一种用于强放热反应的固定床反应器制造技术

一种用于强放热反应的固定床反应器包括反应器壳体、上管板(10)、下管板(11)、反应管(6)、进料口(1)，出料口(3)，冷却介质入口(4)，冷却介质出口(5)，在上封头(8)顶端有进料口(1)，上封头(8)的下方有分布器(2)，下封头(9)底端有出料口(3)，冷却介质入口(4)位于反应器筒体(12)下部，冷却介质出口(5)位于反应器筒体(12)上部，反应管(6)分别由上管板(10)和下管板(11)固定排列在反应器壳体筒体(12)内，折流板(7)固定在反应器筒体(12)的内壁上。本实用新型专利技术具有管程与壳程的传热效果好，反应器轴向和径向温度梯度小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于强放热反应的固定床反应器
本技术涉及到一种固定床反应器，具体地说涉及一种适用于强放热反应的列管式固定床反应器。
技术介绍
列管式固定床反应器是化工领域常用的反应器类型，广泛应用于多相催化反应过程。列管式反应器一般采用壳层外循环换热的方式，催化剂装填在管束中与原料接触反应，冷却介质从反应器壳层通过，在反应管壁进行换热将反应热导出。对于放热量小的反应，列管式反应器的轴向和径向的温度梯度较小，也没有明显的热点产生。但是对于强放热反应过程，例如费托合成反应，热量的导出会受到反应管传热的限制，从而在反应管轴向和径向上形成较大的温度梯度，并且容易形成热点，导致催化剂局部过热、副反应增多，反应过程难以控制，甚至出现“飞温”现象。因此，必须采取有效的手段，将列管反应器中产生的热量及时地移出，达到有效控制温度的目的。有效控制反应温度的目的是降低反应器截面温度的不均匀性，快速移出反应放热，并防止发生不希望的高热点。研究人员主要通过增加传热面积、提高介质流速、采用横流、增加流体的扰动和混合等方法可以得到不同程度的强化传热效果。CN101209401A采取设置壳程挡板的方式，将壳体分为三个腔体，其两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于强放热反应的固定床反应器，包括反应器壳体、上管板(10)、下管板(11)、反应管(6)、进料口(1)，出料口(3)，冷却介质入口(4)，冷却介质出口(5)，其特征在于反应器壳体由上封头(8)，下封头(9)和反应器筒体(12)组成，在上封头(8)顶端有进料口(1)，上封头(8)的下方有分布器(2)，下封头(9)底端有出料口(3)，冷却介质入口(4)位于反应器筒体(12)下部，冷却介质出口(5)位于反应器筒体(12)上部，反应管(6)分别由上管板(10)和下管板(11)固定排列在反应器壳体筒体(12)内，折流板(7)固定在反应器筒体(12)的内壁上，与上管板(10)平面的夹角为10‑80°...

【技术特征摘要】
1.一种用于强放热反应的固定床反应器，包括反应器壳体、上管板(10)、下管板(11)、反应管(6)、进料口(1)，出料口(3)，冷却介质入口(4)，冷却介质出口(5)，其特征在于反应器壳体由上封头(8)，下封头(9)和反应器筒体(12)组成，在上封头(8)顶端有进料口(1)，上封头(8)的下方有分布器(2)，下封头(9)底端有出料口(3)，冷却介质入口(4)位于反应器筒体(12)下部，冷却介质出口(5)位于反应器筒体(12)上部，反应管(6)分别由上管板(10)和下管板(11)固定排列在反应器壳体筒体(12)内，折流板(7)固定在反应器筒体(12)的内壁上，与上管板(10)平面的夹角为10-80°，折流板(7)之间相互平行；所述的反应管(6)的外表面分布有散热片(13)；所述的散热片(13)高度为5-40mm；每个散热片(13)与反应管(6)轴中心线的夹角为30-90°；散热片间平行分布，相邻散...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德宝，马中义，贾丽涛，侯博，夏铭，
申请(专利权)人：中国科学院山西煤炭化学研究所，
类型：新型
国别省市：山西,14