流化床干燥污泥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种流化床干燥污泥装置，属于污泥干燥设备领域，包括干燥室，干燥室一侧上部设置有进料口、另一侧设置有出料口，隔板顶部与干燥室顶部之间设置有通气道，干燥室左侧下部设置有进气室和气体分布室，气体分布室上方设置有撞击柱，进气室下方依次连通有加热器和鼓风机三，干燥室右侧底面与其顶部之间竖直设置有多个均匀分布板，均匀分布板与干燥室底面之间存有间隙，干燥室顶部设置有向下发射微波的微波发生器，右侧干燥室顶部的出气口通过出气管连接旋风分离器。本实用新型专利技术加热升温快，干燥时间短，避免了因物料黏结而出现干燥不完全的问题，同时在进入干燥室的物料可以均匀分布，使得干燥更均匀更快。

【技术实现步骤摘要】
流化床干燥污泥装置
本技术属于污泥干燥设备领域，具体涉及一种流化床干燥污泥装置。
技术介绍
随着城市的发展，城市污水处理厂的数量和规模迅速增长，这些污水处理厂产生了大量的污泥，如何妥善处置污泥及实现污泥资源化成为了科研攻关的重点领域。通常对污泥进行深入研究前，都要对它进行预处理，即干燥。但在大多数情况下，对污泥的预处理都是通过鼓风干燥箱干燥。然而鼓风干燥箱耗时长，能耗高，且干燥时污泥散发出恶臭难以处理。相比于传统干燥方式，微波流化床干燥更加快速经济、高效节能，能够更有效地实现脱水污泥减量化、脱水干化和无害化处置目的。同时也便于组织通风，减少恶臭气体散发。但是现在的微波流化床干燥装置在干燥进料时，经常通过风吹动污泥颗粒前进，但是由于隔板的阻挡，有时会发生颗粒堆积，使得微波干燥效果降低，影响了处理效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种流化床干燥污泥装置，来解决上述问题。本技术流化床干燥污泥装置，包括干燥室，干燥室一侧上部设置有进料口、另一侧设置有出料口，进料口连接进料管，出料口连接出料管，干燥室中间处被一隔板分为左右两部分，隔板顶部与干燥室顶部之间设置有通气道，干燥室左侧下部设置有进气室，进气室上方设置有气体分布室，气体分布室上方设置有撞击柱，气体分布室内设置有连通进气室和干燥室的气体分布管，进气室下方通过管道依次连通有加热器和鼓风机三，干燥室右侧的底面为倾斜式设置，出料口设置在底面最低处，干燥室右侧底面与其顶部之间竖直设置有多个均匀分布板，均匀分布板与干燥室底面之间存有间隙，均匀分布板顶部与干燥室顶部固定，干燥室顶部设置有向下发射微波的微波发生器，微波发生器设置在相邻的均匀分布板之间，右侧干燥室顶部还设置有出气口，出气口通过出气管连接旋风分离器，旋风分离器下方连接出料管，旋风分离器上方连接有换热风道，换热风道另一端依次连接除臭装置和烟囱。所述出料管下端连接收料箱，收料箱下方设置有收料管，收料箱内设置有螺旋盘管，螺旋盘管的上端气口连接收料箱外部的鼓风机二，螺旋盘管下端气口连接进气管，进气管连通到进料管内，可以回收物料上的能量，然后通到进料管内，对污泥颗粒进行预热，进一步防止污泥颗粒粘结在进料管上。所述换热风道内设置有换热管，换热管上端连接有鼓风机一、下端连接在进气管上，对废气中的热量回收利用。所述进料管为Z型，且在进料管底壁靠近折弯处设置有进气孔，进气孔为斜孔，进气孔的进气方向与物料的进料方向成锐角，且进气孔下方连接分布管，分布管连接进气管，可以预热污泥颗粒的同时，吹动其快速进料，且防止污泥在转弯处粘结内壁。所述均匀分布板上横向设置有通孔，便于气体流出，最左侧均匀分布板与隔板上设置有交错分布的阻流板，防止污泥颗粒下降太快，造成阻塞。所述干燥室内壁上于进料口处活动铰接有入口挡板，防止物料倒流。所述旋风分离器与换热风道之间设置有干燥除水装置。