一种钢构自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢构自动检测装置，包括底座、立柱、滑座、位移传感器、套筒、滑动杆、托板、滚轮、顶杆、导杆机构、报警器、控制器，工作时，将待测钢构放置于底座上端，手动拧松调节螺钉，使得托板沿滑轨下移，由于待测钢构阻止滚轮下移，使得滑动杆带动顶杆沿套筒上移触发位移传感器，当到达位移传感器设定数值时，手动拧拧紧调节螺钉，推动立柱沿待测钢构前移，当待测钢构误差较大时，滚轮会推动滑动杆上移或者下移，位移传感器能实时检测到位移数据，当位移数据超出设定范围时，控制器控制报警器进行报警，从而完成钢构的检测。该装置结构简单，不仅精度高，而且操作简单快捷，降低操作人员劳动强度，提高检验效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构自动检测装置
本技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种钢构自动检测装置。
技术介绍
钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构在加工制造时，往往采用多块钢板拼接成一定形状的钢构，如工字钢梁，正多边形截面的承重梁等，由于钢板尺寸，尤其是长度方向上较大，需要在拼接时进行检测和标定，防止钢板倾斜、变形导致的拼接不良，现有检测方法通过人工手动检测，即手持钢尺在钢板长度方向上选择几处进行高度测量，不仅误差大，而且检验效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种钢构自动检测装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种钢构自动检测装置，来解决手动检验误差大，效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种钢构自动检测装置，包括底座、立柱、滑座、位移传感器、套筒、滑动杆、托板、滚轮、顶杆、导杆机构、报警器、控制器，所述的立柱位于底座上端，所述的立柱与底座滑动相连，所述的滑座位于立柱左侧，所述的滑座与立柱滑动相连，所述的位移传感器位于滑座上端，所述的位移传感器与滑座螺纹相连，所述的滑座还设有套筒，所述的套筒与滑座螺纹相连，所述的滑动杆位于套筒内侧，所述的滑动杆与套筒滑动相连，所述的托板位于滑动杆下端，所述的托板与滑动杆螺纹相连，所述的滚轮位于托板下端，所述的滚轮与托板螺纹相连，所述的顶杆位于滑动杆上端，所述的顶杆与滑动杆一体相连，所述的导杆机构位于托板上端且位于套筒外侧，所述的导杆机构与托板螺纹相连且与套筒滑动相连，所述的报警器位于立柱右侧，所述的报警器与立柱螺纹相连，所述的控制器位于立柱右侧，所述的控制器与立柱螺纹相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的立柱还设有滑轨，所述的滑轨位于立柱左侧，所述的滑轨与立柱螺纹相连。进一步的，所述的滑轨还设有限位块，所述的限位块与滑轨螺纹相连。进一步的，所述的滑座还设有滑块，所述的滑块位于滑座右侧且位于滑轨左侧，所述的滑块与滑座螺纹相连且与滑轨滑动相连。进一步的，所述的滑块还设有调节螺钉，所述的调节螺钉与滑块螺纹相连。进一步的，所述的导杆机构还包括导杆、弹簧，所述的导杆位于托板上端且位于套筒外侧，所述的导杆与托板螺纹相连且与套筒滑动相连，所述的弹簧位于导杆外侧，所述的弹簧与导杆活动相连。与现有技术相比，该钢构自动检测装置，工作时，将待测钢构放置于底座上端，手动拧松调节螺钉，使得托板沿滑轨下移，由于待测钢构阻止滚轮下移，使得滑动杆带动顶杆沿套筒上移触发位移传感器，当到达位移传感器设定数值时，手动拧拧紧调节螺钉，推动立柱沿待测钢构前移，当待测钢构误差较大时，滚轮会推动滑动杆上移或者下移，位移传感器能实时检测到位移数据，当位移数据超出设定范围时，控制器控制报警器进行报警，从而完成钢构的检测。该装置结构简单，不仅精度高，而且操作简单快捷，降低操作人员劳动强度，提高检验效率。