水溶性聚乙烯醇薄膜的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种水溶性聚乙烯醇薄膜的生产方法，包括以下步骤：把以重量计的原料ＰＶＡ树脂１００份，水７００－１５００份，投入含夹套水浴加热装置的带搅拌器的反应容器内，搅拌２０－４０分钟，边搅拌，边升温到９０℃至９５℃，并保温直至ＰＶＡ全部溶解；抽真空脱泡，得到ＰＶＡ溶液，ＰＶＡ溶液通过流涎涂布生产线，均匀地涂布到离型纸，剥离后经热处理，然后进行切边收卷成品。本发明专利技术投资少，生产成本低，生产效率高，生产出的水溶性聚乙烯醇薄膜质量好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于薄膜生产领域，具体地说是一种水溶性聚乙烯醇薄膜的生 产方法。
技术介绍
聚乙烯醇薄膜(PVA薄膜)，不但具有比普通薄膜更好的强度、透明 度、耐化学物品性、耐油性、可印刷性、可热封性、抗静电性等优点，而 且还具有特殊的气体阻隔性、保香性、光泽度。聚乙烯醇薄膜最突出的特 点是它具有水溶性、可生物降解特性。由于聚乙烯醇薄膜具有的这些特殊 性能，所以它广泛被用于包装薄膜、多层复合膜的阻隔层、绣花膜、防护 用品材料内衬层、废弃物包装材料等。通常塑料薄膜的生产方式为挤出吹塑法和挤出流涎法两大类。挤出吹 塑法和挤出流涎法都是将热塑性塑料原料经过塑料挤出机进行熔融，经不 同的口模挤出成型，前者通过管坯模挤出后，泡管内鼓压縮空气成型；后 者直接以T型模挤出成模，骤冷后成为产品。但由于生产聚乙烯醇薄膜的PVA是一种多羟基聚合物，其结构规整， 分子内存在很强的氢键，结晶度高，使其熔融温度高于分解温度，加工难 度大，很难像普通聚烯烃热塑性塑料那样，直接通过塑料挤出机挤出吹塑 或流涎成膜。所以也有将聚乙烯醇进行改性，重新造粒后，用普通挤出机成功地生产出了薄膜，但是，这种方法技术难度高，需要专用的挤出机进 行造粒，同时造粒的过程也使产品生产周期加长，部分抵消了熔融挤出带 来的高效优势。现有PVA薄膜经典的生产方式是用溶液流涎法生产，以这种方式生产 出来的产品具有表面平整，透明度好，光泽度强，内含添加剂少。国内目前采用溶液流涎法生产PVA薄膜的工艺主要有两类钢带流涎法和滚筒流涎法。钢带流涎法是将PVA溶液在迴转的钢带上涂布流涎后，经烘箱干燥 成膜；滚筒流涎法采用在转鼓滚筒表面进行流涎，并利用中空的滚筒内部 加热烘干薄膜形成薄膜。采用钢带流涎法生产PVA薄膜时，由于宽幅钢带很难做到表面的平整， 使得流涎用PVA溶液要求浓度不能太低，以避免薄膜的厚度不均匀。相对 高浓度的PVA溶液，造成涂布流涎时的许多缺陷，如表面不平整、薄膜光 亮度不高、涂布夹带气泡等。而采用滚筒流涎法生产PVA薄膜时，虽然可 以采用较低浓度的PVA溶液，但是，由于转鼓滚筒直径不可能做得太大， 涂膜的热干燥时间短，距离短，引起生产效率低下，单位产品能耗值较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是研制一种。 本专利技术要解决的是现有聚乙烯醇薄膜生产方法存在的投资较大、生产效率低、成本高和质量差的问题。本专利技术的生产方法是将以重量计的原料PVA树脂100份，水700-1500份，投入含夹套水浴加热装置的带搅拌器的反应容器内，搅拌20-40分钟，然后边搅拌，边升温到9(TC至95t:，并保温直至PVA全部溶解；抽 真空脱泡，得到PVA溶液，PVA溶液通过流涎涂布生产线，均匀地涂布到 离型纸(或其它离型介质)上，通过12(TC-18(TC的热空气烘道干燥成膜， 剥离后经热处理，然后进行切边收巻成品。所述的流涎涂布生产线中用到的装置包括开巻装置、接纸台、贮纸器、 底涂装置、底涂烘道、底涂冷却辊、中涂装置、中涂烘道、中涂冷却辊、 面涂装置、面涂烘道、面涂冷却辊、切边装置、收巻装置，它们依次连接。 烘道采用烘箱，烘箱温度控制在12(TC-18(TC。所述的流涎涂布生产线的生产工序包括下列步骤开巻、张力调整、 纠偏、贮纸、底涂、底涂烘干、底涂冷却、中涂、中涂烘干、中涂冷却、 面涂、面涂烘干、面涂冷却、剥离、切边、收巻。本专利技术的优点是投资少，生产出的水溶性聚乙烯醇薄膜质量好，生 产成本低，生产效率高。附图说明 图1为本专利技术的生产流程示意图。具体实施方式 下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步的说明。