一种低密度轻量化易拉罐制造方法技术

本发明专利技术公开了一种低密度轻量化易拉罐制造方法，加工过程为选材和卷材润滑、卷材下料、冲杯、罐体拉伸成形、修边、清洗、外表面底涂、彩印、内表面喷涂、罐口润滑、旋压缩颈和翻边、检测、包装以及堆垛；通过本方法制作出的易拉罐比一般的易拉罐要薄，减轻了易拉罐整体的重量，同时不会影响易拉罐的硬度和拉伸性，减少了生产易拉罐的成本，也减少了能源的消耗；本发明专利技术设计合计，方法有效，适于生产和推广应用。

Method for manufacturing low density light weight pop top can

The invention discloses a method for producing low density lightweight cans, process selection and lubrication, membrane material, membrane cup, stretch forming, trimming, tank cleaning, surface coating, color printing, surface spray, tank lubrication, rotary compression and neck flanging, testing, packaging and through the method of stacking; cans produced than ordinary cans to be thin, can reduce the overall weight, but will not affect the hardness and tensile strength, reduce the production cost of the cans, also to reduce the energy consumption; together, the design methods of the present invention is effective, suitable for the production and application.

【技术实现步骤摘要】
一种低密度轻量化易拉罐制造方法
本专利技术涉及易拉罐制造
，更具体地说，尤其涉及一种低密度轻量化易拉罐制造方法。
技术介绍
铝质易拉罐由于其质量轻、容重比大、便于开启和携带、保质期长等优点，深受人们的欢迎，在饮料包装容器中占有很大比重。在易拉罐生产中最大限度地减少板料厚度，减轻单罐克重，提高材料利用率，降低生产成本，是制罐行业追求的目标。所谓铝质易拉罐罐体轻量化就是在符合产品质量标准、保证产品使用性能、满足用户要求的基础上，通过采用新技术、新材料、新模具等一系列技术措施，最大限度地减少易拉罐制造所用材料的用量，提高材料的利用率，从而达到降低成本、提高经济效益的目的。铝材加工商每生产一吨制罐铝材，将消耗6吨水、1000度电、120立方的天然气，所以，如何降低铝材的使用消耗是企业成本控制管理的一个重要课题，同时也是在变向的减小环境的污染，降低能源的消耗。易拉罐制造的工艺流程一般为：卷料输送→卷料润滑→冲杯→罐体成形→修边→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→内喷涂→内烘干→罐口润滑→缩颈→旋压缩颈。在工艺流程中，冲杯、罐体成形、修边、缩颈、旋压缩颈和翻边工序需要模具加工，其中以冲杯和罐体成形工序与模具最为关键，其工艺水平及模具设计制造水平的高低，直接影响易拉罐的质量和生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低密度轻量化易拉罐制造方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种低密度轻量化易拉罐制造方法，包括如下步骤：S1、选材和卷材润滑：使用3XXX系铝锰合金作为制造易拉罐的原料，这种合金塑性高，深冲性能和焊接性能好，强度比工业纯铝的高，耐蚀性与工业纯铝的相近，采用含有低于500ppm的亚油酸盐的润滑剂对卷材进行润滑；S2、卷材下料：经过下料机落料圆剪刀剪成直径为156.64±0.1mm的圆料片；S3、冲杯：由拨轮将被子送入模具盒前的杯托上，压边套定位后，由冲头对原料片进行冲杯，形成底型，底部的内圆弧半径为3.186±0.05mm，另外，冲杯为了减少冲杯模和杯壁的摩擦，也要使用润滑剂；S4、罐体拉伸成形：经过冲杯后的罐体经过拉伸模具环和变薄拉伸环三次变薄拉伸，第一次变薄拉伸比例为20%-25%，第二次变薄拉伸比例为23%-28%，第三次变薄拉伸比例为35%-40%，完成初步塑形；S5、修边：初步塑形后的罐体经货到送至修边机，修边机上的修边刀具将其口部切齐，成为高度为43.13±1.7mm，外径为94.15±0.5mm的半成品杯子；S6、清洗：经过修边的半成品杯子经过传送线送入清洗机内，用酸性化学药液将变薄拉伸过程中残留在半成品罐上的铝屑、润滑剂和其他杂质清洗干净，再由烘干机烘干；S7、外表面底涂：经过白底涂机在罐身外表面均匀涂覆一层白底色，再由烘干机烘干；S8、彩印：经过底涂的罐体由传送线传送至彩印机上进行外观颜色、图案和商标的印刷，再由烘干机烘干；S9、内表面喷涂：彩印后的罐体送入内喷机内，罐体在内喷机内旋转，由喷枪在罐体的内表面均匀涂覆一层保护层；S10、罐口润滑：完成内表面喷涂的罐体在罐口外侧涂抹润滑剂，以减少加工中的摩擦；S11、旋压缩颈和翻边：由收口机和翻边机对完成润滑的罐体进行收口和翻边，收口内直径为56.46±0.25mm，罐外直径为66.18±0.16mm；S12、检测和包装：对缩颈和翻边后的罐体进行光检测，检测是否有针孔类似的孔洞，筛选质量合格的产品进行包装；S13、堆垛：将包装后的产品在储藏室进行堆垛。