一种镁冶炼还原罐破真空的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种镁冶炼还原罐破真空的装置及方法，其装置包括还原罐以及设置在还原罐上部的结晶器，所述还原罐上与结晶器对应处设置有与还原罐内部连通的抽真空出气管和破真空供气管，抽真空出气管和破真空供气管相对布置，且抽真空出气管连接抽真空装置，破真空供气管连接干燥气体供应装置。本发明专利技术能够有效减少水蒸气进入还原罐的量，从而避免开盖过程中的起火现象，减缓还原罐内壁及中心筒氧化、延长其使用寿命，并减轻还原渣粘罐，利于排渣。

Device and method for breaking vacuum of magnesium smelting reduction tank

The invention discloses a device and a method for magnesium smelting reduction tank under vacuum, the device comprises a reduction tank and is arranged in the mold to restore the upper part of the tank, the tank and the corresponding reduction of mould is arranged and connected inside the vacuum reduction tank outlet pipe and the vacuum air supply pipe, vacuum pipe and the vacuum air supply pipe and relative arrangement, vacuum pipe connecting the vacuum pumping device, vacuum gas supply pipe is connected with the drying gas supply device. The invention can effectively reduce the amount of water vapor into the reduction tank, so as to avoid the fire phenomenon in the process of opening the cover, slow down the reduction tank wall and prolong the service life of the cylinder center, and reduce the oxidation, reduction of slag sticking to slag tank.

