金属粉末制造装置制造方法及图纸

金属粉末制造装置(1)具有：熔融金属供给部(2)，供给熔融金属(Q)；筒状体(3)，包括设于熔融金属供给部(2)的下方的上部(31)和设于上部(31)的下方的下部(32)；流体喷射部(5)，向熔融金属(Q)喷射气体(G)(流体)；以及冷却液流出部(4)，使冷却液(S)沿着上部(31)的内周面流出。在这样的金属粉末制造装置(1)中，筒状体(3)的上部(31)的轴线(A1)与铅垂线(VL)所成角度为0°以上20°以下、且筒状体(3)的下部(32)的轴线(A2)与铅垂线(VL)所成角度为0°以上20°以下。此外，筒状体(3)的下部(32)的最小的内径(d2)为上部(31)的内径(d1)的15％以上85％以下。

Metal powder manufacturing device

Metal powder production apparatus (1) has a molten metal supply part (2), the supply of molten metal (Q); the cylindrical body (3), which includes a molten metal supply part (2) of the upper part of the bottom (31) and (31) is arranged at the upper part of the lower part of the lower part (32); fluid injection department (5), to the molten metal jet gas (Q) (G) (fluid); and the cooling liquid outflow section (4), the cooling liquid (S) along the upper part (31) of the inner peripheral surface of the outflow. In such a manufacturing device of metal powder (1), a cylinder (3) of the upper (31) axis (A1) and the plumb line (VL) the angle of 0 degrees above 20 degrees, and the cylindrical body (3) in the lower part of the axis (32) (A2) (with a plumb line VL) the angle of 0 degrees above 20 degrees below. In addition, the minimum inner diameter (D2) of the lower (32) of the barrel body (3) is more than 15% of the upper part (31) of the inner diameter (D1) and less than 85%.

【技术实现步骤摘要】
金属粉末制造装置
本专利技术涉及金属粉末制造装置。
技术介绍
在现有技术中，已知有采用所谓的水雾化法来制造金属粉末的方法(例如参照专利文献1)。在专利文献1中记载的金属粉末的制造方法中，采用了水雾化法作为以喷雾方式对熔融金属粒喷液体流的液体喷雾法。在水雾化法中，由于喷雾后的冷却速度快，因此，熔融金属会在因表面张力而球形化之前固化。为此，获得的粉末容易成为不规则形状。针对这样的技术问题，在专利文献1记载的专利技术中，通过追加使所形成的粉末通过加热至粉末的构成金属的熔点以上的区域而使其球形化的工序，来尝试解决。加热至熔点以上的区域是等离子区域、燃烧气体区域。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2001-64703号公报但是，在专利文献1记载的方法中，需要设置等离子区域、燃烧气体区域，无法避免装置的大型化和高成本化。此外，在该方法中，是使一度固化了的金属粉末再次熔融，因此，会有导致非意愿的组成变化、结晶组织变化的担忧。进而，例如在制造非晶态金属的粉末的情况下，会有导致非意愿的结晶化的担忧。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种可以制造非意愿的性状变化少、且实现了充分的球形化的金属粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属粉末制造装置，其特征在于，具有：熔融金属供给部，用于供给熔融金属；筒状体，包括设置于所述熔融金属供给部的下方的上部和设于所述上部的下方的下部；流体喷射部，向从所述熔融金属供给部供给的熔融金属喷射流体，使所述流体在所述上部内或所述上部的上方与所述熔融金属冲突；以及冷却液流出部，使冷却液沿着所述筒状体的所述上部的内周面流出，其中，所述筒状体的所述上部的轴线与铅垂线所成的角度为0°以上20°以下、且所述筒状体的所述下部的轴线与铅垂线所成的角度为0°以上20°以下，所述筒状体的所述下部的最小的内径为所述上部的内径的15％以上85％以下。

【技术特征摘要】
2016.02.19 JP 2016-030403;2016.02.19 JP 2016-030401.一种金属粉末制造装置，其特征在于，具有：熔融金属供给部，用于供给熔融金属；筒状体，包括设置于所述熔融金属供给部的下方的上部和设于所述上部的下方的下部；流体喷射部，向从所述熔融金属供给部供给的熔融金属喷射流体，使所述流体在所述上部内或所述上部的上方与所述熔融金属冲突；以及冷却液流出部，使冷却液沿着所述筒状体的所述上部的内周面流出，其中，所述筒状体的所述上部的轴线与铅垂线所成的角度为0°以上20°以下、且所述筒状体的所述下部的轴线与铅垂线所成的角度为0°以上20°以下，所述筒状体的所述下部的最小的内径为所述上部的内径的15％以上85％以下。2.根据权利要求1所述的金属粉末制造装置，其特征在于，所述筒状体包括内径朝下方连续减少的部分。3.根据权利要求1或2所述的金属粉末制造装置，其特征在于，所述上部在铅垂方向上的长度为所述上部的内径的1倍以上7倍以下。4.根据权利要求1至3中任一项所述的金属粉末制造装置，其特征在于，所述下部在铅垂方向上的长度为所述上部的内径的2倍以上。5.根据权利要求1至4中任一项所述的金属粉末制造装置，其特征在于，所述金属粉末制造装置包括：设于所述上部的内部且侧方以及下方被由所述冷却液构成的冷却液层包围的空间。6.一种金属粉末制造装置，其特征在于，具有：熔融金属供给部，用于供给熔融金属；筒状体，设...

【专利技术属性】
技术研发人员：兼田裕树，赤泽敏树，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP