一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属镁冶炼技术领域，具体涉及一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置，包括机架和控制台，控制台设置有控制系统，机架的下端设置有底座，底座上设置有防护板，底座的上端设置有主支撑架，主支撑架的上端设置有夹持器，主支撑架和夹持器之间设置有副支撑架，夹持器、主支撑架和副支撑架之间设置有转轴，副支撑架上设置有减震滚轮，副支撑架和减震滚轮之间设置有转轴，夹持器的下端设置有固定环，固定环上设置有卸料缸，固定环和卸料缸之间设置有转轴，卸料缸的一端连接转轴，卸料缸的另一端连接主支撑架的下端，本实用新型专利技术可以远程控制还原罐的装卸料作业，实现还原罐装卸料的机械自动化，降低工人的劳动强度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置
本技术属于金属镁冶炼
，尤其涉及一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置。
技术介绍
在金属镁的还原工艺中，需要将高温的炉料装入还原罐，还原工序是冶炼过程中的重要部分，炉料的装卸效率直接影响着生个生产流程的效率，目前，还原罐装料采用人工装料的方式和气动推料的方式，人工装料时间长，劳动强度大，工作效率低，工作环境差，气动推料会造成还原罐内温度降低，升温时所需燃气成本升高，甚至造成进入还原罐的炉料粉末量超标，因此，现有的设备装置不能满足金属镁还原生产中的装卸料的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足提供一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置。本技术是这样实现的：一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置，包括机架和控制台，其特征在于：所述的控制台设置有控制系统，机架的下端设置有底座，底座上设置有防护板，底座的上端设置有主支撑架，主支撑架的上端设置有夹持器，主支撑架和夹持器之间设置有副支撑架，夹持器、主支撑架和副支撑架之间设置有转轴，副支撑架上设置有减震滚轮，副支撑架和减震滚轮之间设置有转轴，夹持器的下端设置有固定环，固定环上设置有卸料缸，固定环和卸料缸之间设置有转轴，卸料缸的一端连接转轴，卸料缸的另一端连接主支撑架的下端，卸料缸和主支撑架之间设置有转轴，底座的右端设置有装料缸，装料缸和底座之间设置有转轴，装料缸的一端连接底座，装料缸的另一端连接副支撑架，装料缸和副支撑架之间设置有转轴，底座上还设置有液压站，液压站设置有第一液压机和第二液压机。所述的控制台连接液压站，控制系统为液压控制系统。所述的卸料缸连接第一液压机，装料缸连接第二液压机。所述的夹持器在使用时夹持还原罐。本技术通过控制台可以实现卧式还原罐装卸料的远程操作，避免工人处于恶劣的工作环境，通过装料缸的收缩和卸料缸的伸长可以实现炉料的装载，通过卸料缸的收缩使还原罐和夹持器翻转可以完成还原罐的卸料过程，通过防护板可以避免还原罐在卸料过程中造成撒料现象，本技术操作方便，构造简单，不仅可以降低工人的劳动强度，而且可以实现炉料的机械自动化装卸，提高生产效率。附图说明图1为卧式还原罐机械自动化装卸料装置的结构示意图。图2为卧式还原罐机械自动化装卸料装置卸料状态的示意图。图3为卧式还原罐机械自动化装卸料装置装料状态的示意图。1、控制台2、夹持器3、转轴4、还原罐5、减震滚轮6、副支撑架7、第一液压机8、第二液压机9、液压站10、装料缸11、底座12、卸料缸13、主支撑架14、防护板15、固定环。