炼镁还原炉前整体装料出渣工艺方法及系统装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种炼镁还原炉前整体装料出渣工艺方法及系统装置，包括以下步骤：将球料装进盛料小罐内；将盛料小罐安装在自动装料出渣机上并利用自动装料出渣机将盛料小罐推入还原罐；经过12小时还原反应后，自动装料出渣机再将盛料小罐自动拉出；通过自动装料出渣机对盛料小罐自动倾翻倒出还原渣；再在盛料小罐内装入新球料进入第二轮生产周期；还包括炼镁还原炉、盛料小罐和自动装料出渣机，所述炼镁还原炉内设置有若干还原罐，所述自动装料出渣机包括框架，所述框架内设置有升降装置，所述升降装置的输出端朝向顶部并且顶部设置有安装板，所述安装板上设置有圆柱壳体。本发明专利技术具有提高生产效率、工人劳动量小的优点。工人劳动量小的优点。工人劳动量小的优点。

【技术实现步骤摘要】
炼镁还原炉前整体装料出渣工艺方法及系统装置


[0001]本专利技术属于镁加工
，具体涉及一种炼镁还原炉前整体装料出渣工艺方法及系统装置。

技术介绍

[0002]我国虽然是产镁大国，但这种传统的皮江法炼镁工艺属于高耗能劳动密集型，劳动用工量大，劳动强度大，休息时间少，热辐射及粉尘污染严重，工伤事故高发等诸多不利因素严重制约着镁行业的发展。传统还原工序生产工艺模式，靠人工将球料填装在还原罐内，在真空高温条件下经过12小时还原周期为一个生产周期，再靠人力将球料(还原渣)自还原罐内扒出，这种方式，用工量大，劳动强度大。近几年有些厂家借助机械方式出渣，如螺旋出渣机，气动出渣机，叉车出渣机等，但这些方式均没有突破传统工艺方式，球料仍靠人工向还原罐填装，一个还原生产周期结束，还原罐内的渣靠机械不能完全出清，还需要人工进行清渣。结果是：人员没有真正解放，劳动强度没有降低，生产效率没有真正提高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供炼一种镁还原炉前整体装料出渣工艺方法及系统装置，用以解决现有技术中存在的传统出渣工艺效率低，人工劳动量大的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种炼镁还原炉前整体装料出渣工艺方法，包括以下步骤：
[0006]将球料装进盛料小罐内；
[0007]将盛料小罐安装在自动装料出渣机上并利用自动装料出渣机将盛料小罐推入还原罐；
[0008]经过12小时还原反应后，自动装料出渣机再将盛料小罐自动拉出；<br/>[0009]通过自动装料出渣机对盛料小罐自动倾翻倒出还原渣；
[0010]再在盛料小罐内装入新球料进入第二轮生产周期。
[0011]进一步的，所述盛料小罐推送方法包括以下步骤：
[0012]将盛料小罐套接在自动装料出渣机内的圆柱壳体内；
[0013]将盛料小罐的密封端与推拉装置相连接；
[0014]推拉装置运行将盛料小罐推入到还原罐内；
[0015]还原反应完成后，推拉装置将盛料小罐重新拉入到圆柱壳体内。
[0016]一种炼镁还原炉前整体装料出渣系统装置，包括炼镁还原炉，所述炼镁还原炉内设置有若干还原罐，还包括盛料小罐和自动装料出渣机，所述自动装料出渣机包括框架，所述框架内设置有升降装置，所述升降装置的输出端朝向顶部并且顶部设置有安装板，所述安装板上设置有圆柱壳体，所述圆柱壳体水平设置且内部成型有圆柱形腔体，所述圆柱形腔体靠近炼镁还原炉一端贯通，所述圆柱壳体顶部沿其长度方向开设有长条口，所述圆柱壳体一侧设置有用于推动圆柱壳体翻转的翻转顶推装置，所述翻转顶推装置的输出端与圆
柱壳体的外壁活动连接，所述圆柱壳体下端远离翻转顶推装置的一侧与安装板相铰接，所述盛料小罐套设在圆柱壳体的圆柱形腔体内，所述盛料小罐呈圆柱形结构的管体，所述盛料小罐长度方向一端贯通，所述盛料小罐的顶部开口，所述圆柱壳体上设置有用于推动盛料小罐沿圆柱形腔体滑动的推拉装置。
[0017]上述结构的工作过程及原理如下：
[0018]在使用时，将球料装入自主设计的盛料小罐，再将盛料小罐套设在圆柱壳体内的圆柱形腔体内，使得盛料小罐的开口与长条口相对齐，并将推拉装置与盛料小罐连接，再利用自动装料出渣机的推拉装置将盛料小罐推入还原罐，经过12小时还原反应后，再自动拉出，之后升降装置带动安装板向上移动，翻转顶推装置带动圆柱壳体翻转从而圆柱壳体带动盛料小罐自动倾翻倒出还原渣，然后再装入新球料进入第二轮生产周期。
[0019]进一步的，所述开口的长度不大于长条口的长度，所述开口的宽度不大于长条口的宽度，所述开口的圆心角度为75度。
[0020]开口75度圆心角的设置，更加有助于盛料小罐的放料以及倒渣，同时开口的长度以及宽度小于长条口，更有利于盛料小罐的放料以及倒渣，不会被遮挡。
