矩形管自动多工位联动冲孔装置制造方法及图纸

一种矩形管自动多工位联动冲孔装置，用于对矩形管进行冲孔作业，包括：支架，于支架上设置有外模，外模上开设有工作槽，于工作槽内设置有内模，内模与外模之间具有间隙用于矩形管的通过；冲压组件，冲压组件包括有用于对矩形管冲孔的大冲孔冲压装置和小冲孔冲压装置，大冲孔冲压装置以及小冲孔冲压装置均设置于外模上；压紧装置，压紧装置包括压紧油缸，压紧油缸设置于外模的顶部并与工作槽的槽口相对设置。通过上述结构设计，本实用新型专利技术采用外模、内模以及压紧装置对矩形管进行加工时的固定，矩形管被加工时的稳定性较高，同时，由于冲孔装置固定到外模上，通过机械对矩形管进行自动加工，使得本实用新型专利技术具有冲孔加工定位精准且工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
矩形管自动多工位联动冲孔装置
本技术涉及管材加工设备
，更具体地说，特别涉及一种矩形管自动多工位联动冲孔装置。
技术介绍
矩形管加工一般都是在成型的矩形管上根据使用用途在管体上开孔，开孔方法多采用钻孔或者镗孔。钻孔一般是采用钻孔机作业，如果采用人工手持钻孔机钻孔作业，不仅会造成开孔位置存在较大误差的问题，同时作业强度也较大。如果采用镗孔方式，其开孔效率低且中心距和尺寸变化大无法保持一致。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种具有高效率、开孔一致性高的矩形管自动开孔装置。（二）技术方案一种矩形管自动多工位联动冲孔装置，用于对矩形管进行冲孔作业，包括：支架，于所述支架上设置有外模，所述外模上开设有工作槽，所述工作槽为矩形凹槽结构，于所述工作槽内设置有长方体结构的内模，所述内模与所述外模之间具有间隙用于矩形管的通过；冲压组件，所述冲压组件包括有用于对矩形管冲孔的大冲孔冲压装置和小冲孔冲压装置，所述大冲孔冲压装置以及所述小冲孔冲压装置均设置于所述外模上；压紧装置，所述压紧装置包括压紧油缸，所述压紧油缸设置于所述外模的顶部并与所述工作槽的槽口相对设置。优选地，所述压紧油缸具有伸缩端头，于所述伸缩端头上设置有可与矩形管相抵的压紧架，所述压紧架包括有横板以及设置于所述横板两端并与其垂直设置的竖板，所述压紧架插设于所述外模上，所述横板与所述伸缩端头连接并可与矩形管相抵。优选地，所述压紧装置至少包括有两个，全部的所述压紧装置沿所述外模的长度方向等间隔设置。优选地，所述大冲孔冲压装置包括有多个，每两个所述大冲孔冲压装置为一组形成大冲孔冲压组，于一个所述大冲孔冲压组中两个所述大冲孔冲压装置相对分设置于所述外模的两侧。优选地，所述小冲孔冲压装置独立设置，与所述小冲孔冲压装置相对设置有封堵部件。优选地，本技术还包括有具有智能控制功能的控制装置，所述控制装置与所述冲压组件以及压紧装置信号连接。优选地，所述大冲孔冲压装置以及所述小冲孔冲压装置均为高压油缸；还包括有液压站，所述液压站与所述大冲孔冲压装置、所述小冲孔冲压装置以及所述压紧油缸管路连通。优选地，本技术还包括有用于输送矩形管的送料装置，所述送料装置与所述外模相对设置，所述送料装置包括有承接架，于所述承接架上可转动地设置有转辊。优选地，所述承接架包括支腿，所述支腿的底端设置有螺旋调节垫脚。优选地，本技术还包括有内模调节装置，所述内模调节装置包括有与所述内模连接的调节油缸，所述调节油缸设置于所述外模靠近送料装置的一端。（三）有益效果通过上述结构设计，本技术采用外模、内模以及压紧装置对矩形管进行加工时的固定，矩形管被加工时的稳定性较高，同时，由于冲孔装置固定到外模上，通过机械对矩形管进行自动加工，使得本技术具有冲孔加工定位精准且工作效率高的优点。附图说明图1为本技术实施例中矩形管自动多工位联动冲孔装置的结构示意图；图2为本技术实施例中矩形管自动多工位联动冲孔装置位于大冲孔冲压装置处的截面结构示意图；图3为本技术实施例中矩形管自动多工位联动冲孔装置的内模及压紧油缸分布结构示意图；图4为本技术实施例中外膜主体和内模主体相对位置定位装置图；图5为本技术实施例中矩形管自动多工位联动冲孔装置位于小冲孔冲压装置处的截面结构示意图；在图1至图5中，部件名称与附图编号的对应关系为：支架1、外模2、内模3、大冲孔冲压装置4、小冲孔冲压装置5、压紧油缸6、压紧架7、承接架8、转辊9、支腿10、螺旋调节垫脚11、内模调节装置12。