【技术实现步骤摘要】
撬装润滑油循环装置
本技术涉及润滑油装置,具体是一种用于油田污水过滤罐反冲洗设备的撬装润滑油循环装置。
技术介绍
随着油田持续开发,油井采出液综合含水急速上升,集输场站污水处理量增大。从环保、注水等多方面的因素考虑,目前油田大多数通过一级核桃壳过滤、二级纤维球过滤和三级金刚砂金属膜的过滤技术来处理污水,以达到生活污水的排放标准,而过滤系统反洗质量的好坏对后期的水质影响较大。现有的过滤系统,在实际生产中搅拌器经常出现因润滑失效卡阻问题,其原因是:(1)搅拌器设置在污水过滤罐顶部,与地面存在高度差(约为7米),且反洗工作经常在夜间进行,员工通过爬梯高频次上罐巡检难度大,风险高;(2)润滑油泵和搅拌电机同时启动,没有充足的时间提前给减速箱提供自上而下的润滑油,若润滑管路泄露或者油泵故障,由于没有有效地远程监控,使过滤罐减速机内部元件润滑不到位、易磨损卡阻,导致减速机和电机极易发生故障,导致部件磨损严重致使无法使用,不仅影响生产正常运行,而且增加了设备的维修量,提高了生产成本。CN201620358181.X公开了一种润滑油循环装置,虽然可实现自动润滑和自动收集废油的一条龙服务,缩短工作时间,提高工作效率,实现无人值守,但其远程控制方式为无线控制,容易引起静电,存在较大的安全隐患,不适合甲级防火防爆的油气场站的安全要求,也不适用油田污水处理系统的运行现状。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术存在的上述问题,而提供一种集成化的可以对多个过滤罐的搅拌器减速机同时进行润滑,并可实现润滑油喷油压力的远程监控和安全保护的撬装润滑油循环装置。本技术解决其技术问题采用的技术方案是:一 ...
【技术保护点】
一种撬装润滑油循环装置,包括油箱(1)、置于油箱(1)上的循环油泵(4),循环油泵(4)与油箱(1)通过循环油泵入口管线(3)连接,其特征在于:循环油泵出口管线(5)通过三通分别连接供油总管路(6)和泄压管路(8),供油总管路(6)终端连接电磁阀组(10),电磁阀组(10)中各电磁阀分部通过润滑油喷油管线(11)与被润滑的各个搅拌器减速机喷油嘴连接;泄压管路(8)连接润滑油回油管路(9),泄压管路(8)上装有出口安全阀及压力变送器(7);润滑油回油管路(9)一端与搅拌器减速机机箱油底连接,另一端与油箱(1)连接。
【技术特征摘要】
1.一种撬装润滑油循环装置,包括油箱(1)、置于油箱(1)上的循环油泵(4),循环油泵(4)与油箱(1)通过循环油泵入口管线(3)连接,其特征在于:循环油泵出口管线(5)通过三通分别连接供油总管路(6)和泄压管路(8),供油总管路(6)终端连接电磁阀组(10),电磁阀组(10)中各电磁阀分部通过润滑油喷油管线(11)与被润滑的各个搅拌器减速机喷油嘴连接;泄压管路(8)连接润滑油回油管路(9),泄压管路...
【专利技术属性】
技术研发人员:牟思文,宋颖慧,朱瑞,赵伟锋,冯彩霞,李成,高源,张东,班云霞,蔡慧颖,王宏宇,康鹏程,李慧芳,
申请(专利权)人:牟思文,宋颖慧,朱瑞,
类型:新型
国别省市:河北,13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。