一种抗冲蚀斜向压裂管汇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗冲蚀斜向压裂管汇，包括压裂主管、分支管路，其特征在于，所述压裂主管侧面水平安装有分支管路，所述分支管路对称安装在压裂主管的两侧，每一个分支管路上设有单向阀和旋塞阀，单向阀在分支管路与压裂主管接触段后，单向阀的开口朝向压裂主管方向，旋塞阀在单向阀后端；所述分支管路上设有吊耳，吊耳设置于分支管路下方。本实用新型专利技术通过改变现有的垂直分支管路与压裂主管的连接方式，通过设置斜向的分支管路能减少对压裂主管管壁的直接冲击，变成让两侧的流体互相冲击后汇总向前；通过在两侧流体汇总后向前的方向焊接加厚层，能进一步的增加抗冲击力。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲蚀斜向压裂管汇
本技术涉及石油天然气井压裂工程技术，特别涉及一种分支管路与主压裂管倾斜的压裂管汇。
技术介绍
在油气田增产过程中，酸化压裂是常用的手段之一。压裂作业所用压裂管汇分为高压和低压部分，其中高压管汇是将压裂车中输送来的高压流体汇总并注入井下。因此，高压管汇接头处往往需要承担极大的压力和冲击。目前，油田现场使用的大部分高压管汇，其接头都是垂直结构，这样固然能便于加工和焊接，能降低成本，但在使用过程中，相对两侧涌入的高压流体汇总之后，流体对撞会发生剧烈振动，管壁受到的冲击较大，长期使用容易造成冲蚀和损坏，破坏地面管汇稳定性，给压裂施工造成安全隐患；同时，目前的高压管汇，大都是采用吊装方式从管汇车放置到地面，由于管汇的特殊结构，导致吊装的时候，一般是采用吊索贯穿中间的主管然后吊装，过程中需要人扶住管汇，避免管汇倾倒造成安全事故，但人在管汇下面，一旦发生安全事故后果不堪设想；也有采用两根挂绳分别挂到侧面的支管上的方法，但这种方法对于吊装过程中的平稳性要求更高，一旦一侧挂绳脱落，另一侧必然坠落，极易引发安全事故。因此，寻找一种能减少流体直接冲击管壁的管汇结构，延长使用寿命，并提高吊装的安全系数的高压管汇，对于保障施工安全有极大的意义。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是克服现有压裂管汇在使用中的不足，提供一种斜向压裂管汇，其分支管与主管路的接触角度不为直角，能减少对管道的正面冲击，同时其分支管路设置为对称结构，能减少对管壁的直接冲击。本技术的技术方案如下：一种抗冲蚀斜向压裂管汇，包括压裂主管、分支管路，所述压裂主管侧面水平安装有分支管路，所述分支管路对称安装在压裂主管的两侧，每一个分支管路上设有单向阀和旋塞阀，单向阀在分支管路与压裂主管接触段后，单向阀的开口朝向压裂主管方向，旋塞阀在单向阀后端；所述分支管路上设有吊耳，吊耳设置于分支管路下方。优选的，所述压裂主管与分支管路的夹角为50°。优选的，所述压裂主管与分支管路的焊接面设置加厚层，加厚层厚度为压裂主管管壁段的一半。优选的，所述压裂主管单侧的分支管路为3至6个。优选的，所述吊耳仅设置在两端的两组分支管路。本技术的有益效果是：(1)本技术通过改变现有的垂直分支管路与压裂主管的连接方式，通过设置斜向的分支管路能减少对压裂主管管壁的直接冲击，变成让两侧的流体互相冲击后汇总向前；(2)通过在两侧流体汇总后向前的方向焊接加厚层，能进一步的增加抗冲击力；(3)通过在分支管路上间隔设置挂耳，可以在吊装过程中保持平衡，且不用担心滑落。附图说明图1是本技术的结构示意图俯视图；图2是本技术的结构示意图仰视图；图3是本技术吊装时的结构示意图主视图。图中：1、压裂主管，2、分支管路，21、单向阀，22、三通阀，23、吊耳，3、加厚层。具体实施方式下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。