离心泵及泵盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离心泵及泵盖，该离心泵具有布置在主叶轮和真空叶轮之间的分离叶轮，该分离叶轮在朝向隔板一侧具有从围绕分离叶轮中心孔的分离叶轮环形筋条沿径向向外发出的若干分离叶轮导向筋条；还具有泵盖，该泵盖固定在泵体上并在中心具有泵盖中心开口，且在背对泵入口、也即朝向分离叶轮一侧设有同心围绕泵盖中心开口的泵盖环形筋条及若干泵盖导向筋条，各泵盖导向筋条分别从泵盖环形筋条起向泵盖中心开口的方向延伸，各泵盖导向筋条的径向两端的连线具有沿主轴的旋转方向向前凸出的弧度。

【技术实现步骤摘要】
离心泵及泵盖
本技术涉及一种用于泵送含气介质的离心泵装置，尤其是一种内置液环真空泵的离心泵装置。本技术还涉及一种用于所述离心泵内的泵盖。
技术介绍
现有技术下，离心泵是靠离心力的作用把水送出去的，叶轮把水向外甩，中心形成真空。如果泵在运行过程中渗入了气体，由于气体的密度小于液体，产生的离心力小，因而气体无法被甩出去，而是积聚在叶轮中心，这导致叶轮中心所形成的真空度不足以将液体吸入泵内。这样，尽管此时叶轮在不停的旋转，却由于离心泵失去了自吸能力而无法输送液体，这种现象称为气缚。因此，离心泵需要在泵送含气量高的介质时从气液混合介质中去除气体。气体去除得越多，泵的泵送性能就越好，否则将产生气缚现象，严重降低泵的性能，特别严重时可能导致泵无法运行。目前传统泵送含气量高的介质的方法有：一是在气液混合介质进入泵之前把气体除去，这样需要额外的设备；二是用普通自吸泵当除气泵用，但普通自吸泵没有分离装置，除气过程中，由于液环真空泵在工作，会不断把泵送的介质吸入真空泵，再由真空排气管排除，造成泵送介质的浪费，也增加真空泵的能耗，如果有颗粒硬物进入真空泵，还会造成真空叶轮的磨损和破坏。因此，需要提供一种适于泵送含气量高的介质的离心泵装置，该离心泵装置既能够通过真空泵除去所泵送的气液混合介质内的气体，也能够防止液体被抽吸到其真空泵内。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题包括提供一种既带有除气功能、又能够实现气液分离的离心泵。这一技术问题通过提供一种离心泵而得以实现。该离心泵包括主叶轮、真空叶轮以及具有泵入口和泵出口的泵体，其中，所述主轴的轴线延伸穿过所述泵入口，而所述泵出口布置在所述泵体的周侧，其中，所述主叶轮、所述真空叶轮都固定安装在该离心泵的主轴上并且所述主叶轮位于所述泵入口与所述真空叶轮之间，在所述主叶轮和所述真空叶轮之间设有隔板，而在所述真空叶轮的另一侧则布置有泵后盖，所述隔板和所述泵后盖固定地安装在所述泵体上并共同围成容纳所述真空叶轮的真空叶轮腔；其中，所述主叶轮在中心具有主叶轮通孔，在背对所述泵入口的一侧设有从所述主叶轮圆周外缘向所述主叶轮通孔的方向延伸的若干主叶轮背叶片，各所述主叶轮背叶片的径向两端的连线具有沿所述主轴的旋转方向向前凸出的弧度；其中，所述隔板除了在中心具有与所穿过的所述主轴保持旋转密封的隔板中心孔之外，还在靠近所述主轴的区域具有若干通气孔；其中，该离心泵还包括：分离叶轮，该分离叶轮在所述主轴的轴向上位于所述主叶轮及所述隔板之间并在中心具有与所述主轴保持旋转密封的分离叶轮中心开口，且也固定安装在所述主轴上，其中，所述分离叶轮在朝向隔板一侧具有从围绕所述分离叶轮中心孔的分离叶轮环形筋条沿径向向外发出的若干分离叶轮导向筋条；泵盖，该泵盖固定在所述泵体上并在中心具有泵盖中心开口，且在背对所述泵入口一侧设有同心围绕所述泵盖中心开口的泵盖环形筋条及若干泵盖导向筋条，各所述泵盖导向筋条分别从所述泵盖环形筋条起向所述泵盖中心开口的方向延伸，各所述泵盖导向筋条的径向两端的连线具有沿所述主轴的旋转方向向前凸出的弧度，所述泵盖环形筋条具有与所述隔板的相对侧面在整个圆周上保持密封连接的环形轴向端面，从而与所述隔板共同围成容纳所述分离叶轮的分离叶轮腔；其中，所述分离叶轮在两侧分别与所述隔板和所述泵盖留有间隙而分别形成分离叶轮腔的两部分，这两部分通过所述分离叶轮的叶轮圆周外缘与所述泵盖环形筋条的径向内周面之间的空隙实现流体连通。