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1至图5，其中，图1为本技术实施例中矩形管自动多工位联动冲孔装置的结构示意图；图2为本技术实施例中矩形管自动多工位联动冲孔装置位于大冲孔冲压装置处的截面结构示意图；图3为本技术实施例中矩形管自动多工位联动冲孔装置的内模及压紧油缸分布结构示意图；图4为本技术实施例中外膜主体和内模主体相对位置定位装置图；图5为本技术实施例中矩形管自动多工位联动冲孔装置位于小冲孔冲压装置处的截面结构示意图。本技术提供了一种矩形管自动多工位联动冲孔装置，用于对矩形管进行冲孔作业，包括：支架1，于支架1上设置有外模2，外模2上开设有工作槽，工作槽为矩形凹槽结构，于工作槽内设置有长方体结构的内模3，内模3与外模2之间具有间隙用于矩形管的通过；冲压组件，冲压组件包括有用于对矩形管冲孔的大冲孔冲压装置4和小冲孔冲压装置5，大冲孔冲压装置4以及小冲孔冲压装置5均设置于外模2上；压紧装置，压紧装置包括压紧油缸6，压紧油缸6设置于外模2的顶部并与工作槽的槽口相对设置。在上述结构设计中，支架1用于安装、支撑其他的工作部件，为了提高支架1的结构强度，在本技术中支架1采用钢管或者角铁焊接而成。在支架1上设置有外模2和内模3，外模2具有横截面为矩形结构的工作槽，用于工件即矩形管通过与固定。在外模2的工作槽内设置内模3，内模3为矩形结构体，内模3与外模2之间具有间隙，该间隙用于矩形管的安装。在外模2上设置了冲压组件，冲压组件根据矩形管的加工要求设置了大冲孔冲压装置4以及小冲孔冲压装置5，分别用于进行大孔径冲孔和小孔径冲孔，根据矩形管的结构设计将大冲孔冲压装置4以及小冲孔冲压装置5固定到外模2上。压紧装置包括压紧油缸6，压紧油缸6设置于外模2的顶部并与工作槽的槽口相对设置，如此，当矩形管进入到工作槽内开始冲孔前，可以利用压紧油缸6将矩形管压紧，避免其在加工过程发生偏移、晃动等情况。通过上述结构设计，本技术采用外模2、内模3以及压紧装置对矩形管进行加工时的固定，矩形管被加工时的稳定性较高，同时，由于冲孔装置固定到外模2上，通过机械对矩形管进行自动加工，使得本技术具有冲孔加工定位精准且工作效率高的优点。具体地，压紧油缸6具有伸缩端头，于伸缩端头上设置有可与矩形管相抵的压紧架7，压紧架7包括有横板以及设置于横板两端并与其垂直设置的竖板，压紧架7插设于外模2上，横板与伸缩端头连接并可与矩形管相抵。压紧架7为U形卡子结构，压紧架7卡设到外模2上，保证了压紧架7平稳运动，提高其与矩形管之间的连接时的牢靠程度。为了进一步提高压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矩形管自动多工位联动冲孔装置，用于对矩形管进行冲孔作业，其特征在于，包括：支架（1），于所述支架上设置有外模（2），所述外模上开设有工作槽，所述工作槽为矩形凹槽结构，于所述工作槽内设置有长方体结构的内模（3），所述内模与所述外模之间具有间隙用于矩形管的通过；冲压组件，所述冲压组件包括有用于对矩形管冲孔的大冲孔冲压装置（4）和小冲孔冲压装置（5），所述大冲孔冲压装置以及所述小冲孔冲压装置均设置于所述外模上；压紧装置，所述压紧装置包括压紧油缸（6），所述压紧油缸设置于所述外模的顶部并与所述工作槽的槽口相对设置。

【技术特征摘要】
1.一种矩形管自动多工位联动冲孔装置，用于对矩形管进行冲孔作业，其特征在于，包括：支架（1），于所述支架上设置有外模（2），所述外模上开设有工作槽，所述工作槽为矩形凹槽结构，于所述工作槽内设置有长方体结构的内模（3），所述内模与所述外模之间具有间隙用于矩形管的通过；冲压组件，所述冲压组件包括有用于对矩形管冲孔的大冲孔冲压装置（4）和小冲孔冲压装置（5），所述大冲孔冲压装置以及所述小冲孔冲压装置均设置于所述外模上；压紧装置，所述压紧装置包括压紧油缸（6），所述压紧油缸设置于所述外模的顶部并与所述工作槽的槽口相对设置。2.根据权利要求1所述的矩形管自动多工位联动冲孔装置，其特征在于，所述压紧油缸具有伸缩端头，于所述伸缩端头上设置有可与矩形管相抵的压紧架（7），所述压紧架包括有横板以及设置于所述横板两端并与其垂直设置的竖板，所述压紧架插设于所述外模上，所述横板与所述伸缩端头连接并可与矩形管相抵。3.根据权利要求2所述的矩形管自动多工位联动冲孔装置，其特征在于，所述压紧装置至少包括有两个，全部的所述压紧装置沿所述外模的长度方向等间隔设置。4.根据权利要求1所述的矩形管自动多工位联动冲孔装置，其特征在于，所述大冲孔冲压装置包括有多个，每两个所述大冲孔冲压装置为一组形成大冲孔冲压组，于一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴矿明，
申请(专利权)人：长沙斯迪科机械零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43