常压溶剂法合成抗氧剂二叔丁基羟基**基异氰脲酸酯制造技术

技术编号:1606247 阅读:157 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种合成制得抗氧剂3114[全称为三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰脲酸酯]新的合成工艺,将三聚氰酸、2,6-二叔丁基苯酚、多聚甲醛及催化剂投入反应溶剂中,在常压均相体系中一步反应后,析出产品经甲醇洗涤干燥后即可得到m.p217~221℃,收率≥95%的白色固体3114产品。本工艺方法简便,反应时间短,产品质量高。抗氧剂3114可广泛应用于聚烯烃类材料防老化,与DSTP应用于聚丙烯中可赋予其较优的抗热老化性能与优异的耐候性能。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及以常压溶剂法一步合成制得抗氧剂3114的方法。抗氧剂3114化合物的结构式如下 抗氧剂3114最初是由Good-Rich公司开发成功,商品名为Good Rite 3114,1985年该公司将此商品的销售权转让给Ciba-Geigy公司,商品名改为Irganox 3114。Good-Rich及Ciba-Geigy公司所采用的合成方法都基于美国专利U.S.P3,669,962中所采用的高压合成方法路线N2置换反应釜中空气后,装入反应物料、催化剂以及甲醇和水,经密闭加热反应,在135±5℃维持6小时,反应压力可达8kg/cm2。反应结束后,冷却反应釜转移出物料,用甲醇反复泡洗过滤,干燥后即得到m·p212~223℃,收率≥90%的产品。罗马尼亚专利RO71833B所采用的合成方法也是以溶剂为甲醇的高压合成法。国内也有厂家采用类似高压合成方法,反应压力高达8~9kg/cm2,产品m·p≥212℃。在现有技术中,存在几个问题一是由于采用高压合成法,设备要求较高,尤其对密封及搅拌轴要求较苛刻;二是反应时间长;三是由于在非均相条件下反应,产品质量较差,产品杂质含量较高,所以熔点低,熔程长。本专利技术的目的是在常压下一步进行合成反应生产抗氧剂3114,只需一般常压化工生产设备,整个工艺过程容易控制。反应物料一次投入反应设备,在均相体系条件下反应,避免高压非均相反应的缺点,改善产品质量(熔点高,熔程短,颜色白)。同时降低了反应温度,缩短了反应时间。本专利技术是通过以下手段实现的。将三聚氰酸、多聚甲醛、2,6-叔丁基苯酚投入以有机胺类为催化剂和DMF(二甲基甲酰胺)为溶剂的反应体系中,充入CO2和N2作为保护性气体,并保持常压,在均相体系中进行一步合成反应。反应物料按摩尔分子比进行计量,多聚甲醛和2,6-二叔丁基苯酚稍许过量,可使收率有一定的提高。经过优选,三聚氰酸∶多聚甲醛∶2,6-叔丁基苯酚的摩尔比在1∶3.0~3.2∶3.0~3.2反应为合适,优选条件为1∶3.1∶3.05。如果多聚甲醛和2,6-二叔丁基苯酚低于摩尔分子比投料,在三聚氰酸环上就会存在未反应的 -H,产品质量下降。反应温度应该控制在120±5℃为宜。温度过高时,多聚甲醛会剧烈分解。同时,反应温度高虽然对反应进程有利,但溶剂热氧化会增加。反应温度低于100℃,反应转化率降低。反应时间对收率有较大影响,本方法反应时间控制在4.5小时即已完成,4.5小时后收率几乎不随时间变化。反应结束后,用水淬析出法使产品析出,水淬比例在(H2O∶DMF)1∶1至1∶4范围,更适宜的水淬比例在(H2O∶DMF)1∶2至1∶3范围。这个过程需要快速搅拌打浆并降温至室温下离心过滤,分离出固体析出物,该析出物呈均匀细颗粒状,用甲醇泡洗和洗至白色后,再用少量水冲洗,除去固体物料中夹带的少量甲醇,经烘干粉碎后,可得到白色粉末状抗氧剂3114产品,经红外光谱分析无未反应的 -H峰。反应溶剂DMF和洗涤甲醇经过精馏回收可循环使用,其中甲醇回收塔底有少量的固体残渣需定时清理,可作碳氢有机物焚烧处理,不会对环境造成污染。借助于下列实施例可以更好地阐明本专利技术。