根据本技术的离心泵的一种优选实施形式，各所述泵盖导向筋条突伸到所述泵盖中心开口以内。根据本技术的离心泵的一种优选实施形式，各所述分离叶轮导向筋条突伸到该分离叶轮的叶轮圆周外缘之外。根据本技术的离心泵的一种优选实施形式，各所述泵盖导向筋条的径向外侧端部在所述主轴的旋转方向上就圆周角位置而言落后于所述泵盖导向筋条的径向内侧端部。根据本技术的离心泵的一种优选实施形式，各所述泵盖导向筋条的径向外侧端部与所述泵盖导向筋条的径向内侧端部在所述主轴的旋转方向上具有相同的圆周角位置。根据本技术的离心泵的一种优选实施形式，各所述泵盖导向筋条的径向外侧端部在所述主轴的旋转方向上就圆周角位置而言领先于所述泵盖导向筋条的径向内侧端部。根据本技术的离心泵的一种优选实施形式，各所述分离叶轮导向筋条笔直地沿所述分离叶轮的径向方向延伸，或者相对于所述分离叶轮的径向方向具有沿所述主轴的旋转方向向前凸出的弧度，或者相对于所述分离叶轮的径向方向具有逆着所述主轴的旋转方向向后凸出的弧度。本技术所要解决的技术问题还包括提供一种与分离叶轮配合使用的泵盖。这一技术问题通过一种根据本技术的泵盖而得以实现。该泵盖用于带有分离叶轮的离心泵，在中心具有泵盖中心开口，并在安装时朝向所述分离叶轮的一侧设有同心围绕所述泵盖中心开口的泵盖环形筋条及若干泵盖导向筋条，各所述泵盖导向筋条分别从所述泵盖环形筋条起向所述泵盖中心开口的方向延伸，各所述泵盖导向筋条的径向两端的连线具有沿所述离心泵的主轴的旋转方向向前凸出的弧度。根据本技术的泵盖的一种优选实施形式，所述泵盖导向筋条的径向外侧端部在所述离心泵的主轴的旋转方向上就圆周角位置而言落后于所述泵盖导向筋条的径向内侧端部，或者与所述泵盖导向筋条的径向内侧端部在所述离心泵的主轴的旋转方向上具有相同的圆周角位置，或者在所述离心泵的主轴的旋转方向上就圆周角位置而言领先于所述泵盖导向筋条的径向内侧端部。根据本技术的泵盖的一种优选实施形式，所述泵盖环形筋条在所述泵盖的轴向上的长度大于所述泵盖导向筋条在所述泵盖的轴向上的长度。应当理解，以上所述的主叶轮背叶片、泵盖环形筋条以及分离叶轮导向筋条分别在主叶轮、泵盖及分离叶轮上旋转对称地布置。附图说明本技术的上述属性、特征和优点及其实现方式将在下面对实施例的示意性描述中变得更清楚和更容易理解，并且在下面参考附图更详细地解释。图1是根据本技术的离心泵的局部剖面侧视图；图2是根据本技术的离心泵的局部剖面俯视图；图3是根据本技术的离心泵的立体视图；图4是根据本技术的离心泵的局部剖面立体视图；图5是根据本技术的离心泵在真空叶轮处的剖面视图；图6是根据本技术的离心泵的主叶轮的立体视图；图7A是根据本技术的离心泵的泵盖的立体视图；图7B是根据本技术的离心泵的泵盖的剖面侧视图；图7C是根据本技术的离心泵的泵盖的正视图；图8A是根据本技术的离心泵的分离叶轮朝向真空叶轮一侧的正视图；图8B是根据本技术的离心泵的分离叶轮的侧视图；图8C是根据本技术的离心泵的分离叶轮朝向主叶轮一侧的正视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图对本技术进行更详细、全面的描述。附图中示出了本技术的优选实施例。但本领域技术人员容易理解，本技术可有以许多不同的形式来实现，并不限于下文中所描述的实施例。图1以局部剖面侧视图示出了根据本技术的离心泵。如图所示，该离心泵包括布置在同一根主轴上的主叶轮、分离叶轮、真空叶轮以及具有泵入口和泵出口的泵体。其中，所述主轴的轴线延伸穿过所述泵入口。