一种基于双重固化体系粘接剂的陶瓷零件3D打印方法技术

本发明专利技术公开了一种基于光固化粘接剂的陶瓷零件3D打印方法，第一重固化体系中，光敏树脂基的粘接剂在紫外光的照射下很快就会发生固化将粉末粘接成形，固化效率高，且该光敏树脂基粘接剂在见到紫外光才会固化，粘接剂在喷嘴中由于不会见到紫外光，因此不会发生固化堵塞打印喷嘴。第二重固化体系中，环氧树脂基粘接剂在固化触发剂聚硫醇的加入下也可以快速发生固化，且环氧树脂与聚硫醇触发剂是在不同的喷嘴中，由于双方不会接触，因此不会发生粘接剂的固化堵塞喷嘴；双重固化体系的粘接剂均为树脂基粘接剂，在配制过程中始终没有水的加入，因此可以用来粘接成型水溶性陶瓷粉末，同时双重固化体系成形的陶瓷零件素坯具有很高的强度和成形精度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于双重固化体系粘接剂的陶瓷零件3D打印方法
本专利技术属于增材制造领域，具体涉及一种基于双重固化体系粘接剂的陶瓷零件3D打印方法。
技术介绍
陶瓷粉末3D打印(3DP)是一种新型的陶瓷零件成形方法，它具有“粘接剂喷射”和“粉床”两个特点，其主要是通过控制喷头选择性的喷射粘接剂粘接陶瓷粉末，形成一层截面薄层，待一层扫描喷射结束后，工作台下降一层厚度，重新铺上一层新的陶瓷粉末，继续选择性的喷射粘接剂，再形成一个截面薄层，同时薄层也将与已成形零件粘接在一起，从而实现逐层堆积成形零件。零件成形完毕后，再通过一些后处理工艺，如脱脂、致密化、高温强化烧结等，最终获得高强度致密化的陶瓷零件。与其它具有“粉末床”的3D打印技术如选择性激光烧结和选择性激光熔化技术相比，粉末3D打印工艺主要是利用粘接剂而不是通过烧结或烧熔的方式将粉末粘结成形，因此粘接剂的特性是决定陶瓷零件成形特性的一个最重要的因素。在粉末3D打印工艺中，粘接剂的功用是将粉体胶合产生结合力使之成型。粘接剂通常要具有性能稳定、耐储存、对喷头无腐蚀性、低黏度以及适宜的表面张力等特性。粘接剂通常可以分为三大类：一、本身具有粘接作用的液体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于双重固化体系粘接剂的陶瓷零件3D打印方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，根据质量分数，将80％～90％的光敏树脂作为粘接剂基体材料，加入10％～20％的改性剂进行粘接剂的改性，添加0％～5％的光引发剂提高粘接剂的光固化速率，添加0％～5％的着色剂进行粘接剂的着色；步骤二，采用80％～90％的环氧树脂作为粘接剂基体材料，加入10％～20％的改性剂进行粘接剂的改性，作为双组份固化的组分一，采用环氧树脂低温快速固化剂作为双组份固化的组分二；步骤三，将需要成形的陶瓷材料粉末进行颗粒级配，并加入0％～5％质量分数的矿化剂和0％～5％质量分数的增强用短切纤维，并将其均匀混合；步骤四，对待制造的...

【技术特征摘要】
1.一种基于双重固化体系粘接剂的陶瓷零件3D打印方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，根据质量分数，将80％～90％的光敏树脂作为粘接剂基体材料，加入10％～20％的改性剂进行粘接剂的改性，添加0％～5％的光引发剂提高粘接剂的光固化速率，添加0％～5％的着色剂进行粘接剂的着色；步骤二，采用80％～90％的环氧树脂作为粘接剂基体材料，加入10％～20％的改性剂进行粘接剂的改性，作为双组份固化的组分一，采用环氧树脂低温快速固化剂作为双组份固化的组分二；步骤三，将需要成形的陶瓷材料粉末进行颗粒级配，并加入0％～5％质量分数的矿化剂和0％～5％质量分数的增强用短切纤维，并将其均匀混合；步骤四，对待制造的陶瓷零件建立三维CAD模型，并建立分层和扫描路径的数据，导入陶瓷粉末3D打印设备；步骤五，利用步骤一中的粘接剂和步骤二中制备的陶瓷粉末进行3D打印成形，打印完成后去除未粘接粉末，获得光固化粘接剂粘接成形的陶瓷零件素坯；步骤六，根据陶瓷材料组分，对陶瓷零件素坯脱脂和预烧结；步骤七，对脱脂预烧结后的陶瓷零件坯体进行致密化处理；步骤八，对致密化处理后的陶瓷零件再进行高温强化烧结，获得高强度致密陶瓷零件。2.根据权利要求1所述的一种基于双重固化体系粘接剂的陶瓷零件3D打印方法，其特征在于，所述步骤一中，光敏树脂改性剂为甲醇或乙醇，着色剂为有机墨水。3.根据权利要求1所述的一种基于双重固化体系粘接剂的陶瓷零件3D打...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁中良，杨强，李涤尘，万伟舰，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61