优选的，S4中罐体拉伸成形使用的润滑剂为3%-20%的油性乳化液形成的润滑剂，通过螺旋形分配器作用在模具上。优选的，S10中罐口润滑的涂抹方法是在羊毛毡上涂上1%-2%液体石蜡，并通过羊毛毡作用于罐口，另外润滑层不能堆积在罐上，以免影响下一道工序的进行。本专利技术的技术效果和优点：通过本方法制作出的易拉罐比一般的易拉罐要薄，减轻了易拉罐整体的重量，同时不会影响易拉罐的硬度和拉伸性，减少了生产易拉罐的成本，也减少了能源的消耗；本专利技术设计合计，方法有效，适于生产和推广应用。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种低密度轻量化易拉罐制造方法，包括如下步骤：S1、选材和卷材润滑：使用3XXX系铝锰合金作为制造易拉罐的原料，这种合金塑性高，深冲性能和焊接性能好，强度比工业纯铝的高，耐蚀性与工业纯铝的相近，采用含有低于500ppm的亚油酸盐的润滑剂对卷材进行润滑；S2、卷材下料：经过下料机落料圆剪刀剪成直径为156.64mm的圆料片；S3、冲杯：由拨轮将被子送入模具盒前的杯托上，压边套定位后，由冲头对原料片进行冲杯，形成底型，底部的内圆弧半径为3.186mm，另外，冲杯为了减少冲杯模和杯壁的摩擦，也要使用润滑剂；S4、罐体拉伸成形：经过冲杯后的罐体经过拉伸模具环和变薄拉伸环三次变薄拉伸，第一次变薄拉伸比例为23%，第二次变薄拉伸比例为25%，第三次变薄拉伸比例为38%，完成初步塑形；S5、修边：初步塑形后的罐体经货到送至修边机，修边机上的修边刀具将其口部切齐，成为高度为43.13mm，外径为94.15mm的半成品杯子；S6、清洗：经过修边的半成品杯子经过传送线送入清洗机内，用酸性化学药液将变薄拉伸过程中残留在半成品罐上的铝屑、润滑剂和其他杂质清洗干净，再由烘干机烘干；S7、外表面底涂：经过白底涂机在罐身外表面均匀涂覆一层白底色，再由烘干机烘干；S8、彩印：经过底涂的罐体由传送线传送至彩印机上进行外观颜色、图案和商标的印刷，再由烘干机烘干；S9、内表面喷涂：彩印后的罐体送入内喷机内，罐体在内喷机内旋转，由喷枪在罐体的内表面均匀涂覆一层保护层；S10、罐口润滑：完成内表面喷涂的罐体在罐口外侧涂抹润滑剂，以减少加工中的摩擦；S11、旋压缩颈和翻边：由收口机和翻边机对完成润滑的罐体进行收口和翻边，收口内直径为56.46mm，罐外直径为66.18mm；S12、检测和包装：对缩颈和翻边后的罐体进行光检测，检测是否有针孔类似的孔洞，筛选质量合格的产品进行包装；S13、堆垛：将包装后的产品在储藏室进行堆垛。实施例2一种低密度轻量化易拉罐制造方法，包括如下步骤：S1、选材和卷材润滑：使用3XXX系铝锰合金作为制造易拉罐的原料，这种合金塑性高，深冲性能和焊接性能好，强度比工业纯铝的高，耐蚀性与工业纯铝的相近，采用含有低于500ppm的亚油酸盐的润滑剂对卷材进行润滑；S2、卷材下料：经过下料机落料圆剪刀剪成直径为155.64mm的圆料片；S3、冲杯：由拨轮将被子送入模具盒前的杯托上，压边套定位后，由冲头对原料片进行冲杯，形成底型，底部的内圆弧半径为3.181mm，另外，冲杯为了减少冲杯模和杯壁的摩擦，也要使用润滑剂；S4、罐体拉伸成形：经过冲杯后的罐体经过拉伸模具环和变薄拉伸环三次变薄拉伸，第一次变薄拉伸比例为20%，第二次变薄拉伸比例为23%，第三次变薄拉伸比例为35%，完成初步塑形；S5、修边：初步塑形后的罐体经货到送至修边机，修边机上的修边刀具将其口部切齐，成为高度为41.43mm，外径为93本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低密度轻量化易拉罐制造方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、选材和卷材润滑：使用3XXX系铝锰合金作为制造易拉罐的原料，这种合金塑性高，深冲性能和焊接性能好，强度比工业纯铝的高，耐蚀性与工业纯铝的相近，采用含有低于500ppm的亚油酸盐的润滑剂对卷材进行润滑；S2、卷材下料：经过下料机落料圆剪刀剪成直径为156.64±0.1mm的圆料片；S3、冲杯：由拨轮将被子送入模具盒前的杯托上，压边套定位后，由冲头对原料片进行冲杯，形成底型，底部的内圆弧半径为3.186±0.05mm，另外，冲杯为了减少冲杯模和杯壁的摩擦，也要使用润滑剂；S4、罐体拉伸成形：经过冲杯后的罐体经过拉伸模具环和变薄拉伸环三次变薄拉伸，第一次变薄拉伸比例为20%‑25%，第二次变薄拉伸比例为23%‑28%，第三次变薄拉伸比例为35%‑40%，完成初步塑形；S5、修边：初步塑形后的罐体经货到送至修边机，修边机上的修边刀具将其口部切齐，成为高度为43.13±1.7mm，外径为94.15±0.5mm的半成品杯子；S6、清洗：经过修边的半成品杯子经过传送线送入清洗机内，用酸性化学药液将变薄拉伸过程中残留在半成品罐上的铝屑、润滑剂和其他杂质清洗干净，再由烘干机烘干；S7、外表面底涂：经过白底涂机在罐身外表面均匀涂覆一层白底色，再由烘干机烘干；S8、彩印：经过底涂的罐体由传送线传送至彩印机上进行外观颜色、图案和商标的印刷，再由烘干机烘干；S9、内表面喷涂：彩印后的罐体送入内喷机内，罐体在内喷机内旋转，由喷枪在罐体的内表面均匀涂覆一层保护层；S10、罐口润滑：完成内表面喷涂的罐体在罐口外侧涂抹润滑剂，以减少加工中的摩擦；S11、旋压缩颈和翻边：由收口机和翻边机对完成润滑的罐体进行收口和翻边，收口内直径为56.46±0.25mm，罐外直径为66.18±0.16mm；S12、检测和包装：对缩颈和翻边后的罐体进行光检测，检测是否有针孔类似的孔洞，筛选质量合格的产品进行包装；S13、堆垛：将包装后的产品在储藏室进行堆垛。...