实施例1在1000ml三口烧瓶中放入600ml DMF及90ml水,加入三聚氰酸(纯度98.5%)52.4g、多聚甲醛(纯度94%)39.6g、2,6-二叔丁基苯酚(纯度96%)261.8g、HMTA 1g,充N2置换其中空气后搅拌加热反应。在118℃~120℃温度区回流反应5小时后,从回流管中加入300ml H2O,快速搅拌,并降至室温,过滤出固体析出物,滤出的固体物料,呈浅黄色疏松颗粒,用1600ml甲醇分三次泡洗过滤后,物料再用200ml H2O冲洗一遍,在烘箱中于120℃烘干数小时后得到白色粉末状抗氧剂3114产品,收率96%,m·p219~221℃,IR图谱中无 -H峰。实施例2在1000ml三口烧瓶中放入500ml循环使用的DMF及34ml H2O,加入三聚氰酸52.4g,多聚甲醛39.6g,2,6-二叔丁基苯酚261.8g,HMTA 1g,充N2置换空气后搅拌加热反应。在115℃~118℃温度区回流反应6小时后,从回流管中加入500ml H2O,快速搅拌并降至室温,过滤出固体析出物,滤出的固体物料为黄色颗粒状,用1600ml甲醇分三次泡洗过滤后,物料再用200ml H2O冲洗一遍,在烘箱中于120℃干燥数小时后得到白色粉末状抗氧剂3114产品,收率99%,m·p217~219℃。IR图谱中无 -H峰。权利要求1.一种合成抗氧剂3114的工艺,其特征在于以三聚氰酸、2,6-二叔丁基苯酚、多聚甲醛、催化剂及反应溶剂,在常压均相体系中一步反应,析出产品经甲醇洗涤干燥后,以获得m·p217~221℃,收率≥95%的白色固体3114产品。2.按照权利要求1的工艺,其特征在于反应物料三聚氰酸多聚甲醛2,6-二叔丁基苯酚的摩尔比为1∶3.0~3.2∶3.0~3.2。3.按照权利要求1的工艺,其特征在于反应溶剂选择为DMF(二甲基甲酰胺),在溶剂DMF中添加剂为H2O,添加量在5~20%范围,以10~15%为优选条件。4.按照权利要求1的工艺,其特征在于反应压力在常压下进行,所用保护性气体为N2或CO2。5.按照权利要求1的工艺,其特征在于反应温度应在100~150℃,优选反应温度在115~125℃。6.按照权利要求1的工艺,其特征在于合成反应时间为3~8小时。7.按照权利要求1的工艺,其特征在于反应催化剂选择为有机胺类。8.按照权利要求1的工艺,其特征在于使反应混合物析出抗氧剂3114产品的方法为水淬法,所使用的析出剂为H2O,H2ODMF水淬比在1∶1~1∶4范围。全文摘要一种合成制得抗氧剂3114新的合成工艺,将三聚氰酸、2,6-二叔丁基苯酚、多聚甲醛及催化剂投入反应溶剂中,在常压均相体系中一步反应后,析出产品经甲醇洗涤干燥后即可得到m·p217~221℃,收率≥95%的白色固体3114产品。本工艺方法简便,反应时间短,产品质量高。抗氧剂3114可广泛应用于聚烯烃类材料防老化,与DSTP应用于聚丙烯中可赋予其较优的抗热老化性能与优异的耐候性能。文档编号C07D251/34GK1101909SQ9311926公开日1995年4月26日 申请日期1993年10月20日 优先权日1993年10月20日专利技术者顾启康, 邱晓生 申请人:安庆石油化工总公厂研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成抗氧剂3114[全称为三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰脲酸酯]的工艺,其特征在于:以三聚氰酸、2,6-二叔丁基苯酚、多聚甲醛、催化剂及反应溶剂,在常压均相体系中一步反应,析出产品经甲醇洗涤干燥后,以获得m.p217~221℃,收率≥95%的白色固体3114产品。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:顾启康邱晓生
申请(专利权)人:安庆石油化工总公厂研究院
类型:发明
国别省市:34[中国|安徽]

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