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术导杆机构主视图底座1立柱2滑座3位移传感器4套筒5滑动杆6托板7滚轮8顶杆9导杆机构10报警器11控制器12滑轨201限位块202滑块301调节螺钉302导杆1001弹簧1002具体实施方式如图1、图2所示，一种钢构自动检测装置，包括底座1、立柱2、滑座3、位移传感器4、套筒5、滑动杆6、托板7、滚轮8、顶杆9、导杆机构10、报警器11、控制器12，所述的立柱2位于底座1上端，所述的立柱2与底座1滑动相连，所述的滑座3位于立柱2左侧，所述的滑座3与立柱2滑动相连，所述的位移传感器4位于滑座3上端，所述的位移传感器4与滑座3螺纹相连，所述的滑座3还设有套筒5，所述的套筒5与滑座3螺纹相连，所述的滑动杆6位于套筒5内侧，所述的滑动杆6与套筒5滑动相连，所述的托板7位于滑动杆6下端，所述的托板7与滑动杆6螺纹相连，所述的滚轮8位于托板7下端，所述的滚轮8与托板7螺纹相连，所述的顶杆9位于滑动杆6上端，所述的顶杆9与滑动杆6一体相连，所述的导杆机构10位于托板7上端且位于套筒5外侧，所述的导杆机构10与托板7螺纹相连且与套筒5滑动相连，所述的报警器11位于立柱2右侧，所述的报警器11与立柱2螺纹相连，所述的控制器12位于立柱2右侧，所述的控制器12与立柱2螺纹相连，所述的立柱2还设有滑轨201，所述的滑轨201位于立柱2左侧，所述的滑轨201与立柱2螺纹相连，所述的滑轨201还设有限位块202，所述的限位块201与滑轨201螺纹相连，所述的滑座3还设有滑块301，所述的滑块301位于滑座3右侧且位于滑轨201左侧，所述的滑块301与滑座3螺纹相连且与滑轨201滑动相连，所述的滑块301还设有调节螺钉302，所述的调节螺钉302与滑块301螺纹相连，所述的导杆机构10还包括导杆1001、弹簧1002，所述的导杆1001位于托板7上端且位于套筒5外侧，所述的导杆1001与托板7螺纹相连且与套筒5滑动相连，所述的弹簧1002位于导杆1001外侧，所述的弹簧1002与导杆1001活动相连，该钢构自动检测装置，工作时，将待测钢构放置于底座1上端，手动拧松调节螺钉302，使得托板7沿滑轨201下移，由于待测钢构阻止滚轮8下移，使得滑动杆6带动顶杆9沿套筒5上移触发位移传感器4，当到达位移传感器4设定数值时，手动拧拧紧调节螺钉302，推动立柱沿待测钢构前移，当待测钢构误差较大时，滚轮8会推动滑动杆6上移或者下移，位移传感器4能实时检测到位移数据，当位移数据超出设定范围时，控制器12控制报警器11进行报警，从而完成钢构的检测。该装置结构简单，不仅精度高，而且操作简单快捷，降低操作人员劳动强度，提高检验效率。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢构自动检测装置，其特征在于包括底座、立柱、滑座、位移传感器、套筒、滑动杆、托板、滚轮、顶杆、导杆机构、报警器、控制器，所述的立柱位于底座上端，所述的立柱与底座滑动相连，所述的滑座位于立柱左侧，所述的滑座与立柱滑动相连，所述的位移传感器位于滑座上端，所述的位移传感器与滑座螺纹相连，所述的滑座还设有套筒，所述的套筒与滑座螺纹相连，所述的滑动杆位于套筒内侧，所述的滑动杆与套筒滑动相连，所述的托板位于滑动杆下端，所述的托板与滑动杆螺纹相连，所述的滚轮位于托板下端，所述的滚轮与托板螺纹相连，所述的顶杆位于滑动杆上端，所述的顶杆与滑动杆一体相连，所述的导杆机构位于托板上端且位于套筒外侧，所述的导杆机构与托板螺纹相连且与套筒滑动相连，所述的报警器位于立柱右侧，所述的报警器与立柱螺纹相连，所述的控制器位于立柱右侧，所述的控制器与立柱螺纹相连。

【技术特征摘要】
1.一种钢构自动检测装置，其特征在于包括底座、立柱、滑座、位移传感器、套筒、滑动杆、托板、滚轮、顶杆、导杆机构、报警器、控制器，所述的立柱位于底座上端，所述的立柱与底座滑动相连，所述的滑座位于立柱左侧，所述的滑座与立柱滑动相连，所述的位移传感器位于滑座上端，所述的位移传感器与滑座螺纹相连，所述的滑座还设有套筒，所述的套筒与滑座螺纹相连，所述的滑动杆位于套筒内侧，所述的滑动杆与套筒滑动相连，所述的托板位于滑动杆下端，所述的托板与滑动杆螺纹相连，所述的滚轮位于托板下端，所述的滚轮与托板螺纹相连，所述的顶杆位于滑动杆上端，所述的顶杆与滑动杆一体相连，所述的导杆机构位于托板上端且位于套筒外侧，所述的导杆机构与托板螺纹相连且与套筒滑动相连，所述的报警器位于立柱右侧，所述的报警器与立柱螺纹相连，所述的控制器位于立柱右侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：华东交通大学理工学院，
类型：新型
国别省市：江西,36