【技术实现步骤摘要】
侧向孔挤压成形用定孔针
本技术涉及一种侧向成型部件,尤其涉及一种应用于挤压设备的定孔针。
技术介绍
多向加载成形技术具有成形效率高、成形工序少,成形精度高,材料利用率高等优点,被广泛用于复杂异构结构件精密塑性成形。采用该技术精密成形具有侧向孔的复杂结构件时,为了保证成形件的尺寸精度,模具设计制造时需配用处于闭室操作型腔内定孔针,以定孔针作为侧向孔成形芯轴。为了降低变形抗力,金属坯料和模具均需要预先加热至一定温度同时挤压过程的挤压热效应共同作用下,定孔针温度会升高,而且批量连续生产过程中模具尤其是定孔针在长时间承受交变热-力耦合作用环境下服役,定孔针寿命及其表面粗糙度、表面硬度均会出现劣化现象,同时在闭室型腔内定孔针表面均匀涂抹润滑剂操作困难,因此,在连续挤压成形过程中,极易坯料黏粘和包裹定孔针现象,此时,一方面定孔针脱模力较大,对成形设备吨位提出更高要求,另一方面在挤压成形件的侧孔内表面及附近区域会产生严重的划痕和局部“缺肉”等成形损伤而影响挤压件的成形精度,甚至会导致挤压成形件报废而降低挤压件生产成品率。如何减少和降低定孔针脱模阻力,提高挤压件的成品质量和成品率一直是本
亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能杜绝坯料黏粘和包裹定孔针表面现象的侧向孔挤压成形用定孔针。本技术所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种成型质量高的侧向孔挤压成形用定孔针。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种侧向孔挤压成形用定孔针,其特征在于该定孔针包括主体,呈长条状并前端成型有安置槽,后端轴向开设有供润滑剂进 ...
【技术保护点】
一种侧向孔挤压成形用定孔针,其特征在于该定孔针包括主体,呈长条状并前端成型有安置槽,后端轴向开设有供润滑剂进入的流体通道;密封球,弹性地设于前述主体能并能启闭流体通道的润滑剂进入到安置槽内;以及喷封头,设于前述主体的安置槽内并与主体的前端面具有预留间隙,轴向开设有流道,该流道一端与预留间隙相通,另一端通过密封球与流体通道连通或阻断。
【技术特征摘要】
1.一种侧向孔挤压成形用定孔针,其特征在于该定孔针包括主体,呈长条状并前端成型有安置槽,后端轴向开设有供润滑剂进入的流体通道;密封球,弹性地设于前述主体能并能启闭流体通道的润滑剂进入到安置槽内;以及喷封头,设于前述主体的安置槽内并与主体的前端面具有预留间隙,轴向开设有流道,该流道一端与预留间隙相通,另一端通过密封球与流体通道连通或阻断。2.根据权利要求1所述的侧向孔挤压成形用定孔针,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈刚,李晓静,郑阳升,刘宽心,郑顺奇,史秀梅,倪杨,张继军,贺勇,
申请(专利权)人:中国兵器科学研究院宁波分院,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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