一种用于键盘薄膜分页的自动分页设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于键盘薄膜分页的自动分页设备，包括机架以及安装在机架上的上料装置、吸膜装置和分页装置，所述吸膜装置位于上料装置的上方，所述分页装置包括离子吹风机和至少一个旋转下压气缸，所述离子吹风机和旋转下压气缸均安装在机架上并位于上料装置的一侧，而所述旋转下压气缸位于离子吹风机和上料装置之间，在吸膜装置取膜及离子吹风机吹风除静电时，旋转下压气缸压紧键盘薄膜物料。本实用新型专利技术的上料装置实现键盘薄膜的自动上膜，而吸膜装置和分页装置之间相互配合实现键盘薄膜的分页，无需人工进行操作，能够快速将键盘薄膜物料进行分页处理，大大地提高生产效率，并降低了键盘薄膜分页成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于键盘薄膜分页的自动分页设备
本技术涉及一种分页设备，尤其涉及一种用于键盘薄膜分页的自动分页设备。
技术介绍
薄膜键盘以成本低、工艺简单和手感好等优势占有着绝大部分市场，日常生活中所使用的键盘基本都是薄膜键盘。通过查看薄膜电路，可以发现薄膜电路是由上、中、下三层组成，其中上下两层均为控制电路层，即导电薄膜，是使用导电涂料在薄膜印刷出电路，并在按键的下方都设有相应的触点；中间一层为隔离层，即键盘膜，在键部分同样设有圆形触点(或挖空形成孔)，在按下键帽时，实现上下两层电路的联通，产生出相应的信号。传统的键盘膜分页工作由人工操作完成。由于键盘薄膜的导电特性，工人分页饱受静电触电痛苦。因此，传统的人工分页方式不仅自动化效率低下，而且容易造成静电伤害。随着我国人口红利的消失，劳动力价格上涨是必然趋势，因而对传统制造业的自动化改造也因此成为一个热门的趋势。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决传统键盘膜分页工艺高人工成本、低生产效率和对工人静电伤害等问题，提供一种用于键盘薄膜分页的自动分页设备。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种用于键盘薄膜分页的自动分页设备，包括机架以及安装在机架上的上料装置、吸膜装置和分页装置，所述吸膜装置位于上料装置的上方，所述分页装置包括离子吹风机和至少一个旋转下压气缸，所述离子吹风机和旋转下压气缸均安装在机架上并位于上料装置的一侧，而所述旋转下压气缸位于离子吹风机和上料装置之间，在吸膜装置取膜及离子吹风机吹风除静电时，旋转下压气缸压紧下层键盘薄膜物料。所述吸膜装置包括用于压紧键盘薄膜物料的压料机构和至少两个用于取膜的吸膜机构，所述压料机构至少包括两个弹簧顶针，所述弹簧顶针通过顶针安装板安装在机架上，所述吸膜机构包括吸膜气缸以及设置在吸膜气缸的活塞杆上的气动吸盘，所述吸膜气缸安装在机架上，在进行分页操作时通过吸膜气缸活塞杆的伸缩带动气动吸盘上下运动实现键盘薄膜分页。进一步地，所述吸膜装置还包括用于检测键盘薄膜上料情况的检测机构，该检测机构包括两个光纤传感器，该两个光纤传感器分别安装在两个吸膜机构上。所述上料装置包括料架以及料架升降装置，所述料架包括上料板、上料底板和可随上料板升降的支撑结构，所述上料底板固定在机架上，所述支撑结构安装在上料底板上，其顶端与上料板底面连接，所述料架升降装置设置在上料底板上且与上料板底部连接，随着上料板上的键盘薄膜减少料架升降装置驱动上料板和支撑结构上升，使键盘薄膜始终处在取膜装置的取膜行程范围内。所述料架升降装置由上料电机、齿轮减速机和丝杆构成，所述丝杆连接上料板，上料电机通过齿轮减速机与丝杆连接。所述支撑结构由四根光杆构成，该四根光杆通过轴承安装在上料底板上且收轴承限制只做轴向运动。所述上料装置还包括定位机构，该定位机构包括两块定位板以及上料板上设置的两个定位槽，所述定位板底部适配滑动安装在两个定位槽内，推动两块定位板沿定位槽移动，可用于不同尺寸键盘薄膜的预定位。本技术还包括控制装置，接收及处理光纤传感器传送的信息及控制上料装置、吸膜装置和分页装置的工作。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.本技术提供的自动分页设备，设置上料装置、吸膜装置和分页装置，上料装置实现键盘薄膜的自动上膜，而吸膜装置和分页装置之间相互配合实现键盘薄膜的分页，无需人工进行操作，能够快速将键盘薄膜物料进行分页处理，大大地提高生产效率，并降低了键盘薄膜分页成本。2.本技术提供的键盘膜打孔设备整体结构简单、生产制造容易、维护方便。3.本技术的吸膜装置设置由光纤传感器构成的检测机构，可以实现自动检测物料的来料情况。4.本技术的上料装置设置定位机构，可以根据键盘薄膜尺寸大小进行预定位。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明：图1是本技术实施例的用于键盘薄膜分页的自动分页设备的结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是吸膜装置的结构示意图。图中所示：1.机架，2.光杆，3.上料底板，4.轴承，5.蜗杆电机，6.丝杆，7.