本实用新型专利技术公开了一种压裂管汇撬的高压管汇组，它由管道I（1）和管道II（2）组成的II型双管路结构，十字接头I（7）的端口C与十字接头II（8）的端口B之间依次连接有T型管a（3）、T型管b（4）、直通管（5）和T型管c（6），所述的管道I（1）的直通管（5）与管道II（2）的直通管（5）之间设置有二位二通电磁换向阀（9），管道I（1）的十字接头I（7）的端口D与管道II（2）的十字接头I（7）的端口A连接，管道I（1）的十字接头II（8）的端口D与管道II（2）的十字接头II（8）的端口A连接。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、能够实现远程控制、安全可靠、能够保证致密油水平井体积压裂施工正常进行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及致密油水平井体积压裂施工的
，一种压裂管汇撬的高压管汇组。
技术介绍
目前，随着油田发展，现有的压裂撬管线连接技术已不满足当前体积压裂施工需要，在大排量井的压裂施工，管线连接繁琐，劳动强度大，劳动时间长，设备磨损严重，增加了成本支出。为了保障施工安全顺利的完成，减小设备磨损，降低设备报废率和劳动强度，从而提出了压裂管汇撬。压裂管汇撬由高压管汇组合低压管汇组构成，压裂管汇撬能在现场锁定位置，车辆摆放方便，管线连接节约时间，同时降低了职工的劳动力，压裂管汇撬减少了压裂井口、多条管线抖动，极大地降低了高压管线和弯头的磨损。并且在施工过程中拉近了混砂车和压裂车直接的距离，保障了压裂施工的顺利完成，缩短了施工时间，提高了生产效率，并且管线报废率大大降低。高压管汇组内用于传送从混砂车内排出的高压液体，然而，高压管汇所承受的液体压力时常波动，长期使用后，高压管汇中的一条管线会发生疲劳损坏导致管道的破裂，最终导致混砂车无法为多台压裂车进行供液，最终影响致密油水平井体积压裂施工。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够实现远程控制、安全可靠、能够保证致密油水平井体积压裂施工正常进行的压裂管汇撬的高压管汇组。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种压裂管汇撬的高压管汇组，它由管道I和管道II组成的II型双管路结构，所述的管道I和管道II的结构相同，管道I与管道II对称设置，管道I和管道II均由T型管a、T型管b、直通管、T型管C、十字接头I和十字接头II组成，十字接头I的端口 C与十字接头II的端口 B之间依次连接有T型管a、T型管b、直通管和T型管C，所述的管道I的直通管与管道II的直通管之间设置有二位二通电磁换向阀，管道I的直通管与二位二通电磁换向阀的端口 M连通，管道II的直通管与二位二通电磁换向阀的端口 N连通，所述的管道I的十字接头I的端口 D与管道II的十字接头I的端口 A连接，所述的管道I的十字接头II的端口 D与管道II的十字接头II的端口 A连接，它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与二位二通电磁换向阀连接。所述的管道I和管道II的T型管a、T型管b和T型管c上均连接有公油壬堵头。所述的管道I的十字接头I和十字接头II的端口 A处均连接有公油壬堵头。所述的管道II的十字接头I和十字接头II的端口 D处均连接有公油壬堵头。本技术具有以下优点:本技术结构紧凑、能够实现远程控制、安全可靠、能够保证致密油水平井体积压裂施工正常进行。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中，1-管道1，2_管道II，3-T型管a，4- T型管b，5_直通管，6- T型管c，7_十字接头I，8-十字接头II，9-二位二通电磁换向阀，10-公油壬堵头。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1所示，一种压裂管汇撬的高压管汇组，它由管道Il和管道112组成的II型双管路结构，所述的管道Il和管道112的结构相同，管道Il与管道112对称设置，管道Il和管道112均由T型管a3、T型管b4、直通管5、T型管c6、十字接头17和十字接头118组成，十字接头17的端口 C与十字接头118的端口 B之间依次连接有T型管a3、T型管b4、直通管5和T型管c6，管道I和管道II的十字接头I的端口 B均为高压进液口，管道I和管道II的十字接头II的端口 C均为高压排出口。如图1所示，管道Il的直通管5与管道112的直通管5之间设置有二位二通电磁换向阀9，二位二通电磁换向阀9在初始状态下端口 M和端口 N是隔断的，管道11的直通管5与二位二通电磁换向阀9的端口 M连通，管道112的直通管5与二位二通电磁换向阀9的端口 N连通，所述的管道Il的十字接头17的端口 D与管道112的十字接头17的端口 A连接，所述的管道Il的十字接头Π8的端口 D与管道112的十字接头118的端口 A连接。