一种薄膜撕膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜撕膜装置。本实用新型专利技术的技术方案是：一种薄膜撕膜装置，包括支架，所述支架上设置有相互垂直的基板和底板，所述基板上设置有来料组件、收料组件、剥料板以及若干个支撑轴，所述剥料板连接有支撑架，所述支撑架包括固定板，所述固定板与基板之间设置有支撑板，保护膜与剥料板抵设，所述基板与固定板之间螺纹设置有转轴，所述剥料板与转轴固定连接，所述剥料板的工作端设置有刻度线以及耐磨层，所述转轴的端部设置有手柄，所述支撑轴上设置有可调节的挡圈，所述挡圈与支撑轴螺纹连接，所述挡圈与支撑轴通过磁力连接。本实用新型专利技术提供的撕膜机适用性广，产品质量稳定。

Film tearing film device

The utility model discloses a film tearing film device. The technical scheme of the utility model is: tear film device, a thin film comprises a bracket, the bracket is arranged on the vertical substrate and the bottom plate, the base plate is provided with a material component, receiving module, and a plurality of stripper plate supporting shaft, the stripper plate is connected with the support frame, the support frame comprises a fixed plate, a support plate is arranged between the fixed plate and the substrate, protective film and the stripper plate is provided between the substrate and the fixed plate screw shaft is arranged, the stripper plate is fixedly connected with the rotating shaft, the stripper plate working end is provided with graduations and wear-resisting layer, the end the shaft is provided with a handle, wherein the support shaft with adjustable ring, the ring is connected with the supporting shaft thread, the retaining ring and the supporting shaft through the magnetic connection. The film tearing machine provided by the utility model has the advantages of wide applicability and stable product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜撕膜装置
本技术涉及模切设备
，特别涉及一种薄膜撕膜装置。
技术介绍
光学膜材的表面一般都会贴附一层保护膜，以避免光学膜材被损坏，也避免工作环境中空气中的微粒或尘埃掉落进光学膜材中而引发质量问题。现有的光学膜材在组装时，需先将此保护膜撕下才可进行后续处理，当前主要采用人工来撕除光学膜材的保护膜，增加了操作人员的工作量，并极易因施工人员技术、经验的不足导致施工不精准，从而造成施工品质问题，同时导致了工作效率的降低以及人工成本的上升，无法形成市场竞争优势，同时人工撕除保护膜仅适用于光学膜材组装结构较为简单的形式，如果光学膜材的组装结构过于复杂，人工撕除保护膜的难度也将增加，导致生产效率的降低。因此有必要提出一种薄膜撕膜装置来解决上述问题。现有技术中已经出现了自动撕膜机，其能够实现自动撕膜，生产效率提高很多，但是现有技术的撕膜机存在的问题是撕膜时，由于用于抵设保护膜的剥料板无法调节，不能够根据光学薄膜的厚度实现灵活调整，使得撕膜装置的适用性较窄。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种能够准确撕膜且适用性广的撕膜机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种薄膜撕膜装置，包括支架，所述支架上设置有相互垂直的基板和底板，所述基板上设置有来料组件、收料组件、剥料板以及若干个支撑轴，所述剥料板连接有支撑架，所述支撑架包括固定板，所述固定板与基板之间设置有支撑板，保护膜与剥料板抵设，所述基板与固定板之间螺纹设置有转轴，所述剥料板与转轴固定连接，所述剥料板的工作端设置有刻度线以及耐磨层。优选的，所述转轴的端部设置有手柄。优选的，所述支撑轴上设置有可调节的挡圈。优选的，所述挡圈与支撑轴螺纹连接。优选的，所述挡圈与支撑轴通过磁力连接。优选的，所述支架的一侧设置有收料架。本技术相对于现有技术具有如下优点，本技术的撕膜机具有多个支撑轴，能够使得光学薄膜卷材保持良好的张力，本技术的剥料板采用可调节角度的设置，其中剥料板设置在转轴上，参照图1，转轴与支撑架的固定板螺纹连接，在转轴的端部设置有手柄方便调节，通过调节转轴的角度来调节剥料板与支撑板之间的距离，使得本设备能够适用于不同厚度的产品进行撕膜作业。剥料板上的刻度线能够方便测量产品的宽度，耐磨层可以延长使用寿命。附图说明图1为本技术的一种薄膜撕膜装置的结构示意图。图中：1、支架；2、基板；3、底板；4、来料组件；5、收料组件；6、剥料板；7、支撑轴；8、支撑架；9、转轴；10、挡圈；11、收料架；12、手柄；13、固定板；14、刻度线。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种薄膜撕膜装置，包括支架1，所述支架1上设置有相互垂直的基板2和底板3，所述基板2上设置有来料组件4、收料组件5、剥料板6以及若干个支撑轴7，所述剥料板6连接有支撑架8，所述支撑架8包括固定板13，所述固定板13与基板2之间设置有支撑板8，保护膜与剥料板6抵设，所述基板2与固定板13之间螺纹设置有转轴9，所述剥料板6与转轴9固定连接，所述剥料板6的工作端设置有刻度线14以及耐磨层。优选的，所述转轴9的端部设置有手柄，本技术的撕膜机具有多个支撑轴7，能够使得光学薄膜卷材保持良好的张力，本技术的剥料板6采用可调节角度的设置，其中剥料板6设置在转轴9上，参照图1，转轴9与支撑架的固定板13螺纹连接，在转轴9的端部设置有手柄方便调节，通过调节转轴9的角度来调节剥料板6与支撑板8之间的距离，使得本设备能够适用于不同厚度的产品进行撕膜作业。剥料板6上的刻度线14能够方便测量产品的宽度，耐磨层可以延长使用寿命。优选的，所述支撑轴7的数量为4个。支撑轴7的数量为4个，可以保证卷材产品得到支撑同时又不会产生较大的阻力。进一步的，所述支撑轴7上设置有可调节的挡圈10。其中支撑轴7的两端设置有挡圈10，在使用时，可以根据产品的宽度，来调节两个挡圈10之间的距离，从而可以对产品进行限位，防止在输送过程中产生较大的偏移，使得产品无法被准确的分离。优选的，所述挡圈10与支撑轴螺纹连接。螺纹连接的方式非常简单实用，调节方便准确。优选的，所述挡圈10与支撑轴7通过磁力连接。挡圈10可以是铁块，在支撑轴7上设置磁铁，即可通过磁力使得挡圈10与支撑轴7之间实现固定连接，调节灵活。优选的，所述支架1的一侧设置有收料架11。收料架11用来放置处理好的物料，方便使用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜撕膜装置，包括支架，其特征在于：所述支架上设置有相互垂直的基板和底板，所述基板上设置有来料组件、收料组件、剥料板以及若干个支撑轴，所述剥料板连接有支撑架，所述支撑架包括固定板，所述固定板与基板之间设置有支撑板，保护膜与剥料板抵设，所述基板与固定板之间螺纹设置有转轴，所述剥料板与转轴固定连接，所述剥料板的工作端设置有刻度线以及耐磨层。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜撕膜装置，包括支架，其特征在于：所述支架上设置有相互垂直的基板和底板，所述基板上设置有来料组件、收料组件、剥料板以及若干个支撑轴，所述剥料板连接有支撑架，所述支撑架包括固定板，所述固定板与基板之间设置有支撑板，保护膜与剥料板抵设，所述基板与固定板之间螺纹设置有转轴，所述剥料板与转轴固定连接，所述剥料板的工作端设置有刻度线以及耐磨层。2.根据权利要求1所述的一种薄膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫，柏金明，
申请(专利权)人：苏州世沃电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32