上料板，8.旋转气缸，9.顶针安装板，10.弹簧顶针，11.气动吸盘，12.吸膜气缸，13.光纤安装架，14.光纤传感器，15.离子吹风机，16.定位板。具体实施方式如图1所示的用于键盘薄膜的自动分页设备，包括机架1以及安装在机架1上的上料装置、吸膜装置和分页装置。机架1顶部具有顶梁，上料装置安装在机架1上并位于顶梁下方，吸膜装置则安装在顶梁上，用于吸取键盘薄膜。分页装置安装在机架1的后侧，在吸膜装置对键盘薄膜物料进行吹风除静电及分页。上料装置由料架以及料架升降装置构成，料架由上料板7、上料底板3、定位机构和支撑结构构成，随着上料板7上的键盘薄膜物料减少，料架升降装置带动上料板7上升，使键盘膜始终处在取膜装置的取膜行程范围内，当上一批键盘薄膜物料完成分页后，料架升降装置带动上料板7下降至起始位置，准备进行下一批物料的上料，实现键盘薄膜物料的自动上料。上料底板3固定在机架1上，支撑结构由四根光杆2构成，该四根光杆通过轴承4固定在底板3上且收轴承限制只做轴向运动。上料板7则与四根光杆2的顶部固定连接。升降装置由蜗杆电机5、齿轮减速机和丝杆6构成，蜗杆电机5安装在上料底板3上，蜗杆电机5的齿轮与丝杆6啮合，丝杆6的自由端与上料板7连接，在上料时，蜗杆电机5驱动丝杆6作垂直上下运动，从而带动上料板7和支撑结构上下直线运动。定位机构由两块定位板16以及上料板7上铣有的两个定位槽构成，两个定位槽沿上料板7的宽度方向排列，各定位槽沿上料板7的长度方向延伸。两块定位板16底部适配滑动安装在两个定位槽内，推动两块定位板16沿定位槽左右移动，用于不同尺寸键盘薄膜的预定位。分页装置包括离子吹风机15和两个旋转下压气缸8，其中，离子吹风机15和旋转下压气缸8均安装在机架1后侧，而旋转下压气缸8位于离子吹风机15和上料装置之间并安装在上料上，在吸膜装置取膜及离子吹风机15吹风除静电时分页时，旋转下压气缸8旋转松开键盘薄膜物料，待分页完毕，旋转下压气缸8旋转复位压紧键盘薄膜物料。吸膜装置包括用于压紧键盘薄膜物料的压料机构和两个用于取膜的吸膜机构，其中，压料机构由两个通过顶针安装板9安装在机架1的顶梁上的弹簧顶针10。吸膜机构包括吸膜气缸12以及气动吸盘11。吸膜气缸12安装在机架1的顶梁上，气动吸盘11安装在吸膜气缸12的活塞杆上，吸膜气缸12活塞杆的伸缩带动气动吸盘11垂直上下运动，在进行分页操作时，吸膜气缸12驱动气动吸盘11下降至键盘薄膜物料表面并吸取键盘膜分页，然后上升将键盘薄膜提起，同时离子吹风机15吹出离子风去静电使被提起的第一张顶面键盘薄膜与下层键盘薄膜分离，与此同时弹簧顶针10在弹力作用下压紧下方的键盘薄膜，防止薄膜受摩擦力作用被抽出。本实施例还包括用于检测键盘薄膜上料情况的检测机构，该检测机构由两个光纤传感器14构成，该两个光纤传感器14通过光纤安装架13分别安装在两个吸膜机构上。本实施例的控制装置在图中未示出，其接收及处理光纤传感器14传送的信息及控制上料装置、吸膜装置和分页装置的工作。使用本实施例的自动分页设备进行实际生产时，操作者首先启动上料装置的料架升降装置将上料板7下降到最本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于键盘薄膜分页的自动分页设备，包括机架以及安装在机架上的上料装置、吸膜装置和分页装置，所述吸膜装置位于上料装置的上方，其特征是，所述分页装置包括离子吹风机和至少一个旋转下压气缸，所述离子吹风机和旋转下压气缸均安装在机架上并位于上料装置的一侧，而所述旋转下压气缸位于离子吹风机和上料装置之间，在吸膜装置取膜及离子吹风机吹风除静电时，旋转下压气缸压紧下层键盘薄膜物料。

【技术特征摘要】
1.一种用于键盘薄膜分页的自动分页设备，包括机架以及安装在机架上的上料装置、吸膜装置和分页装置，所述吸膜装置位于上料装置的上方，其特征是，所述分页装置包括离子吹风机和至少一个旋转下压气缸，所述离子吹风机和旋转下压气缸均安装在机架上并位于上料装置的一侧，而所述旋转下压气缸位于离子吹风机和上料装置之间，在吸膜装置取膜及离子吹风机吹风除静电时，旋转下压气缸压紧下层键盘薄膜物料。2.根据权利要求1所述的用于键盘薄膜分页的自动分页设备，其特征是，所述吸膜装置包括用于压紧键盘薄膜物料的压料机构和至少两个用于取膜的吸膜机构，所述压料机构至少包括两个弹簧顶针，所述弹簧顶针通过顶针安装板安装在机架上，所述吸膜机构包括吸膜气缸以及设置在吸膜气缸的活塞杆上的真空吸盘，所述吸膜气缸安装在机架上，在进行分页操作时通过吸膜气缸活塞杆的伸缩带动真空吸盘上下运动实现键盘薄膜分页。3.根据权利要求2所述的用于键盘薄膜分页的自动分页设备，其特征是，所述吸膜装置还包括用于检测键盘薄膜上料情况的检测机构，该检测机构包括两个光纤传感器，该两个光纤传感器分别安装在两个吸膜机构上。4.根据权利要求1或2或3所述的用于键盘薄膜分页的自动分页设备，其特征是，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓峰，周伟波，刘伟文，卢志江，朱灵，余海涛，
申请(专利权)人：珠海市捷锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44