一种水性涂料加工处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种水性涂料加工处理设备，包括箱体、搅拌组件和储料箱，所述箱体的内部设置有搅拌组件，所述箱体的一侧设置有储料箱，通过搅拌组件对水性涂料进行充分搅拌，最后收入储料箱中，所述搅拌组件包括第一电机、搅拌轴、第二电机、搅拌叶片和刮板，所述箱体的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的一侧设置有刮板；本实用新型专利技术通过第一电机、搅拌轴、第二电机、搅拌叶片、刮板、进料箱、液体箱、进料口、喷头、筛箱、筛框和筛网之间的相互配合使用，在搅拌混合水和涂料的同时，使得筛网做往复的抖动。使得筛网做往复的抖动。使得筛网做往复的抖动。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料加工处理设备


[0001]本技术涉及水性涂料设备
，尤其涉及一种水性涂料加工处理设备。

技术介绍

[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释，在水性涂料喷涂前需要进行预处理；
[0003]在市面上，将水性涂料内的固态颗粒和残渣过滤除去，需要将用洁净的水将涂料调至适宜喷涂的黏度。但是现有的过滤网是固定在混料罐内的，水性涂料不易通过过滤网，使得下料速度较慢，影响涂料与水的混合速度，且混料罐内罐壁上容易残留有涂料，造成水性涂料的浪费，因此，本技术提出一种水性涂料加工处理设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种水性涂料加工处理设备，该水性涂料加工处理设备通过第一电机、搅拌轴、第二电机、搅拌叶片、刮板、进料箱、液体箱、进料口、喷头、筛箱、筛框和筛网之间的相互配合使用，在搅拌混合水和涂料的同时，使得筛网做往复的抖动。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种水性涂料加工处理设备，包括箱体、搅拌组件和储料箱，所述箱体的内部设置有搅拌组件，所述箱体的一侧设置有储料箱，通过搅拌组件对水性涂料进行充分搅拌，最后收入储料箱中，所述搅拌组件包括第一电机、搅拌轴、第二电机、搅拌叶片和刮板，所述箱体的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的一侧设置有刮板，通过第一电机带动搅拌轴旋转，通过第二电机带动搅拌叶片进行旋转，将水性涂料送入箱体内部后通过搅拌轴和搅拌叶片的双重旋转对水性涂料进行充分的搅拌处理，使后续使用效果更佳。
[0006]进一步改进在于：所述箱体顶部的一侧设置有进料箱，所述箱体顶部的另一侧设置有液体箱，所述进料箱的底部设置有进料口，所述液体箱的底部设置有喷头，且进料口与喷头均设置在箱体的内部，通过进料口将进料箱内部的涂料导入箱体中，通过喷头将液体箱内部的水流带入箱体，保证搅拌质量。
[0007]进一步改进在于：所述搅拌轴的顶部的两侧设置有筛箱，所述筛箱的内部设置有筛框，所述筛框的内部开设有筛网，通过筛箱对涂料进行第一布存放，通过筛网在旋转过程中慢慢对涂料进行筛选下落，大大的提高了搅拌的效率，提高了水性涂料的加工质量。
[0008]进一步改进在于：所述箱体底部的一侧设置有支撑柱，所述箱体内部的一侧设置
有出料口，所述出料口的下方设置有导料板，所述导料板的底部连接着储料箱，通过出料口将搅拌完成后的涂料排出，在通过导料板导入储料箱中。
[0009]进一步改进在于：所述储料箱内部的上方设置有筛板，所述筛板的两侧的设置有滑块，所述筛板的下方设置有液体储存腔，通过导料板将涂料导入储料箱后通过筛板将固体涂料留在筛板上，在通过滑块将筛板拉出进行出料处理，通过液体储存腔对搅拌后多余的液体进行收集。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过第一电机、搅拌轴、第二电机、搅拌叶片、刮板、进料箱、液体箱、进料口、喷头、筛箱、筛框和筛网之间的相互配合使用，在搅拌混合水和涂料的同时，使得筛网做往复的抖动，避免筛网在混料罐内固定不动，水性漆涂料不易通过筛网，使得下料速度较慢，影响涂料与水的混合速度，大大的提高了搅拌的质量，通过导料板、筛板、滑块和液体储存腔之间的相互配合使用，对搅拌完成后的水性涂料进行安全的保护，大大的提高了水性涂料的使用质量，也方便了涂料的下料工作。
附图说明
[0011]图1为本技术的正面剖视图；
[0012]图2为本技术的筛箱剖视图；
[0013]图3为本技术的筛箱正面示意图。