与现有技术相比，本技术的优点在于：加热升温快，干燥时间短，设置有撞击柱，使得物料在干燥室内流化前进时，黏结后的大颗粒物料会与撞击柱发生碰撞，使得大颗粒物料因撞击而粉碎，从而避免了因物料黏结而出现干燥不完全的问题，同时在进入右侧干燥室的物料可以均匀分布，且经过上方的微波发生器加热，使得干燥更均匀，干燥更快。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、制丸机，2、进料管，3、进气孔，4、分布管，5、进气管，6、挡板，7、撞击柱，8、干燥室，9、隔板，10、微波发生器，11、均匀分布板，12、通孔，13、出气管，14、旋风分离器，15、干燥除水装置，16、鼓风机一，17、换热管，18、换热风道，19、除臭装置，20、烟囱，21、鼓风机二，22、螺旋盘管，23、收料箱，24、出料管，25、阻流板，26、进气室，27、加热器，28、鼓风机三，29、气体分布管。具体实施方式下面对照附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。实施例一如图1所示的流化床干燥污泥装置，包括干燥室8，干燥室8一侧上部设置有进料口、另一侧设置有出料口，进料口连接进料管2，出料口连接出料管24，干燥室8中间处被一隔板9分为左右两部分，隔板9顶部与干燥室8顶部之间设置有通气道，干燥室8左侧下部设置有进气室26，进气室26上方设置有气体分布室，气体分布室上方设置有撞击柱7，气体分布室内设置有连通进气室26和干燥室8的气体分布管29，进气室26下方通过管道依次连通有加热器27和鼓风机三28，干燥室8右侧的底面为倾斜式设置，出料口设置在底面最低处，干燥室8右侧底面与其顶部之间竖直设置有多个均匀分布板11，均匀分布板11与干燥室8底面之间存有间隙，均匀分布板11顶部与干燥室8顶部固定，干燥室8顶部设置有向下发射微波的微波发生器10，微波发生器10设置在相邻的均匀分布板11之间，右侧干燥室8顶部还设置有出气口，出气口通过出气管13连接旋风分离器14，旋风分离器14下方连接出料管24，旋风分离器14上方连接有换热风道18，换热风道18另一端依次连接除臭装置19和烟囱20，除臭装置为一个除臭箱，除臭箱内装有除臭剂，换热风道18的风通过管道通道除臭箱内，微波发生器10、旋风分离器14、加热器27和鼓风机三28均连通电源。在干燥污泥时，打开电源，启动微波发生器10、鼓风机三28、加热器27，将鼓风机三28设定至所需风速；待机1-2分钟，待运行稳定后，污泥颗粒从进料管2进入到干燥室8，经过撞击柱7的撞击，使得粘结在一块的污泥颗粒能够分散开，然后在下方气体的吹动下，通过隔板9顶部与干燥室8顶部之间的通气道进入到干燥室8右侧，通过左侧的均匀分布板11的阻挡，落到干燥室8右侧倾斜底面最左端，然后在底面上流动，并且通过均匀分布板11的阻挡，污泥颗粒均匀摊在底面上，并且在经过相邻均匀分布板11之间的空隙时，在微波发生器10的作用下进一步干燥，并且均匀分布板11与底面之间的间隙是逐渐减小的，使得污泥颗粒越摊越薄，干燥效果更好。实施例二在实施例一的基础上，所述出料管24下端连接收料箱23，收料箱23内设置有螺旋盘管22，螺旋盘管22的上端气口连接收料箱23外部的鼓风机二21，鼓风机二21连接电源，螺旋盘管22下端气口连接进气管5，进气管5连通到进料管2内。所述换热风道18内设置有换热管17，换热管17上端连接有鼓风机一16、鼓风机一16连接电源，下端连接在进气管5上。所述进料管2为Z型，进料管2上端连接制丸机1，且在进料管2底壁靠近折弯处设置有进气孔3，进气孔3为斜孔，进气孔3的进气方向与物料的进料方向成锐角，且进气孔3下方连接分布管4，分布管4连接进气管5。