双路蒸汽凝结水并联平衡排放器制造技术
【技术实现步骤摘要】
双路蒸汽凝结水并联平衡排放器
本技术属于蒸汽加热系统，尤其涉及一种双路蒸汽凝结水并联平衡排放器。
技术介绍
蒸汽加热设备凝结水的排放是系统运行的重要环节。工艺系统工程设计技术规定：对单台、单组加热设备而言，蒸汽放热后产生的凝结水进疏水阀排出；对单台加热设备安装两组换热器，如换热器容量不等则应根据换热器总数配装疏水阀。如图5、图6所示是现实工况中，单机台采用两组换热器并联排放凝结水的设备众多。其中，图6所示凝结水并联输出结构存在两个问题：①换热器1出水管路长度大于换热器2，排水管阻大于换热器2；②因凝结水在流出换热器时以汽液二相流状态进入排水管，换热器1排水管路在疏水过程中继续放热，凝结水的产生量会大于换热器2的凝结水量。上述两个问题的存在导致换热器2凝结水短路快速排放，造成换热器1的型腔内存水，导致系统放热不均匀影响总体放热效率。附图7所示,两组换热器出水管在间距中心经三通并联出水。此结构存在两个问题：①因凝结水流向对顶，直接影响“凝结水应顺流排放”的基本规律，造成排水不畅；②当两组换热器满足放热面积相等时，但因生产、制造、安装等存在不良因素则会导致某组排水不畅。...
【技术保护点】
一种双路蒸汽凝结水并联平衡排放器，其特征是：包括凝结水水平进水管、斜向导流管、平衡排放器主体、隔流板、变径头、输出弯头和连接头，所述平衡排放器主体形状呈圆柱形，内设密闭空腔，所述平衡排放器主体两侧对称固接有与其内腔连通的斜向导流管，两侧的斜向导流管分别固接有凝结水水平进水管，所述平衡排放器主体内腔设有隔流板，平衡排放器主体下端固接有变径头，变径头下端连接有输出弯头及连接头，所述平衡排放器主体下端内腔与变径头内腔构成凝结水聚合仓，所述隔流板嵌入凝结水聚合仓内。
【技术特征摘要】
1.一种双路蒸汽凝结水并联平衡排放器，其特征是：包括凝结水水平进水管、斜向导流管、平衡排放器主体、隔流板、变径头、输出弯头和连接头，所述平衡排放器主体形状呈圆柱形，内设密闭空腔，所述平衡排放器主体两侧对称固接有与其内腔连通的斜向导流管，两侧的斜向导流管分别固接有凝结水水平进水管，所述平衡排放器主体内腔设有隔流板，平衡排放器主体下端固接有变径头，变径头下端连接有输出弯头及连接头，所述平衡排放器主体下端内腔与变径头内腔构成凝结水聚合仓，所述隔流板嵌入凝结水聚合仓内。2.根据权利要求1所述的双路蒸汽凝结水并联平衡排放器，其特征是：所述凝结水聚合仓的容量大于两路进入平衡排放器主体的凝结水总量。3.根据权...
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