[0014]其中：1、箱体；2、储料箱；3、第一电机；4、搅拌轴；5、第二电机；6、搅拌叶片；7、刮板；8、进料箱；9、液体箱；10、进料口；11、喷头；12、筛箱；13、筛框；14、筛网；15、支撑柱；16、出料口；17、导料板；18、筛板；19、滑块；20、液体储存腔；21、箱门；22、合页；23、把手。
具体实施方式
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0016]实施例1
[0017]根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种水性涂料加工处理设备，包括箱体1、搅拌组件和储料箱2，箱体1的内部设置有搅拌组件，箱体1的一侧设置有储料箱2，通过搅拌组件对水性涂料进行充分搅拌，最后收入储料箱2中，搅拌组件包括第一电机3、搅拌轴4、第二电机5、搅拌叶片6和刮板7，箱体1的顶部设置有第一电机3，电机型号为Y90S
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2，第一电机3的输出端连接有搅拌轴4，搅拌轴4的内部设置有第二电机5，第二电机5的输出端连接有搅拌叶片6，搅拌叶片6的一侧设置有刮板7，通过第一电机3带动搅拌轴4旋转，通过第二电机5带动搅拌叶片6进行旋转，将水性涂料送入箱体1内部后通过搅拌轴4和搅拌叶片6的双重旋转对水性涂料进行充分的搅拌处理，使后续使用效果更佳。
[0018]箱体1顶部的一侧设置有进料箱8，箱体1顶部的另一侧设置有液体箱9，进料箱8的底部设置有进料口10，液体箱9的底部设置有喷头11，且进料口10与喷头11均设置在箱体1的内部，通过进料口10将进料箱8内部的涂料导入箱体1中，通过喷头11将液体箱9内部的水流带入箱体1，保证搅拌质量。
[0019]搅拌轴4的顶部的两侧设置有筛箱12，筛箱12的内部设置有筛框13，筛框13的内部开设有筛网14，通过筛箱12对涂料进行第一布存放，通过筛网14在旋转过程中慢慢对涂料
进行筛选下落，大大的提高了搅拌的效率，提高了水性涂料的加工质量。
[0020]箱体1底部的一侧设置有支撑柱15，箱体1内部的一侧设置有出料口16，出料口16的下方设置有导料板17，导料板17的底部连接着储料箱2，通过出料口16将搅拌完成后的涂料排出，在通过导料板17导入储料箱2中。
[0021]储料箱2内部的上方设置有筛板18，筛板18的两侧的设置有滑块19，筛板18的下方设置有液体储存腔20，通过导料板17将涂料导入储料箱2后通过筛板18将固体涂料留在筛板18上，在通过滑块19将筛板18拉出进行出料处理，通过液体储存腔20对搅拌后多余的液体进行收集。
[0022]实施例2
[0023]储料箱2的正面设置有箱门21，箱门21的下方设置有合页22，箱门21的正面设置有把手23，通过拉动把手23带动合页22将箱门21打开，将内部的涂料进行取出，使用十分方便快捷。
[0024]该水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料加工处理设备，包括箱体（1）、搅拌组件和储料箱（2），其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有搅拌组件，所述箱体（1）的一侧设置有储料箱（2），通过搅拌组件对水性涂料进行充分搅拌，最后收入储料箱（2）中，所述搅拌组件包括第一电机（3）、搅拌轴（4）、第二电机（5）、搅拌叶片（6）和刮板（7），所述箱体（1）的顶部设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的内部设置有第二电机（5），所述第二电机（5）的输出端连接有搅拌叶片（6），所述搅拌叶片（6）的一侧设置有刮板（7），通过第一电机（3）带动搅拌轴（4）旋转，通过第二电机（5）带动搅拌叶片（6）进行旋转，通过搅拌轴（4）和搅拌叶片（6）的双重旋转对水性涂料进行充分的搅拌处理。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工处理设备，其特征在于：所述箱体（1）顶部的一侧设置有进料箱（8），所述箱体（1）顶部的另一侧设置有液体箱（9），所述进料箱（8）的底部设置有进料口（10），所述液体箱（9）的底部设置有喷头（11），且进料口（10）与喷头（11）均设置在箱体（1）的内部。3.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永保，
申请(专利权)人：昇兴安徽包装有限公司，
类型：新型
国别省市：