【技术实现步骤摘要】
本专利技术系橡胶硫化促进剂的制造工艺，主要用于橡胶硫化促进剂m的制造。在本专利技术前国内现存老工艺，由于硫比低故而副反应较大，造成产品质量差，消耗大、成本高，如产品熔点仅在171℃左右，在消耗方面表现为产品得率低，一般仅为75%左右，在个别厂家虽产品得率达到85%左右，但亦是将50%左右的不合格(即产品熔点低于标准部分本厂自用)计算在内的结果。更为落后的是三废污染极其严重，由于每次合成中产生副反应全部排掉，其排放量大约为产量的20%左右。本专利技术的目的就是提高硫化促进剂m的制造工艺水平，以达到提高产品质量，降低消耗和减少三废为目的。本专利技术的要点就是在合成过程中采用高硫比以减少副反应，并在此基础上再将副反应及过量的硫磺循环(包括部分循环)使用，进而使副反应的有效成分得到利用。具体做法是将苯胺，二硫化碳与硫磺加入高压釜中，加热到250℃左右，压力为100Kg/cm2左右的条件下完成合成反应，再将生成物提纯即得产品。本专利技术特征为首次是采用苯胺∶二硫化碳∶硫磺的分子比为1.0∶1.1～1.6∶2.0～4.0。上述合成中的副反应及过量的硫磺仍参于循环使用，在...
【技术保护点】
硫醇基苯骈噻唑合成工艺是将苯胺，二硫化碳与硫磺加入高压釜中，加热到２５０℃左右，压力为１００Ｋｇ／ｃｍ↑［２］左右的条件下完成合成反应，再将生成物提纯，其特征在于首次采用苯胺：二硫化碳：硫磺的分子比为１．０：１．１～１．６：２．０～４．０，上述合成中的副反应及过量的硫磺仍参于循环使用，即在循环过程中：在保持苯胺、二硫化碳与硫磺的比不变的条件下，用副反应物与过量的硫磺和新加入的硫磺取代首次硫磺的量。
【技术特征摘要】
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