所泵送的气液混合介质自泵入口进入该离心泵，通过分离叶轮在分离腔体实现气液分离，气体由真空泵抽走，液体重新打本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心泵，包括主叶轮、真空叶轮以及具有泵入口和泵出口的泵体，其中，主轴的轴线延伸穿过所述泵入口，而所述泵出口布置在所述泵体的周侧，其中，所述主叶轮、所述真空叶轮都固定安装在该离心泵的主轴上并且所述主叶轮位于所述泵入口与所述真空叶轮之间，在所述主叶轮和所述真空叶轮之间设有隔板，而在所述真空叶轮的另一侧则布置有泵后盖，所述隔板和所述泵后盖固定地安装在所述泵体上并共同围成容纳所述真空叶轮的真空叶轮腔，其中，所述主叶轮在中心具有主叶轮通孔，在背对所述泵入口的一侧设有从所述主叶轮圆周外缘向所述主叶轮通孔的方向延伸的若干主叶轮背叶片，各所述主叶轮背叶片的径向两端的连线具有沿所述主轴的旋转方向向前凸出的弧度，其中，所述隔板除了在中心具有与所穿过的所述主轴保持旋转密封的隔板中心孔之外，还在靠近所述主轴的区域具有若干通气孔，其特征在于，该离心泵还包括：分离叶轮，该分离叶轮在所述主轴的轴向上位于所述主叶轮及所述隔板之间并在中心具有与所述主轴保持旋转密封的分离叶轮中心开口，且也固定安装在所述主轴上，其中，所述分离叶轮在朝向隔板一侧具有从围绕所述分离叶轮中心孔的分离叶轮环形筋条沿径向向外发出的若干分离叶轮导向筋条，泵盖，该泵盖固定在所述泵体上并在中心具有泵盖中心开口，且在背对所述泵入口一侧设有同心围绕所述泵盖中心开口的泵盖环形筋条及若干泵盖导向筋条，各所述泵盖导向筋条分别从所述泵盖环形筋条起向所述泵盖中心开口的方向延伸，各所述泵盖导向筋条的径向两端的连线具有沿所述主轴的旋转方向向前凸出的弧度，所述泵盖环形筋条具有与所述隔板的相对侧面在整个圆周上保持密封连接的环形轴向端面，从而与所述隔板共同围成容纳所述分离叶轮的分离叶轮腔，其中，所述分离叶轮在两侧分别与所述隔板和所述泵盖留有间隙而分别形成分离叶轮腔的两部分，这两部分通过所述分离叶轮的叶轮圆周外缘与所述泵盖环形筋条的径向内周面之间的空隙实现流体连通。...

【技术特征摘要】
1.一种离心泵，包括主叶轮、真空叶轮以及具有泵入口和泵出口的泵体，其中，主轴的轴线延伸穿过所述泵入口，而所述泵出口布置在所述泵体的周侧，其中，所述主叶轮、所述真空叶轮都固定安装在该离心泵的主轴上并且所述主叶轮位于所述泵入口与所述真空叶轮之间，在所述主叶轮和所述真空叶轮之间设有隔板，而在所述真空叶轮的另一侧则布置有泵后盖，所述隔板和所述泵后盖固定地安装在所述泵体上并共同围成容纳所述真空叶轮的真空叶轮腔，其中，所述主叶轮在中心具有主叶轮通孔，在背对所述泵入口的一侧设有从所述主叶轮圆周外缘向所述主叶轮通孔的方向延伸的若干主叶轮背叶片，各所述主叶轮背叶片的径向两端的连线具有沿所述主轴的旋转方向向前凸出的弧度，其中，所述隔板除了在中心具有与所穿过的所述主轴保持旋转密封的隔板中心孔之外，还在靠近所述主轴的区域具有若干通气孔，其特征在于，该离心泵还包括：分离叶轮，该分离叶轮在所述主轴的轴向上位于所述主叶轮及所述隔板之间并在中心具有与所述主轴保持旋转密封的分离叶轮中心开口，且也固定安装在所述主轴上，其中，所述分离叶轮在朝向隔板一侧具有从围绕所述分离叶轮中心孔的分离叶轮环形筋条沿径向向外发出的若干分离叶轮导向筋条，泵盖，该泵盖固定在所述泵体上并在中心具有泵盖中心开口，且在背对所述泵入口一侧设有同心围绕所述泵盖中心开口的泵盖环形筋条及若干泵盖导向筋条，各所述泵盖导向筋条分别从所述泵盖环形筋条起向所述泵盖中心开口的方向延伸，各所述泵盖导向筋条的径向两端的连线具有沿所述主轴的旋转方向向前凸出的弧度，所述泵盖环形筋条具有与所述隔板的相对侧面在整个圆周上保持密封连接的环形轴向端面，从而与所述隔板共同围成容纳所述分离叶轮的分离叶轮腔，其中，所述分离叶轮在两侧分别与所述隔板和所述泵盖留有间隙而分别形成分离叶轮腔的两部分，这两部分通过所述分离叶轮的叶轮圆周外缘与所述泵盖环形筋条的径向内周面之间的空隙实现流体连通。2.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，各所述泵盖导向筋条突伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓晓明，邹礼生，
申请(专利权)人：安德里茨中国有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44