承套，轴承套和对应位置的转轴之间设有轴承，对应端盖右侧的转轴外侧固定有位于压料筒体内的螺旋叶片，螺旋叶片的右端位于压料筒体右端的左侧，并且螺旋叶片右端和压料筒体右端有间距。

【技术特征摘要】
1.一种自密封挤水烘干入料装置，其特征在于包括压料筒体，端盖、转轴和螺旋叶片，压料筒体左侧顶部设有入料口，压料筒体左端面上固定安装有端盖，端盖中部设有安装孔，转轴位于压料筒体内且转轴左端穿出安装孔，对应转轴外侧的端盖左端面上固定有轴承套，轴承套和对应位置的转轴之间设有轴承，对应端盖右侧的转轴外侧固定有位于压料筒体内的螺旋叶片，螺旋叶片的右端位于压料筒体右端的左侧，并且螺旋叶片右端和压料筒体右端有间距。2.根据权利要求1所述的自密封挤水烘干入料装置，其特征在于入料口右侧的压料筒体侧壁上间隔分布有排水孔。3.根据权利要求1所述的自密封挤水烘干入料装置，其特征在于压料筒体外侧设有加热套筒，加热套筒的左右两端分别与对应位置的压料筒体之间密封，加热套筒和对应位置的压料筒体之间设有整体呈螺旋状的导流隔板，加热套筒的左右两端分别设有热气流入口和热气流出口。4.根据权利要求1或2或3所述的自密封挤水烘干入料装置，其特征在于入料口右侧的压料筒体上左右间隔分布有至少两组排水孔组，每个排水孔组包括沿圆周分布的至少两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海云，王建军，王红伟，马宏钢，
申请(专利权)人：新疆科立机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65