所述均匀分布板11上横向设置有通孔12，最左侧均匀分布板11与隔板9上设置有交错分布的阻流板25。所述干燥室8内壁上于进料口处活动铰接有入口挡板6。所述旋风分离器14与换热风道18之间设置有干燥除水装置15，干燥除水装置15为一干燥箱，干燥箱内设置有干燥剂。在干燥时，打开电源，启动微波发生器10、鼓风机三28、鼓风机二21、鼓风机一16、加热器27，将鼓风机三28设定至所需风速；待机1～2分钟，待运行稳定后，将从污水处理厂取回的污泥倒入制丸机1制成直径5mm的污泥丸，污泥丸在重力的作用下顺着进料管2滑落，撞开入口的挡板6，落入干燥室8左侧；在进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化床干燥污泥装置，包括干燥室(8)，干燥室(8)一侧上部设置有进料口、另一侧设置有出料口，进料口连接进料管(2)，出料口连接出料管(24)，其特征在于：干燥室(8)中间处被一隔板(9)分为左右两部分，隔板(9)顶部与干燥室(8)顶部之间设置有通气道，干燥室(8)左侧下部设置有进气室(26)，进气室(26)上方设置有气体分布室，气体分布室上方设置有撞击柱(7)，气体分布室内设置有连通进气室(26)和干燥室(8)的气体分布管(29)，进气室(26)下方通过管道依次连通有加热器(27)和鼓风机三(28)，干燥室(8)右侧的底面为倾斜式设置，出料口设置在底面最低处，干燥室(8)右侧底面与其顶部之间竖直设置有多个均匀分布板(11)，均匀分布板(11)与干燥室(8)底面之间存有间隙，均匀分布板(11)顶部与干燥室(8)顶部固定，干燥室(8)顶部设置有向下发射微波的微波发生器(10)，微波发生器(10)设置在相邻的均匀分布板(11)之间，右侧干燥室(8)顶部还设置有出气口，出气口通过出气管(13)连接旋风分离器(14)，旋风分离器(14)下方连接出料管(24)，旋风分离器(14)上方连接有换热风道(18)，换热风道(18)另一端依次连接除臭装置(19)和烟囱(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种流化床干燥污泥装置，包括干燥室(8)，干燥室(8)一侧上部设置有进料口、另一侧设置有出料口，进料口连接进料管(2)，出料口连接出料管(24)，其特征在于：干燥室(8)中间处被一隔板(9)分为左右两部分，隔板(9)顶部与干燥室(8)顶部之间设置有通气道，干燥室(8)左侧下部设置有进气室(26)，进气室(26)上方设置有气体分布室，气体分布室上方设置有撞击柱(7)，气体分布室内设置有连通进气室(26)和干燥室(8)的气体分布管(29)，进气室(26)下方通过管道依次连通有加热器(27)和鼓风机三(28)，干燥室(8)右侧的底面为倾斜式设置，出料口设置在底面最低处，干燥室(8)右侧底面与其顶部之间竖直设置有多个均匀分布板(11)，均匀分布板(11)与干燥室(8)底面之间存有间隙，均匀分布板(11)顶部与干燥室(8)顶部固定，干燥室(8)顶部设置有向下发射微波的微波发生器(10)，微波发生器(10)设置在相邻的均匀分布板(11)之间，右侧干燥室(8)顶部还设置有出气口，出气口通过出气管(13)连接旋风分离器(14)，旋风分离器(14)下方连接出料管(24)，旋风分离器(14)上方连接有换热风道(18)，换热风道(18)另一端依次连接除臭装置(19)和烟囱(20)。2.根据权利要求1所述的流化床干燥污泥装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉红，韩红，王明锋，吕京宁，
申请(专利权)人：济宁学院，
类型：新型
国别省市：山东,37