如图1所示，一种抗冲蚀斜向压裂管汇，包括压裂主管1、分支管路2，所述压裂主管1侧面水平安装有分支管路2，两侧的分支管路2对称安装在压裂主管1上，压裂主管1单侧的分支管路2为3至6个，压裂主管1与分支管路2的夹角为50°，每一个分支管路2上设有单向阀21和旋塞阀22，单向阀21在分支管路2与压裂主管1接触段后，单向阀21的开口朝向压裂主管1方向，旋塞阀22在单向阀21后端，压裂主管1与分支管路2的焊接面设置加厚层5，加厚层5厚度为压裂主管1管壁段的一半；所述分支管路2上设有吊耳23，吊耳23设置于分支管路2中两端的两个分支管路2下方。实施例1：连接好压裂管汇，打开连接了压裂车的分支管路2的旋塞阀22，从低压管汇送入的压裂液到达压裂车泵组后，经过增压到达分支管路2，通过旋塞阀22后，单向阀21在压力作用下打开，高压流体冲入压裂主管1，两侧相对的高压流体在压裂主管1轴线上汇合并相互抵消一部分冲力，合力后冲击力朝井口，相比于垂直分支管路2，虽然垂直分支管路2冲击流依然会汇合并相互抵消一部分，但液体乱流后对整个压裂主管1管壁造成震动，而有斜向的分支管路2能将高压液体往井口方向引导，减少对压裂主管1侧壁的冲蚀。实施例2：当储层对压裂作业的压力需求较小时，高压管汇不需要全部参与工作，通过旋塞阀22关闭部分分支管路21，当出现左右对称的两处分支管路2只有一根开启时，高压液体通过单向阀21后没有相对方向的高压液体抵消冲击力，液体的冲击力会直接作用在对面管道壁面，对压裂主管1造成冲蚀，因为加厚层5的设置，一定程度化解了这部分冲击力，减少对管壁的伤害，延长压裂主管1的使用寿命。实施例3：如图3所示，当需要吊装高压管汇的时候，将两根吊带或吊索分别横向穿过吊环23，此时吊带被卡在吊环23中，不会发生横向或纵向位移，没有滑落的风险，也不会倾倒。下方安装到位后，因为高压管汇大都是配合低压管汇使用，放置于低压管汇上方，或者下面垫设有减震木块，因此，有足够的高度空间可以将吊带或吊索取出。在压裂施工技术，需要运走高压管汇时，同样将吊带或吊索穿入吊环23，再吊装运走。在两端的两个分支管路2上设置吊环23，而非全部分支管路2都设置，可减少加工工序，同是两端的两个分支管路2，已经能够满足使用，无需更多吊环23。将吊环23设置于靠近分支管路2中部的地方，既能满足受力平衡，又能避免分支管路2吊装时与压裂主管1的接触点应力集中。将吊环23设置于分支管路2下方，是因为分支管路2下方受力可分散一部分到管柱上，而非仅仅在吊环23与分支管路2的的焊点上。在部分情况下，不方便用如图3所示的方式从两侧进行吊装时，可以从前后两端穿过进行吊装，高压管汇的重力可从每一根分支管路2均匀分散到吊带或吊索上。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，本技术并不局限于上述方式，在不脱离本技术原理的前提下，还能进一步改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗冲蚀斜向压裂管汇，包括压裂主管、分支管路，其特征在于，所述压裂主管侧面水平安装有分支管路，所述分支管路对称安装在压裂主管的两侧，每一个分支管路上设有单向阀和旋塞阀，单向阀在分支管路与压裂主管接触段后，单向阀的开口朝向压裂主管方向，旋塞阀在单向阀后端；所述分支管路上设有吊耳，吊耳设置于分支管路下方。

【技术特征摘要】
1.一种抗冲蚀斜向压裂管汇，包括压裂主管、分支管路，其特征在于，所述压裂主管侧面水平安装有分支管路，所述分支管路对称安装在压裂主管的两侧，每一个分支管路上设有单向阀和旋塞阀，单向阀在分支管路与压裂主管接触段后，单向阀的开口朝向压裂主管方向，旋塞阀在单向阀后端；所述分支管路上设有吊耳，吊耳设置于分支管路下方。2.根据权利要求1所述的一种抗冲蚀斜向压裂管汇，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾志豪，游香杨，贾宇成，姚志广，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川,51