测量台阶轴中间台阶轴轴长最大和最小值的量规制造技术

本实用新型专利技术提供测量准确的测量台阶轴中间台阶轴轴长最大和最小值的量规，测量台阶轴中间台阶轴轴长最大值的量规的通端卡脚的过渡体的半圆形面的直径与被测量台阶轴的中间台阶轴的直径相对应，两个卡脚体内侧面之间的距离大于被测量台阶轴的中间台阶轴的直径，每个卡脚体由过渡体的半圆形面的顶部至其自身顶部的高度大于被测量台阶轴的中间台阶轴的半径，其左端面至通端测脚的左端面之间的长度与被测量台阶轴的中间台阶轴的轴长的最大值相同，通端测脚上平面到通端卡脚的过渡体的半圆形面的中心线之间的纵向距离小于被测台阶轴的中间台阶轴的直径与右台阶轴的直径差的一半。

【技术实现步骤摘要】
测量台阶轴中间台阶轴轴长最大和最小值的量规
本技术涉及测量台阶轴的量规，具体涉及测量台阶轴中间台阶轴轴长最大和最小值的量规。
技术介绍
在一些机械设备中，有一种由多个台阶轴构成的台阶轴。如图1所示，这种台阶轴1包括从左至右直径逐渐减小的左台阶轴1-1、中间台阶轴1-3和右台阶轴1-5，且左台阶轴1-1、中间台阶轴1-3和右台阶轴1-5之间的直径尺寸相差较小，有的只相差约1mm。同时，左台阶轴1-1的轴长很短、中间台阶轴1-3的轴长较长、右台阶轴1-5的轴长比中间台阶轴1-3的轴长也短得较多。因而，中间台阶轴1-3的轴长L（即左台阶轴1-1的右端面至中间台阶轴1-3的右端面之间的长度，下同）的测量存在较大困难，难以精确测量。现有的一种测量台阶轴1的中间台阶轴1-3轴长最大和最小值的量规，参见图2，该量规由薄板材料制成，包括量规体5和由该量规体5的四端垂直向外延伸的第一测量脚5-1、第一加长脚5-2、第二测量脚6-3和第二加长脚5-4，其第一测量脚5-1的左端面到第一加长脚5-2的左端面的距离M与被测台阶轴1的中间台阶轴1-3的轴长L的最大值相等且第一加长脚5-2的上表面与第一测量脚5-1的上表面之间的高度差等于中间台阶轴1-3的直径D1与右台阶轴1-5的直径D2之差的二分之一，其第二测量脚5-3的左端面到第二加长脚5-4的左端面的距离N与被测台阶轴1的中间台阶轴的轴长L的最小值相等且第二加长脚5-4的上表面与第二测量脚5-3的的上表面的高度差等于中间台阶轴1-3的直径D1与右台阶轴1-5的直径D2之差的二分之一。测量时，先将量规5的第一测量脚5-1的左端面紧紧贴合在台阶轴1的左台阶轴1-1的右端面1-2上，再向台阶轴1的轴心滑动量规5，通过第一加长脚5-2的左端面是否能进入中间台阶轴1-3的右端面1-4内来判断中间台阶轴1-3的轴长L的最大值是否在规定的范围内；然后，将量规5的第二测量脚5-3的左端面紧紧贴合在台阶轴1的左台阶轴1-1的右端面1-2上，再向台阶轴1的轴心滑动量规5，通过第二加长脚5-4的左端面是否能进入中间台阶轴1-3的右端面1-4内来判断中间台阶轴1-3的轴长L的最小值是否在规定的范围内。由于左台阶轴1-1的直径D3与中间台阶轴1-3的直径D2的尺寸相差较小，使左台阶轴1-1的右端面1-2的面积较小，因此测量时，量规5的第一测量脚5-1的左端面和第二测量脚5-3的左端面与台阶轴1的左台阶轴1-1的右端面1-2贴合的面积较小，向台阶轴1的轴心滑动量规5时容易偏摆松动，导致测量不准确，需要多次测量才能够判断台阶轴1的中间台阶轴1-3的轴长L的最大值和最小值是否在规定的范围内，从而确定该中间台阶轴1-3的轴长L是否合格。即便如此也经常出现误判，导致台阶轴1经常报废而不能装配使用。
技术实现思路
