【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于钛合金激光选区熔化增材制造过程抗变形复合基板，属于金属增材制造。
技术介绍
1、3d打印技术又被称为“快速成形技术”“增材制造技术”，是20世纪80年代发展起来的一种先进制造技术。该技术采用离散-堆积的思想，将设计好的三维零件模型按照一定厚度离散成二维层状切片，由激光或电子束沿特定轨迹扫描加工层状切片，逐层增加材料完成整个三维零件的制造。相比传统制造技术，3d打印技术无需复杂的工艺、大型的加工设备，便可完成复杂结构零部件的加工，有效地节约了原材料、简化了生产工序、缩短了设计制造时间、降低了制造成本和风险。
2、目前在金属激光3d打印领域，因考虑到原材料粉末和基板的润湿性等问题，通常基板材料选择与原材料粉末相同的金属材料。激光选区熔化金属3d打印技术能够直接制造金属零件，具有突出的优点。但是在打印金属零件过程会产生很大的热应力，导致打印过程中零件发生变形，当零件变形较为严重时会牵拉基板，导致基板发生局部变形，尤其对于钛合金这类模量较低的金属，在3d打印过程中非常容易造成基板翘曲变形。针对上述问题，本专利提出一种用于钛合金激光选区熔化过程中抗变形复合基板，实现钛合金打印过程中基板无翘曲变形。
技术实现思路
1、本技术主要针对上述的现状而提供一种用于钛合金激光选区熔化增材制造过程抗变形复合基板，它能有效防止基板变形，降低成本。
2、本技术的技术方案如下：一种用于钛合金激光选区熔化增材制造过程抗变形复合基板，其特征在于复合基板包括上基板和下基板，上
3、进一步：上基板的四角设有直角扇形的固定槽，固定槽的中心设有螺栓孔。
4、进一步：连接槽为t型槽或燕尾槽，对应的，连接滑块为t型滑块或燕尾滑块。
5、进一步：连接槽平行分布有多条，对应的连接滑块也平行分布有多条。
6、进一步：连接槽和连接滑块选用2到4条。
7、进一步：上基板的形状为矩形，对应的，下基板的形状也采用相同的矩形。
8、最后，下基板的左右两侧的外壁上设有基板固定槽。
9、本技术可以具有如下有益效果：采用该种基板进行成型，可以有效减少基板翘曲变形，降低后期线切割对基板的损伤。此外，由于采用复合基板，钛合金用量减少，在打印结束后对基板进行打磨可以大幅度降低基板成本。
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1.一种用于钛合金激光选区熔化增材制造过程抗变形复合基板，其特征在于复合基板包括上基板和下基板，上基板采用钛合金制备，下基板采用高强钢制备，上基板的四角设有螺栓孔，对应的下基板的四角也设有螺栓孔，并用螺栓穿过上基板与下基板将二者固定在一起，上基板的底部设有连接槽，对应的，下基板的顶部设有连接滑块。
2.根据权利要求1所述的一种用于钛合金激光选区熔化增材制造过程抗变形复合基板，其特征在于所述上基板的四角设有直角扇形的固定槽，固定槽的中心设有螺栓孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于钛合金激光选区熔化增材制造过程抗变形复合基板，其特征在于所述连接槽为T型槽或燕尾槽，对应的，连接滑块为T型滑块或燕尾滑块。
4.根据权利要求1所述的一种用于钛合金激光选区熔化增材制造过程抗变形复合基板，其特征在于所述连接槽平行分布有多条，对应的连接滑块也平行分布有多条。
5.根据权利要求4所述的一种用于钛合金激光选区熔化增材制造过程抗变形复合基板，其特征在于所述连接槽和连接滑块选用2到4条。
6.根据权利要求1所述的一种用于钛合金激光选区熔化增材
7.根据权利要求1所述的一种用于钛合金激光选区熔化增材制造过程抗变形复合基板，其特征在于所述的下基板的左右两侧的外壁上设有基板固定槽。
...【技术特征摘要】
1.一种用于钛合金激光选区熔化增材制造过程抗变形复合基板，其特征在于复合基板包括上基板和下基板，上基板采用钛合金制备，下基板采用高强钢制备，上基板的四角设有螺栓孔，对应的下基板的四角也设有螺栓孔，并用螺栓穿过上基板与下基板将二者固定在一起，上基板的底部设有连接槽，对应的，下基板的顶部设有连接滑块。
2.根据权利要求1所述的一种用于钛合金激光选区熔化增材制造过程抗变形复合基板，其特征在于所述上基板的四角设有直角扇形的固定槽，固定槽的中心设有螺栓孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于钛合金激光选区熔化增材制造过程抗变形复合基板，其特征在于所述连接槽为t型槽或燕尾槽，对应的，连接滑块为t型滑块或...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄辛鹏，赵文天，张会华，张群，杨鹏伟，樊子煜，钟亮，杨广，易更，史立军，
申请(专利权)人：中国兵器科学研究院宁波分院，
类型：新型
国别省市：
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