【技术特征摘要】
1.一种低密度轻量化易拉罐制造方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、选材和卷材润滑：使用3XXX系铝锰合金作为制造易拉罐的原料，这种合金塑性高，深冲性能和焊接性能好，强度比工业纯铝的高，耐蚀性与工业纯铝的相近，采用含有低于500ppm的亚油酸盐的润滑剂对卷材进行润滑；S2、卷材下料：经过下料机落料圆剪刀剪成直径为156.64±0.1mm的圆料片；S3、冲杯：由拨轮将被子送入模具盒前的杯托上，压边套定位后，由冲头对原料片进行冲杯，形成底型，底部的内圆弧半径为3.186±0.05mm，另外，冲杯为了减少冲杯模和杯壁的摩擦，也要使用润滑剂；S4、罐体拉伸成形：经过冲杯后的罐体经过拉伸模具环和变薄拉伸环三次变薄拉伸，第一次变薄拉伸比例为20%-25%，第二次变薄拉伸比例为23%-28%，第三次变薄拉伸比例为35%-40%，完成初步塑形；S5、修边：初步塑形后的罐体经货到送至修边机，修边机上的修边刀具将其口部切齐，成为高度为43.13±1.7mm，外径为94.15±0.5mm的半成品杯子；S6、清洗：经过修边的半成品杯子经过传送线送入清洗机内，用酸性化学药液将变薄拉伸过程中残留在半成品罐上的铝屑、润滑剂和其他杂质清洗干净，再由烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永保，
申请(专利权)人：昇兴安徽包装有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34