它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与二位二通电磁换向阀9连接，PLC控制器能够控制二位二通电磁换向阀9内电磁的启动或关闭，当电磁启动后，二位二通电磁换向阀9的端口 M和端口 N导通，从而实现了远程控制，无需人工手动操作，提高了工作效率。如图1所示，所述的管道Il的十字接头17和十字接头118的端口 A处均连接有公油壬堵头10 ;所述的管道112的十字接头17和十字接头118的端口 D处均连接有公油壬堵头10 ;所述的管道Il和管道112的T型管a3、T型管b4和T型管c6上均连接有公油壬堵头10。本技术的工作过程如下:先将高压进液口连接到一台混砂车上，再将高压排出口连接到多台压裂车上，然后往两个高压进液口内通入高压液体，高压液体顺次经T型管a3、T型管b4、直通管5、T型管c6最后从两个高压排出口流出并进入压裂车内，从而进行致密油水平井体积压裂施工。当管道Il的T型管a3、T型管b4、直通管5、T型管c6中任意一个破损后，停止向管道Il的十字接头17的端口 A通入高压液体，并经PLC控制器控制二位二通电磁换向阀9的电磁启动，端口 M与端口 N导通，以使管道Il内剩余高压液体经二位二通电磁换向阀9流入管道112，避免了管道11内的高压液体泄漏造成人员损伤，同时又能继续为多台压裂车输送高压液体。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种压裂管汇撬的高压管汇组，其特征在于:它由管道I (I)和管道II (2)组成的II型双管路结构，所述的管道I (I)和管道II (2)的结构相同，管道I (I)与管道II (2)对称设置，管道I (I)和管道II (2)均由T型管a (3)、T型管b (4)、直通管(5)、T型管c(6)、十字接头I (7)和十字接头II (8)组成，十字接头I (7)的端口 C与十字接头II (8)的端口 B之间依次连接有T型管a (3)、1'型管& (4)、直通管(5)和T型管c (6)，所述的管道I (I)的直通管(5)与管道II (2)的直通管(5)之间设置有二位二通电磁换向阀(9)，管道I (I)的直通管(5)与二位二通电磁换向阀(9)的端口 M连通，管道II (2)的直通管(5)与二位二通电磁换向阀(9)的端口 N连通，所述的管道I (I)的十字接头I (7)的端口D与管道II (2)的十字接头I (7)的端口 A连接，所述的管道I (I)的十字接头II (8)的端口 D与管道II (2)的十字接头II (8)的端口 A连接，它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与二位二通电磁换向阀(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种压裂管汇撬的高压管汇组，其特征在于:所述的管道I(I)和管道II (2)的T型管a (3)、T型管b (4)和T型管c (6)上均连接有公油壬堵头(1)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压裂管汇撬的高压管汇组，其特征在于：它由管道I（1）和管道II（2）组成的II型双管路结构，所述的管道I（1）和管道II（2）的结构相同，管道I（1）与管道II（2）对称设置，管道I（1）和管道II（2）均由T型管a（3）、T型管b（4）、直通管（5）、T型管c（6）、十字接头I（7）和十字接头II（8）组成，十字接头I（7）的端口C与十字接头II（8）的端口B之间依次连接有T型管a（3）、T型管b（4）、直通管（5）和T型管c（6），所述的管道I（1）的直通管（5）与管道II（2）的直通管（5）之间设置有二位二通电磁换向阀（9），管道I（1）的直通管（5）与二位二通电磁换向阀（9）的端口M连通，管道II（2）的直通管（5）与二位二通电磁换向阀（9）的端口N连通，所述的管道I（1）的十字接头I（7）的端口D与管道II（2）的十字接头I（7）的端口A连接，所述的管道I（1）的十字接头II（8）的端口D与管道II（2）的十字接头II（8）的端口A连接，它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与二位二通电磁换向阀（9）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄彬，何理斌，苟维，王二晓，
申请(专利权)人：成都西油联合石油天然气工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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