具体实施方式实施例1，如图1、图2和图3所示:一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置，包括机架和控制台1，控制台1连接液压站9，控制台1设置有控制系统，控制系统为液压控制系统，机架的下端设置有底座11，底座11上设置有防护板14，防护板14可以避免还原罐4在卸料时炉料发生撒料，底座11的上端设置有主支撑架13，主支撑架13对还原罐起4到固定作用，主支撑架13的上端设置有夹持器2，夹持器2在使用时夹持卧式还原罐4，主支撑架13和夹持器2之间设置有副支撑架6，夹持器2、主支撑架13和副支撑架6之间设置有转轴3，转轴3可以使还原罐4在夹持器2的作用下实现翻转，从而快速的完成装料和卸料的过程，副支撑架6上设置有减震滚轮5，副支撑架6和减震滚轮5之间设置有转轴，减震滚轮5可以降低还原罐4完成卸料后复位到副支撑架6时的振动，从而减少还原罐4内的炉料粉末，夹持器2的下端设置有固定环15，固定环15上设置有卸料缸12，固定环15和卸料缸12之间设置有转轴，卸料缸12和固定环15连接可以增加卸料缸12的行程，提升卸料缸12的推力，卸料缸12的一端连接转轴，卸料缸12的另一端连接主支撑架6的下端，卸料缸12和主支撑架6之间设置有转轴，底座11的右端设置有装料缸10，装料缸10和底座11之间设置有转轴，装料缸10的一端连接底座11，装料缸10的另一端连接副支撑架6，装料缸10和副支撑架6之间设置有转轴，装料缸10可以控制副支撑架6的升降，从而完成还原罐4的装料过程，底座11上还设置有液压站9，液压站9设置有第一液压机7和第二液压机8，卸料缸12连接第一液压机7，装料缸10连接第二液压机8，液压站9为装卸料装置提供动力，通过第一液压机7和第二液压机8分别对卸料缸12和装料缸10进行单独控制，可以实现卸料缸12和装料缸10的协同作业。本技术工作时，通过控制台1发出指令，第一液压机7控制卸料缸12伸长，第二液压机8控制装料缸10收缩，卸料缸12伸长和装料缸10收缩的过程中，还原罐4在夹持器2的作用下和副支撑架6一起绕转轴3运动，使还原罐4的进口端抬高，完成还原罐4的装料准备工作；当还原罐4需要卸料时，通过控制台1发出指令，第一液压机7控制卸料缸12收缩，卸料缸12通过固定环15拉动夹持器2使还原罐的4进口端向下转动，还原罐4和夹持器2一起绕转轴3翻转，当还原罐4翻转到竖直状态时，完成卸料工作。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用以限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置，包括机架和控制台，其特征在于：所述的控制台设置有控制系统，机架的下端设置有底座，底座上设置有防护板，底座的上端设置有主支撑架，主支撑架的上端设置有夹持器，主支撑架和夹持器之间设置有副支撑架，夹持器、主支撑架和副支撑架之间设置有转轴，副支撑架上设置有减震滚轮，副支撑架和减震滚轮之间设置有转轴，夹持器的下端设置有固定环，固定环上设置有卸料缸，固定环和卸料缸之间设置有转轴，卸料缸的一端连接第二转轴，卸料缸的另一端连接主支撑架的下端，卸料缸和主支撑架之间设置有转轴，底座的右端设置有装料缸，装料缸和底座之间设置有转轴，装料缸的一端连接底座，装料缸的另一端连接副支撑架，装料缸和副支撑架之间设置有转轴，底座上还设置有液压站，液压站设置有第一液压机和第二液压机。

【技术特征摘要】
1.一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置，包括机架和控制台，其特征在于：所述的控制台设置有控制系统，机架的下端设置有底座，底座上设置有防护板，底座的上端设置有主支撑架，主支撑架的上端设置有夹持器，主支撑架和夹持器之间设置有副支撑架，夹持器、主支撑架和副支撑架之间设置有转轴，副支撑架上设置有减震滚轮，副支撑架和减震滚轮之间设置有转轴，夹持器的下端设置有固定环，固定环上设置有卸料缸，固定环和卸料缸之间设置有转轴，卸料缸的一端连接第二转轴，卸料缸的另一端连接主支撑架的下端，卸料缸和主支撑架之间设置有转轴，底座的右端设置有装料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岩巍，
申请(专利权)人：新疆金盛镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65