钢结构外观检测尺制造技术

一种钢结构外观检测尺，包括：主板、安装在主板一端的能够转动的主尺、安装在主板另一端的能够滑动的辅尺；该主板上面设有用于测量角度的数字刻度；主板还设有两个具有同一圆心的弧形滑道槽；其中，一滑道槽为辅尺滑道槽，辅尺滑道槽的两端为与辅尺螺栓孔匹配的圆弧形；另一滑道槽为一辅尺滑块滑道槽，辅尺上设有与辅尺滑块滑道槽相配合的滑块；辅尺滑块滑道槽的两端为与辅尺上的滑块匹配的直边形。本实用新型专利技术不仅能够对钢结构坡口两侧母材为弧面的焊缝进行检测，而且，还能够对V型、X型焊缝坡口角度和径向偏差及母材上的缺陷深度及长度进行度量，提高了检测尺单位长度的间隙测量范围。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
钢结构外观检测尺
本技术涉及检验工具，尤其涉及一种钢结构外观检测尺。
技术介绍
目前，对于大多数钢结构焊缝的检测，主要是利用检测尺进行检测。现有的检测尺包括:一主板，主板为:带有辅尺伸缩槽的方形结构；主板的一侧设有能够转动的主尺，主板另一侧设有能够滑动的辅尺，其中，主尺能够在主板上进行全圆周旋转；辅尺能够在主板上的辅尺伸缩槽内伸缩；主板上设有测量角度和长度的刻度，而主尺和辅尺上分别设有读取角度和长度的指示线。使用时，主要是将检测尺的一边利用“共线”原理靠在平直的钢板上，然后，再旋转其设在主板上的主尺或伸缩辅尺，进行焊缝检测，而对于钢结构焊缝坡口两侧母材为弧面的情况，由于不具备实现“共线”条件，因此，导致其坡口角度、径向偏差及母材上的缺陷深度，无法利用现有的检测尺进行检测；且由于现有的检测尺，其量程和测量精度的提高主要依赖于间隙尺本身长度的增加，但，对于常规的钢结构焊缝根部间隙检测来说并不实用，且不便于现场检验员携带和使用。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种钢结构外观检测尺，其不仅能够对钢结构坡口两侧母材为弧面的焊缝进行检测，而且，还能够对V型、X型焊缝坡口角度和径向偏差及母材上的缺陷深度及长度进行度量，提高了检测尺单位长度的间隙测量范围；满足了对常用钢结构外观检验工作的需要。本技术的目的是由以下技术方案实现的:一种钢结构外观检测尺，包括:主板、安装在主板一端的能够转动的主尺、安装在主板另一端的能够滑动的辅尺；其特征在于:该主板上面设有用于测量角度的数字刻度，主板还设有两个具有同一圆心的弧形滑道槽；其中，一滑道槽为辅尺滑道槽，辅尺滑道槽的两端为与辅尺螺栓孔匹配的圆弧形；另一滑道槽为一辅尺滑块滑道槽，辅尺上设有与辅尺滑块滑道槽相配合的滑块；辅尺滑块滑道槽的两端为与辅尺上的滑块匹配的直边形。所述主板为弧形结构，主板上与主尺相邻位置上设有一用于阻挡主尺转动的凸起的驻块。所述主尺的形状为箭形，主尺的正反面标有用于测量长度的数字刻度。所述辅尺的形状为箭形，辅尺的正面标有用于测量长度的数字刻度；辅尺通过两个弧形滑道槽在主板上滑动，以保持圆心位置不变。本技术的有益效果:本技术由于采用上述技术方案，其结构简单，不仅能够对钢结构坡口两侧母材为弧面的焊缝进行检测，而且，还能够对V型、X型焊缝坡口角度和径向偏差及母材上的缺陷深度及长度进行度量，提高了检测尺单位长度的间隙测量范围；即将钢结构尤其是母材为弧面的焊缝的V型、X型坡口角度、径向偏差、长度度量、间隙测量、深度测量多项目视检验、测量功能整合到一个小型的检测尺上，满足了对常用钢结构外观检验工作的需要。【附图说明】:图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的左视图。图4是本技术主板的主视图。图5是本技术主尺的主视图。图6是本技术主尺的后视图。图7是本技术辅尺的主视图。图中主要标号说明:1.主板，Ia.辅尺滑道槽，Ib.辅尺滑块滑道槽，Ic.驻块，Id.数字刻度，Ie.主板螺栓孔，2.主尺，2a.主尺螺栓孔，2b.数字刻度，2c.数字刻度，3.辅尺，3a.辅尺螺栓孔，3b.辅尺刻度，3c.滑块，4.锁紧螺钉，5.锁紧螺钉，6.螺母，7.螺母。【具体实施方式】如图1-图3所示，本技术包括:主板1、采用螺钉连接方式安装在主板I 一端的能够转动的主尺2、采用螺钉连接方式安装在主板I另一端的能够滑动的辅尺3，其中，主板I为弧形结构，主板I上面设有用于测量角度的数字刻度Id ;主板I还设有两个具有同一圆心的弧形滑道槽，其中，一滑道槽为辅尺滑道槽la，辅尺滑道槽Ia的两端为与辅尺螺栓孔3a匹配的圆弧形；另一滑道槽为一辅尺滑块滑道槽lb，辅尺滑块滑道槽Ib的两端为与辅尺3上的滑块匹配的直边形。