针对上述现有技术所存在的缺陷，本技术要解决的技术问题是提供一种测量准确、效率较高的测量台阶轴的中间台阶轴轴长最大值的量规。为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案；测量台阶轴中间台阶轴轴长最大值的量规，其特征是：所述量规包括连接体和分别连接于该连接体两端且朝向上延伸的通端卡脚和通端测脚，所述通端卡脚包括由连接体的前后侧向上延伸且其内为半圆形面的过渡体和由该过渡体竖直向上延伸、相互间距相对两个卡脚体，所述过渡体的半圆形面的直径与被测量台阶轴的中间台阶轴的直径相对应，所述两个卡脚体内侧面之间的距离大于被测量台阶轴的中间台阶轴的直径，每个卡脚体由过渡体的半圆形面的顶部至其自身顶部的高度大于被测量台阶轴的中间台阶轴的半径，每个卡脚体的左端面至通端测脚的左端面之间的长度与被测量台阶轴的中间台阶轴的轴长的最大值相同，所述通端测脚连接于连接体的右端，其上平面到通端卡脚的过渡体的半圆形面的中心线之间的纵向距离小于被测台阶轴的中间台阶轴的直径与右台阶轴的直径差的一半。优选地，所述测脚上设有消气槽，该消气槽位于测脚的左端底部，其由连接体的上表面向上延伸的高度不小于3mm，向右延伸的宽度不小于0.5mm。优选地，所述卡脚体前后面之间的宽度不小于6mm、左右面之间的厚度不小于8mm。优选地，所述通端测脚前后面之间的宽度不小于8mm。本技术要解决的另一个技术问题是提供一种测量准确、效率较高的测量台阶轴的中间台阶轴轴长最小值的量规。为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案；测量台阶轴中间台阶轴轴长最小值的量规，其特征是：所述量规包括连接体和分别连接于该连接体两端且朝向上延伸的止端卡脚和止端测脚，所述止端卡脚包括由连接体的前后侧向上延伸且其内为半圆形面的过渡体和由该过渡体竖直向上延伸、相互间距相对两个止端卡脚体，所述过渡体的半圆形面的直径与被测量台阶轴的中间台阶轴的直径相对应，所述两个止端卡脚体内侧面之间的距离大于被测量台阶轴的中间台阶轴的直径，每个止端卡脚体由过渡体的半圆形面的顶部至其自身顶部的高度大于被测量台阶轴的中间台阶轴的半径，每个止端卡脚体的左端面至止端测脚的左端面之间的长度与被测量台阶轴的中间台阶轴的轴长的最小值相同，所述止端测脚连接于连接体的右端，其上平面到过渡体的半圆形面的中心线的纵向距离小于台阶轴1的中间台阶轴的直径与右台阶轴的直径差的一半。优选地，所述测脚上设有消气槽，该消气槽位于测脚的左端底部，其由连接体的上表面向上延伸的高度不小于3mm，向右延伸的宽度不小于0.5mm。优选地，所述止端卡脚体前后面之间的宽度不小于6mm、左右面之间的厚度不小于8mm。优选地，所述止端测脚前后面之间的宽度不小于8mm。优选地，所述止端测脚上设有消气槽，该消气槽位于止端测脚的左端底部，其由连接体的上表面向上延伸的高度不小于3mm，向右延伸的宽度不小于0.5mm。与现有技术相比，本技术包含如下有益效果；1）本技术的量规可以在机床上使用，准确度和工作效率均较高。2）测量台阶轴中间台阶轴轴长最大值的量规能够在测量台阶轴的中间台阶轴轴长时，将两个卡脚体的左端面与台阶轴的左台阶轴右端面紧紧贴合。显然，两个卡脚体比现有技术的量规只用一个第一测量脚的左端面的左端面与台阶轴1的左台阶轴的右端面贴合的面积较大。于是，测量台阶轴中间台阶轴轴长最大值的量规在测量时，不会偏摆松动。因此测量比较准确，不需要多次测量就能够判断台阶轴的中间台阶轴的轴长的最大值是否在规定的范围内，不会出现误判，从而能够保证台阶轴质量和精度。3）测量台阶轴中间台阶轴轴长最小值的量规能够在测量台阶轴的中间台阶轴轴长时，将两个止端卡脚的左端面与台阶轴的左台阶轴右端面紧紧贴合。显然，两个止端卡脚比现有技术的量规只用一个第一测量脚的左端面的左端面与台阶轴的左台阶轴的右端面贴合的面积较大。于是，测量台阶轴中间台阶轴轴长最小值在测量时，不会偏摆松动。因此测量比较准确，不需要多次测量就能够判断台阶轴的中间台阶轴的轴长的最小值是否在规定的范围内，不会出现误判，从而能够保证台阶轴质量和精度。4）很明显，测量台阶轴中间台阶轴轴长最大值的量规与测量台阶轴中间台阶轴轴长最小值的量规的不同之处仅仅在于前者是每个卡脚体的左端面至通端测脚的左端面之间的长度与被测量台阶轴的中间台阶轴的轴长的最大值相同，后者是每个止端卡脚体的左端面至止端测脚的左端面之间的长度与被测本文档来自技高网...