[0021]进一步的，所述框架上对应圆柱壳体翻转后长条口对应位置的下方设置有收渣槽。
[0022]收渣槽用于收集盛料小罐倾倒的还原渣。
[0023]进一步的，所述翻转顶推装置包括液压推杆，所述液压推杆一端与安装板铰接，另一端与圆柱壳体的下端相铰接。
[0024]液压推杆运行时，液压杆展开，由于相互铰接的作用，带动圆柱壳体翻转。
[0025]进一步的，所述推拉装置包括液压马达，所述液压马达的输出端设置有齿轮，所述圆柱壳体的长度方向未贯通一端的端面上滑动设置有垂直穿过该端面的齿条，所述齿条与圆柱壳体的轴线平行且与齿轮相啮合，所述齿条靠近盛料小罐一端与盛料小罐的未贯通的一端可拆卸连接。
[0026]液压马达运行带动齿轮旋转，进而带动齿条沿着圆柱壳体的端面移动，进而带动盛料小罐在圆柱形腔体内滑动，进出还原罐。
[0027]进一步的，所述圆柱形腔体的内壁设置有若干排滚珠。
[0028]滚珠的设置，有助于减小盛料小罐与圆柱形腔体内壁之间的摩擦力。
[0029]进一步的，所述升降装置包括至少一个升降液压缸，所述升降液压缸的输出端与安装板连接。
[0030]进一步的，所述框架为长方体框架，所述框架的下部设置有若干行走轮。
[0031]行走轮的设置，有助于自动装料出渣机的自由移动。
[0032]有益效果：本专利技术通过自动装料出渣机和盛料小罐的设置，提高生产了效率，出装炉时间由传统的150分钟压缩到40分钟，还原周期可由12小时缩短至10小时，增产15％；并且还原炉前工可实现减员30％，减轻劳动强度50％。
附图说明
[0033]图1为本专利技术中炼镁还原炉前整体装料出渣工艺方法流程图；
[0034]图2为本专利技术中炼镁还原炉的结构示意图；
[0035]图3为本专利技术中盛料小罐的主视图；
[0036]图4为本专利技术中盛料小罐的俯视图；
[0037]图5为图3中A
‑
A的剖视图；
[0038]图6为本专利技术中自动装料出渣机的主视图；
[0039]图7为本专利技术中自动装料出渣机的侧视图；
[0040]图8为本专利技术中自动装料出渣机的俯视图；
[0041]图9为本专利技术中圆柱壳体的内部结构示意图。
[0042]附图标记：1、炼镁还原炉；2、还原罐；3、盛料小罐；4、开口；5、自动装料出渣机；51、框架；52、升降装置；53、安装板；54、圆柱壳体；541、圆柱形腔体；542、长条口；543、滚珠；55、翻转顶推装置；56、推拉装置；561、液压马达；562、齿轮；563、齿条；57、收渣槽；58、行走轮。
具体实施方式
[0043]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本专利技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼镁还原炉前整体装料出渣工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：将球料装进盛料小罐内；将盛料小罐安装在自动装料出渣机上并利用自动装料出渣机将盛料小罐推入还原罐；经过12小时还原反应后，自动装料出渣机再将盛料小罐自动拉出；通过自动装料出渣机对盛料小罐自动倾翻倒出还原渣；再在盛料小罐内装入新球料进入第二轮生产周期。2.根据权利要求1所述的炼镁还原炉前整体装料出渣工艺方法，其特征在于，所述盛料小罐推送方法包括以下步骤：将盛料小罐套接在自动装料出渣机内的圆柱壳体内；将盛料小罐的密封端与推拉装置相连接；推拉装置运行将盛料小罐推入到还原罐内；还原反应完成后，推拉装置将盛料小罐重新拉入到圆柱壳体内。3.一种应用权利要求1所述的炼镁还原炉前整体装料出渣工艺方法的系统装置，包括炼镁还原炉，所述炼镁还原炉内设置有若干还原罐，其特征在于，还包括盛料小罐和自动装料出渣机，所述自动装料出渣机包括框架，所述框架内设置有升降装置，所述升降装置的输出端朝向顶部并且顶部设置有安装板，所述安装板上设置有圆柱壳体，所述圆柱壳体水平设置且内部成型有圆柱形腔体，所述圆柱形腔体靠近炼镁还原炉一端贯通，所述圆柱壳体顶部沿其长度方向开设有长条口，所述圆柱壳体一侧设置有用于推动圆柱壳体翻转的翻转顶推装置，所述翻转顶推装置的输出端与圆柱壳体的外壁活动连接，所述圆柱壳体下端远离翻转顶推装置的一侧与安装板相铰接，所述盛料小罐套设在圆柱壳体的圆柱形腔体内，所述盛料小罐呈圆柱形结构的管体，所述盛料小罐长度方向一端贯通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉学华，李振军，高伟峰，
申请(专利权)人：新疆金盛镁业有限公司，
类型：发明
国别省市：