如图4所示，主板I上设有一个大小与紧锁螺钉4匹配的主板螺栓孔le，主板螺栓孔Ie内通过紧锁螺钉4及螺母6安装可转动的主尺2 ;主板I上与主尺2相邻位置上设有一用于阻挡主尺2转动的凸起的驻块lc。如图5—图6所示，主尺2的形状为箭形，主尺2的顶端设有一用于与主板I连接的主尺螺栓孔2a ;通过紧锁螺钉4及螺母6将主尺2安装在主板螺栓孔Ie内及主尺螺栓孔2a，主尺2可在主板I上利用紧锁螺钉4旋转，也可停靠在主板I凸起的驻块Ic处；主尺2的正反面标有用于测量长度的数字刻度(2b，2c)。如图7所示，辅尺3的形状为箭形，辅尺的正面标有用于测量长度的数字刻度，辅尺3的顶端设有一用于与主板I连接的辅尺螺栓孔3a ;辅尺3上还设有与辅尺滑块滑道槽Ib相配合的滑块3c ;通过紧锁螺钉5及螺母7及设在辅尺3上的滑块3c将辅尺3安装在主板I上的弧形滑道槽上，即:辅尺滑道槽Ia及辅尺滑块滑道槽Ib上；辅尺3通过两个弧形滑道槽在主板I上滑动；不仅实现了滑动过程中的稳定性，并且保持圆心位置不改变。使用时，若测量钢结构焊缝根部间隙，其量程为:0-20mm:主尺2在主板I上，通过锁紧螺钉4在主尺螺栓孔2a及主板螺栓孔Ie中旋转至远离主板I的圆弧圆心一侧，然后，再将主尺2插入到钢结构焊缝的坡口根部，在数字刻度2b上读数，即为根部间隙值。若测量钢结构焊缝坡口的角度，其量程为:35° -70°:将主尺2逆时针旋转至不能旋转位置，即:驻块Ic的位置处，此时，辅尺3在主板I上通过锁紧螺钉5、辅尺滑道槽la、辅尺滑块3c和辅尺滑块滑道槽lb，在主板I上保持转动过程中圆心位置保持不变的情况下，旋转至靠近主尺2的位置，并插入到钢结构焊缝的坡口根部，使主尺2 —边紧贴钢结构焊缝坡口一边，滑动辅尺3，使其紧贴钢结构焊缝坡口的另一边，在数字刻度3b上读数，即为坡口角度值。若测量钢结构径向偏差时，在测量钢结构焊缝的坡口角度后，同时，在数字刻度2b和数字刻度3b上读数，得出刻度差后，再乘以系数2.54mm (l/10in.)，即为径向偏差值(每5 小格为 3.2mm (l/8in.))。若测量钢结构缺陷深度，其量程为:0-50_:主尺2在主板I上，通过锁紧螺钉4在主尺螺栓孔2a、主板螺栓孔Ie中旋转至远离主板I的圆弧圆心一侧，并将主尺2插入缺陷处，再用钢直尺停靠在主尺2上，在数字刻度2c上读出最大值，即为缺陷深度值。若测量钢结构的长度，其量程为:0-50mm:主尺2在主板I上，通过螺钉4在主尺螺栓孔2a、主板螺栓孔Ie中旋转至远离主板I的圆弧圆心一侧，然后，将主尺2置于待测钢结构的长度位置上，在数字刻度2c上读数，即为所测长度值。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构外观检测尺，包括：主板、安装在主板一端的能够转动的主尺、安装在主板另一端的能够滑动的辅尺；其特征在于：该主板上面设有用于测量角度的数字刻度，主板还设有两个具有同一圆心的弧形滑道槽；其中，一滑道槽为辅尺滑道槽，辅尺滑道槽的两端为与辅尺螺栓孔匹配的圆弧形；另一滑道槽为一辅尺滑块滑道槽，辅尺上设有与辅尺滑块滑道槽相配合的滑块；辅尺滑块滑道槽的两端为与辅尺上的滑块匹配的直边形。

【技术特征摘要】
1.一种钢结构外观检测尺，包括:主板、安装在主板一端的能够转动的主尺、安装在主板另一端的能够滑动的辅尺；其特征在于:该主板上面设有用于测量角度的数字刻度，主板还设有两个具有同一圆心的弧形滑道槽；其中，一滑道槽为辅尺滑道槽，辅尺滑道槽的两端为与辅尺螺栓孔匹配的圆弧形；另一滑道槽为一辅尺滑块滑道槽，辅尺上设有与辅尺滑块滑道槽相配合的滑块；辅尺滑块滑道槽的两端为与辅尺上的滑块匹配的直边形。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔启勇，王久民，曹良均，谭望元，王强，吴连强，王磊，杜增彬，陈强，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，海洋石油工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：