【技术保护点】
测量台阶轴中间台阶轴轴长最大值的量规，其特征是：所述量规包括连接体(2‑3)和分别连接于该连接体(2‑3)两端且朝向上延伸的通端卡脚(2‑1)和通端测脚(2‑2)，所述通端卡脚(2‑1)包括由连接体(2‑3)的前后侧向上延伸且其内为半圆形面的过渡体(2‑1‑2)和由该过渡体(2‑1‑2)竖直向上延伸、相互间距相对两个卡脚体(2‑1‑1)，所述过渡体(2‑1‑2)的半圆形面的直径与被测量台阶轴(1)的中间台阶轴的直径(D1)相对应，所述两个卡脚体(2‑1‑1)内侧面之间的距离(B1)大于被测量台阶轴(1)的中间台阶轴(1‑3)的直径(D1)，每个卡脚体(2‑1‑1)由过渡体(2‑1‑2)的半圆形面的顶部至其自身顶部的高度(L3)大于被测量台阶轴(1)的中间台阶轴(1‑3)的半径，每个卡脚体(2‑1‑1)的左端面至通端测脚(2‑2)的左端面之间的长度(L1)与被测量台阶轴(1)的中间台阶轴(1‑3)的轴长(L)的最大值相同，所述通端测脚(2‑2)连接于连接体(2‑3)的右端，其上平面(G)到通端卡脚(2‑1)的过渡体(2‑1‑2)的半圆形面的中心线之间的纵向距离(L9)小于被测台阶轴的中间台阶轴(1‑3)的直径(D1)与右台阶轴(1‑5)的直径(D2)差的一半。...

【技术特征摘要】
1.测量台阶轴中间台阶轴轴长最大值的量规，其特征是：所述量规包括连接体(2-3)和分别连接于该连接体(2-3)两端且朝向上延伸的通端卡脚(2-1)和通端测脚(2-2)，所述通端卡脚(2-1)包括由连接体(2-3)的前后侧向上延伸且其内为半圆形面的过渡体(2-1-2)和由该过渡体(2-1-2)竖直向上延伸、相互间距相对两个卡脚体(2-1-1)，所述过渡体(2-1-2)的半圆形面的直径与被测量台阶轴(1)的中间台阶轴的直径(D1)相对应，所述两个卡脚体(2-1-1)内侧面之间的距离(B1)大于被测量台阶轴(1)的中间台阶轴(1-3)的直径(D1)，每个卡脚体(2-1-1)由过渡体(2-1-2)的半圆形面的顶部至其自身顶部的高度(L3)大于被测量台阶轴(1)的中间台阶轴(1-3)的半径，每个卡脚体(2-1-1)的左端面至通端测脚(2-2)的左端面之间的长度(L1)与被测量台阶轴(1)的中间台阶轴(1-3)的轴长(L)的最大值相同，所述通端测脚(2-2)连接于连接体(2-3)的右端，其上平面(G)到通端卡脚(2-1)的过渡体(2-1-2)的半圆形面的中心线之间的纵向距离(L9)小于被测台阶轴的中间台阶轴(1-3)的直径(D1)与右台阶轴(1-5)的直径(D2)差的一半。2.如权利要求1所述的测量台阶轴中间台阶轴轴长最大值的量规，其特征是：所述测脚(2-2)上设有消气槽(2-2-1)，该消气槽(2-2-1)位于测脚(2-2)的左端底部，其由连接体(2-3)的上表面向上延伸的高度(B4)不小于3mm，向右延伸的宽度(H)不小于0.5mm。3.如权利要求2所述的测量台阶轴中间台阶轴轴长最大值的量规，其特征是：所述卡脚体(2-1-1)前后面之间的宽度(B3)不小于6mm、左右面之间的厚度(L8)不小于8mm。4.如权利要求3所述的测量台阶轴中间台阶轴轴长最大值的量规，其特征是：所述通端测脚(2-2)前后面之间的宽度(B2)不小于8mm。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄坤河，刘琴，李小春，刘秀华，
申请(专利权)人：重庆望江工业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50