一种新型合成全氟酮生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型合成全氟酮生产用搅拌装置，包括内罐体位于外罐体的内部，所述外罐体上端两侧分别设有一窗口、投料口，所述投料口连接管一端伸入所述内罐体内部，转轴上下两端分别设有一曲轴，所述转轴上设有两个双层搅拌叶，搅拌电机、减速器固接在所述外罐体上端，所述转轴上端经由所述减速器连接所述搅拌电机，所述外罐体下端连通有一出料口，本实用新型专利技术结构简单，采用双层搅拌罐体设计，利用液体循环装置对内罐体内全氟酮生产液体加压，实现上下液体沿两罐体间隙形成强力的涡流，不断冲刷罐体内壁上的残留物，缩短了物料混合搅拌时间，提高了全氟酮生产组分的混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型合成全氟酮生产用搅拌装置
本技术属于全氟酮制备
，尤其涉及一种新型合成全氟酮生产用搅拌装置。
技术介绍
全氟酮在生产加工过程中，需要在对各组分配料进行混合搅拌，利用搅拌装置搅拌混合均匀。但是，各种配料在搅拌时，各种固体料容易附着在搅拌罐的内壁上，造成固体配料的浪费，同时影响各个配料的搅拌混合效果，也造成了材料的浪费，与此同时现有的全氟酮生产搅拌设备搅拌力不足，液体混合效果差。因此，专利技术一种新型合成全氟酮生产用搅拌装置显得非常必要。
技术实现思路
针对现有的全氟酮反应釜材料搅拌不均匀，影响各成分的反应效果，且反应釜内壁易残留固体颗粒的，造成浪费的问题，本技术提供一种新型合成全氟酮生产用搅拌装置。一种新型合成全氟酮生产用搅拌装置，包括窗口、曲轴、液体循环装置、双层搅拌叶、转轴、内罐体、外罐体、加热器、投料口、搅拌电机、减速器和出料口；所述内罐体位于所述外罐体的内部，所述外罐体上端两侧分别设有一所述窗口、投料口，所述投料口连接管一端伸入所述内罐体内部，所述转轴上下两端分别设有一所述曲轴，所述转轴上设有两个所述双层搅拌叶，所述搅拌电机、减速器固接在所述外罐体上端，所述转轴上端经由所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型合成全氟酮生产用搅拌装置，其特征在于，该新型合成全氟酮生产用搅拌装置包括窗口(1)、曲轴(2)、液体循环装置(3)、双层搅拌叶(4)、转轴(5)、内罐体(6)、外罐体(7)、加热器(8)、投料口(9)、搅拌电机(10)、减速器(11)和出料口(12)；所述内罐体(6)位于所述外罐体(7)的内部，所述外罐体(7)上端两侧分别设有一所述窗口(1)、投料口(9)，所述投料口(9)连接管一端伸入所述内罐体(6)内部，所述转轴(5)上下两端分别设有一所述曲轴(2)，所述转轴(5)上设有两个所述双层搅拌叶(4)，所述搅拌电机(10)、减速器(11)固接在所述外罐体(7)上端，所述转轴(5)上端经由...

【技术特征摘要】
1.一种新型合成全氟酮生产用搅拌装置，其特征在于，该新型合成全氟酮生产用搅拌装置包括窗口(1)、曲轴(2)、液体循环装置(3)、双层搅拌叶(4)、转轴(5)、内罐体(6)、外罐体(7)、加热器(8)、投料口(9)、搅拌电机(10)、减速器(11)和出料口(12)；所述内罐体(6)位于所述外罐体(7)的内部，所述外罐体(7)上端两侧分别设有一所述窗口(1)、投料口(9)，所述投料口(9)连接管一端伸入所述内罐体(6)内部，所述转轴(5)上下两端分别设有一所述曲轴(2)，所述转轴(5)上设有两个所述双层搅拌叶(4)，所述搅拌电机(10)、减速器(11)固接在所述外罐体(7)上端，所述转轴(5)上端经由所述减速器(11)连接所述搅拌电机(10)，所述外罐体(7)下端连通有一所述出料口(12)。2.如权利要求1所述的新型合成全...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿谦，姚素梅，郭海强，李希仑，
申请(专利权)人：天津市长芦化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12