一种薄板宽度的测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄板宽度的测量装置，包括测量装置、压紧装置和平台，测量装置包括第一支架、第二支架和游标卡尺，第一支架和第二支架分别设置于平台的两端，游标卡尺的两端分别与第一支架和第二支架的两端连接，压紧装置包括压脚，压脚放置于平台上，测量时被测薄板沿游标卡尺的尺身方向放置于平台上，压脚放置于薄板上保证薄板被压实，不易变形，游标卡尺固定于平台，测量者只需移动游标卡尺，操作测量即可，无需手扶游标尺。保证被测薄板被压实，不易变形，实现了对薄板的准确测量，操作方便，省时省力，平台保证薄板放置平直，对现场环境要求不高。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板宽度的测量装置
本技术涉及测量
，具体涉及一种薄板宽度的测量装置。
技术介绍
现有薄板宽度的测量都是人工用测量范围为1.5米的游标卡尺进行，一般薄板的厚度在0.15mm到0.7mm之间，宽度在800mm到1300mm之间，人工测量时存在以下几种测量误差：游标卡尺测量爪端面与被测薄板端部不易贴合紧密，易产生偏斜，造成真实值小于测量值；测量中，由于卡尺的量程很长，操作极不方便，推动游标尺移动接触被测薄板时，易造成被测薄板受力过大产生翘曲变形，从而造成测量值失真。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种薄板宽度的测量装置，保证被测薄板被压实，不易变形，实现了对薄板的准确测量，操作方便，省时省力，平台保证薄板放置平直，对现场环境要求不高。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种薄板宽度的测量装置，包括测量装置、压紧装置和平台，测量装置包括第一支架、第二支架和游标卡尺，第一支架和第二支架分别设置于平台的两端，游标卡尺的两端分别与第一支架和第二支架的两端连接，压紧装置包括压脚，压脚放置于平台上，测量时被测薄板沿游标卡尺的尺身方向放置于平台上，压脚放置于薄板上保证薄板被压实，不易变形，游标卡尺固定于平台，测量者只需移动游标卡尺，操作测量即可，无需手扶游标尺。按照上述技术方案，压紧装置还包括支撑架、滑轨、多个滑块、压杆、弹簧和压脚，支撑架设置于平台上，滑轨平行设置于压脚上方，固定设置于支撑架上，多个滑块分布于滑轨上，滑块可沿滑轨左右移动，压杆的两端分别与滑块和压脚铰接，弹簧两端分别与压杆和滑块连接。按照上述技术方案，所述的滑轨包括两个平行设置的圆杆，圆杆的两端分别与支撑架连接。按照上述技术方案，滑块内设有轴承，滑块通过轴承套装于圆杆上。按照上述技术方案，滑块的个数为2～3个。按照上述技术方案，所述的支撑架包括两个槽形支架，两个槽形支架设置于平台的两端，滑轨的两端分别与两个槽形支架连接。按照上述技术方案，测量装置还包括多个限位块，多个限位块沿纵向固定于平台面上，多个限位块的端面形成一条限位边线，限位边线与游标卡尺的尺身测量面垂直，游标卡尺的尺身测量初始端面与限位块的限位边线处于同一平面上。按照上述技术方案，平台上还设有限位夹具，限位夹具固定于平台的侧面，限位块通过限位夹具与平台固定连接。按照上述技术方案，所述的限位夹具为U形限位夹具。按照上述技术方案，第一支架和第二支架上均设有弓形夹具，游标卡尺的两端通过弓形夹具与第一支架和第二支架固定连接。本技术具有以下有益效果：1、压脚放置于薄板上保证被测薄板被压实，不易变形，游标卡尺固定于平台，测量者只需移动游标卡尺，操作测量即可，无需手扶游标尺；实现了对薄板的准确测量，操作方便，省时省力，平台保证薄板放置平直，对现场环境要求不高。2、被测薄板的测量初始端紧靠限位块上，限位块保证薄板边线与游标卡尺的尺身测量初始端面一致，保证被测量面不偏斜。附图说明图1是本技术实施例中薄板宽度的测量装置的右等轴俯视图；图2是本技术实施例中薄板宽度的测量装置的左等轴侧视图；图3是本技术实施例中薄板宽度的测量装置的左等轴仰视图；图4是图3的是A局部视图；图5是本技术实施例中薄板宽度的测量装置的主视图；图6是图5的左视图；图7是图5的右视图；图8是图7的B局部示意图；图9是图5的俯视图；图中，1-平台，2-压脚装置，2.1-圆形滑轨，2.2-槽形支架，2.3-滑块，2.4-压杆，2.5-弹簧，2.6-压脚，3-测量装置，3.1-第一支架，3.2-游标卡尺，3.3-第二支架，3.4-第一弓形夹具，3.5-第二弓形夹具，4.1-第一支撑板，4.2-第二支撑板，5.1-U形限位夹具，5.2-限位块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。