【技术实现步骤摘要】
一种镁冶炼还原罐破真空的装置及方法
本专利技术涉及硅热法镁冶炼工艺系统，具体涉及一种镁冶炼还原罐破真空的装置及方法。
技术介绍
硅热法炼镁的过程中，原料在约1200℃、10Pa的工艺条件下，经数小时还原反应后，需关闭真空泵，并向还原罐内注入空气，使罐内压力与罐外压力一致，以便开盖出镁、出渣。向还原罐内注入气体使罐内压力升至大气压的过程，业内称还原罐破真空。现有镁冶炼还原罐破真空方法是打开空气阀直接让空气进入还原罐，工艺简单，操作容易。但是，大气中的相对湿度较高，南方夏季通常在80%以上，即使北方冬季通常也在30%以上。这些水蒸气进入还原罐后，在高温下不但与还原罐内壁及中心筒等发生化学反应（3Fe+4H2O=Fe3O4+4H2）、缩短其使用寿命，而且与残余镁蒸气发生反应（Mg+H2O=MgO+H2）、生成大量的氢气而导致开盖起火，另外，水蒸气与还原罐内壁反应生成的Fe3O4与还原渣结合会造成粘罐、不利于排渣。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种镁冶炼还原罐破真空的装置及方法，有效减少水蒸气进入还原罐的量，从而避免开盖过程中的起火现象，减缓还原罐内壁及中心筒氧化、延长其使用寿命，并减轻还原渣粘罐，利于排渣。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种镁冶炼还原罐破真空的装置，包括还原罐2以及设置在还原罐2上部的结晶器8，所述还原罐2上与结晶器8对应处设置有与还原罐2内部连通的抽真空出气管3和破真空供气管4，抽真空出气管3和破真空供气管4相对布置，且抽真空出气管3连接抽真空装置1，破真空供气管4连接干燥气体供应装置6。所述抽真空出气管3上配设出气真空阀2；所述破真空供气管4上配设供气真空阀10。所述干燥气体供应装置6供应为相对湿度不超过10%的干燥气体。所述干燥气体为干燥空气或干燥氮气或干燥氩气。本专利技术还公开了一种镁冶炼还原罐破真空的方法，包括以下步骤：第一步，关闭出气真空阀2，抽真空装置1停止对还原罐7抽真空；第二步，开启供气真空阀5，干燥气体供应装置6向还原罐7注入干燥气体，开始破真空；第三步，当还原罐7压力升高到预设压力p时，关闭供气真空阀5，完成还原罐7破真空过程。所述预设压力p与当地大气压力相同。本专利技术的有益效果是：本专利技术解决了传统破真空过程中空气中的水蒸气使还原渣粘罐、氧化还原罐内壁及中心筒等问题，本专利技术在镁冶炼过程中用干燥气体破真空，显著减少水蒸气进入还原罐的量，从而避免开盖过程中的起火现象，减缓还原罐内壁及中心筒氧化、延长其使用寿命，并减轻还原渣粘罐，利于排渣，降低工人劳动强度。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图中各部件的附图标记：1为抽真空装置，2为出气真空阀，3为抽真空出气管，4为破真空供气管，5为供气真空阀，6为干燥气体供应装置，7为还原罐，8为结晶器。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作详细说明。实施例一：如图1所示，本专利技术的一种镁冶炼还原罐破真空的装置，包括还原罐2以及设置在还原罐2上部的结晶器8，所述还原罐2上与结晶器8对应处设置有与还原罐2内部连通的抽真空出气管3和破真空供气管4，抽真空出气管3和破真空供气管4相对布置，且抽真空出气管3连接抽真空装置1，破真空供气管4连接干燥气体供应装置6。所述抽真空出气管3上配设出气真空阀2；所述破真空供气管4上配设供气真空阀10。所述干燥气体供应装置6供应为相对湿度不超过10%的干燥气体，干燥气体为干燥空气或干燥氮气或干燥氩气。本实施例还公开了一种镁冶炼还原罐破真空的方法，包括以下步骤：第一步，关闭出气真空阀2，抽真空装置1停止对还原罐7抽真空；第二步，开启供气真空阀5，干燥气体供应装置6向还原罐7注入干燥空气，开始破真空；第三步，当还原罐7压力升高到预设压力p时，关闭供气真空阀5，完成还原罐7破真空过程；所述预设压力p与当地大气压力相同。实施例二：本实施例与实施例一的不同之处在于镁冶炼还原罐破真空的方法，该方法包括以下步骤：第一步，关闭出气真空阀2，抽真空装置1停止对还原罐7抽真空；第二步，开启供气真空阀5，干燥气体供应装置6向还原罐7注入干燥氮气，开始破真空；第三步，当还原罐7压力升高到预设压力p时，关闭供气真空阀5，完成还原罐7破真空过程；所述预设压力p与当地大气压力相同。实施例三：本实施例与实施例一的不同之处在于镁冶炼还原罐破真空的方法，该方法包括以下步骤：第一步，关闭出气真空阀2，抽真空装置1停止对还原罐7抽真空；第二步，开启供气真空阀5，干燥气体供应装置6向还原罐7注入干燥氩气，开始破真空；第三步，当还原罐7压力升高到预设压力p时，关闭供气真空阀5，完成还原罐7破真空过程；所述预设压力p与当地大气压力相同。以上实施例仅用以说明而非限制本专利技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本专利技术进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本专利技术保护内容的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁冶炼还原罐破真空的装置，包括还原罐（2）以及设置在还原罐（2）上部的结晶器（8），其特征在于：所述还原罐（2）上与结晶器（8）对应处设置有与还原罐（2）内部连通的抽真空出气管（3）和破真空供气管（4），抽真空出气管（3）和破真空供气管（4）相对布置，且抽真空出气管（3）连接抽真空装置（1），破真空供气管（4）连接干燥气体供应装置（6）。

【技术特征摘要】
1.一种镁冶炼还原罐破真空的装置，包括还原罐（2）以及设置在还原罐（2）上部的结晶器（8），其特征在于：所述还原罐（2）上与结晶器（8）对应处设置有与还原罐（2）内部连通的抽真空出气管（3）和破真空供气管（4），抽真空出气管（3）和破真空供气管（4）相对布置，且抽真空出气管（3）连接抽真空装置（1），破真空供气管（4）连接干燥气体供应装置（6）。2.根据权利要求1所述的一种镁冶炼还原罐破真空的装置，其特征在于：所述抽真空出气管（3）上配设出气真空阀（2）；所述破真空供气管（4）上配设供气真空阀（10）。3.根据权利要求2所述的一种镁冶炼还原罐破真空的装置，其特征在于：所述干燥气体供应装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少军，杨沛胥，张伟东，刘刚，闵建权，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：河南,41