如图所示，本专利技术所述的是将以重量计的原料PVA树脂100份，水700-1500份，投入含夹套水浴加热装置的 带搅拌器的反应容器内，搅拌20-40分钟，然后边搅拌，边升温到9(TC至 95°C，并保温直至PVA全部溶解；然后抽真空脱泡，得到PVA溶液，PVA 溶液通过流涎涂布生产线，均匀地涂布到离型纸上，然后通过12(TC-18(TC的热空气烘道干燥成膜，剥离后经热处理，热处理温度为IO(TC-200°C，最合适的热处理温度是120。C-18(TC，然后进行切边收巻成品。所述的流涎涂布生产线中用到的装置包括开巻装置l、接纸台2、贮 纸器3、底涂装置4、底涂烘道5、底涂冷却辊6、中涂装置7、中涂烘道8、 中涂冷却辊9、面涂装置IO、面涂烘道ll、面涂冷却辊12、切边和收巻装 置13、离型纸收巻装置14，它们依次连接。烘道采用烘箱，烘箱温度控制 在120°C-180°C。所述的流涎涂布生产线的生产工序包括下列步骤开巻、张力调整、纠偏、贮纸、底涂、底涂烘干、底涂冷却、中涂、中涂烘干、中涂冷却、 面涂、面涂烘干、面涂冷却、剥离、切边、收巻。上述所述的离型纸包括不同规格的镜面离型纸、雾面离型纸、花纹离 型纸等，也可以使用其它的离型材料，如，淋膜纸、涂层布等。选用何种离型材料，取决于材料的表面张力与PVA溶液比，不能太低。 由上述方法制成的薄膜，其性能经测试如下 薄膜厚度 0.025ram拉伸强度 M 38.01MPaT 37.94MPa 断裂伸长率 M 338.91%T242.09%该薄膜在90。C以上的热水中，在搅拌状态下，可在10分钟内完全溶解。权利要求1.一种，其特征在于该种生产方法的具体步骤为选以重量计的原料PVA树脂100份，水700-1500份，投入含夹套水浴加热装置的带搅拌器的反应容器内，边搅拌，边升温，并保温直至PVA全部溶解，真空脱泡，得到PVA溶液；PVA溶液通过流涎涂布生产线，均匀地涂布到离型纸上，通过120-180℃的热空气烘道干燥成膜，剥离后经热处理，然后进行切边收卷成品。2、 根据权利要求l所述的，其特征 在于所述的流涎涂布生产线中用到的装置包括开巻装置、接纸台、贮纸器、 底涂装置、底涂烘道、底涂冷却辊、中涂装置、中涂烘道、中涂冷却辊、 面涂装置、面涂烘道、面涂冷却辊、切边装置、收巻装置，它们依次连接， 该烘道采用烘箱，烘箱温度控制在12(TC-18(rC。3、 根据权利要求l所述的，其特征 在于所述的流涎涂布生产线的生产工序包括下列步骤开巻、张力调整、 纠偏、贮纸、底涂、底涂烘干、底涂冷却、中涂、中涂烘干、中涂冷却、 面涂、面涂烘干、面涂冷却、剥离、切边、收巻。4、 根据权利要求l所述的，其特征 在于离型纸根据所生产的薄膜要求，可以采用不同规格的镜面、雾面离型 纸，或者其它的涂层纸、涂层布。5、 根据权利要求1所述的，其特征 在于产品收巻后，还需进行热处理，热处理温度为100°C-200°C，最合适 的热处理温度是120°C-180°C 。全文摘要本专利技术公开了一种，包括以下步骤把以重量计的原料PVA树脂100份，水700-1500份，投入含夹套水浴加热装置的带搅拌器的反应容器内，搅拌20-40分钟，边搅拌，边升温到90℃至95℃，并保温直至PVA全部溶解；抽真空脱泡，得到PVA溶液，PVA溶液通过流涎涂布生产线，均匀地涂布到离型纸，剥离后经热处理，然后进行切边收卷成品。本专利技术投资少，生产成本低，生产效率高，生产出的水溶性聚乙烯醇薄膜质量好。文档编号C08L29/04GK101367953SQ20081006335公开日2009年2月18日 申请日期2008本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水溶性聚乙烯醇薄膜的生产方法，其特征在于该种生产方法的具体步骤为：选以重量计的原料ＰＶＡ树脂１００份，水７００－１５００份，投入含夹套水浴加热装置的带搅拌器的反应容器内，边搅拌，边升温，并保温直至ＰＶＡ全部溶解，真空脱泡，得到ＰＶＡ溶液；ＰＶＡ溶液通过流涎涂布生产线，均匀地涂布到离型纸上，通过１２０－１８０℃的热空气烘道干燥成膜，剥离后经热处理，然后进行切边收卷成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方海素，唐岷，
申请(专利权)人：世源科技嘉兴医疗电子有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]