参照图1～图9所示，本技术提供的一种实施例中薄板宽度的测量装置，包括测量装置、压紧装置和平台1，测量装置包括第一支架3.1、第二支架3.3和游标卡尺3.2，第一支架3.1和第二支架3.3分别设置于平台1的两端，游标卡尺3.2的两端分别与第一支架3.1和第二支架3.3的两端连接，压紧装置包括压脚2.6，压脚2.6放置于平台1上，测量时被测薄板沿游标卡尺3.2的尺身方向放置于平台1上，压脚2.6放置于薄板上保证被测薄板被压实，不易变形，游标卡尺3.2固定于平台1，测量者只需移动游标卡尺3.2，操作测量即可，无需手扶游标尺；实现了对薄板的准确测量，操作方便，省时省力，平台1保证薄板放置平直，对现场环境要求不高。进一步地，压紧装置还包括支撑架、滑轨、多个滑块2.3、压杆2.4、弹簧2.5和压脚2.6，支撑架设置于平台1上，滑轨平行设置于压脚2.6上方，固定设置于支撑架上，多个滑块2.3分布于滑轨上，滑块2.3可沿滑轨左右移动，压杆2.4的两端分别与滑块2.3和压脚2.6铰接，弹簧2.5两端分别与压杆2.4和滑块2.3连接。进一步地，所述滑轨为圆形滑轨2.1。进一步地，所述的滑轨包括两个平行设置的圆杆，圆杆的两端分别与支撑架连接。进一步地，滑块2.3内设有轴承，滑块2.3通过轴承套装于圆杆上。进一步地，滑块2.3的个数为2～3个。进一步地，所述的支撑架包括两个槽形支架2.2，两个槽形支架2.2设置于平台1的两端，滑轨的两端分别与两个槽形支架2.2连接。进一步地，测量装置还包括多个限位块5.2，多个限位块5.2沿纵向固定于平台1面上，多个限位块5.2的端面形成一条限位边线，限位边线与游标卡尺3.2的尺身测量面垂直，游标卡尺3.2的尺身测量初始端面与限位块5.2的限位边线处于同一平面上；测量时薄板放置于平台1上时，被测薄板的测量初始端紧靠限位块5.2上，限位块5.2保证薄板边线与游标卡尺3.2的尺身测量初始端面一致，保证被测量面不偏斜。进一步地，平台1上还设有限位夹具，限位夹具固定于平台1的侧面，限位块5.2通过限位夹具与平台1固定连接。进一步地，所述的限位夹具为U形限位夹具5.1。进一步地，第一支架3.1和第二支架3.3上均设有弓形夹具，游标卡尺3.2的两端通过弓形夹具与第一支架3.1和第二支架3.3固定连接。进一步地，所述平台1的平台1面的材质为大理石。进一步地，第一支架3.1和第二支架3.3的下端通过第一支撑板4.1与平台1台面的底部连接固定，槽形支架2.2的下端通过第二支撑板4.2与平台1台面的底部连接固定，本技术的一个实施例中，本技术的工作原理：测量装置测量部分是由游标卡尺3.2与2个固定架组成，另外包括两个U型限位夹具和限位块5.2。游标卡尺3.2在安装时，尺身面固定时，要与限位块5.2连组垂直，尺身测量要与两个限位块5.2接触面在一个平面上，这样被测薄板在靠紧限位块5.2是也同时靠紧了尺身测量端面，保证被测量面不偏斜。压紧装置压紧装置是由两根支撑架、圆形滑轨2.1、滑动轴承、压紧杆、弹簧2.5、压脚2.6等组成。当被测板放置妥当后，两个用于压紧的滑动轴承部件分别压住被测薄板两端，这样防止游标尺夹紧并测量薄板时，薄板变形造成测量不准。设备大理石平台1的一端两个支撑架分别安装有第一支撑板4.1和第二支撑板4.2，其上还安装有U形限位夹具5.1和限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板宽度的测量装置，其特征在于，包括测量装置、压紧装置和平台，测量装置包括第一支架、第二支架和游标卡尺，第一支架和第二支架分别设置于平台的两端，游标卡尺的两端分别与第一支架和第二支架的两端连接，压紧装置包括压脚，压脚放置于平台上，测量时被测薄板沿游标卡尺的尺身方向放置于平台上，压脚放置于薄板上。

【技术特征摘要】
1.一种薄板宽度的测量装置，其特征在于，包括测量装置、压紧装置和平台，测量装置包括第一支架、第二支架和游标卡尺，第一支架和第二支架分别设置于平台的两端，游标卡尺的两端分别与第一支架和第二支架的两端连接，压紧装置包括压脚，压脚放置于平台上，测量时被测薄板沿游标卡尺的尺身方向放置于平台上，压脚放置于薄板上。2.根据权利要求1所述的薄板宽度的测量装置，其特征在于，压紧装置还包括支撑架、滑轨、多个滑块、压杆、弹簧和压脚，支撑架设置于平台上，滑轨平行设置于压脚上方，固定设置于支撑架上，多个滑块分布于滑轨上，滑块可沿滑轨左右移动，压杆的两端分别与滑块和压脚铰接，弹簧两端分别与压杆和滑块连接。3.根据权利要求2所述的薄板宽度的测量装置，其特征在于，所述的滑轨包括两个平行设置的圆杆，圆杆的两端分别与支撑架连接。4.根据权利要求3所述的薄板宽度的测量装置，其特征在于，滑块内设有轴承，滑块通过轴承套装于圆杆上。5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国义，毕士龙，程小勇，郭方凯，刘步婷，张灿，关菊梅，张昌强，刘文亮，刘昊，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42