弧形抽芯组件及其注塑模具制造技术

本实用新型专利技术适用于模具技术领域，提供了一种弧形抽芯组件及其注塑模具。上述弧形抽芯组件包括用于确定待成型产品形状的模芯组件，模芯组件连接有抽芯驱动件，模芯组件包括多个模芯拼块和用于将各模芯拼块活动连接的连接组件，抽芯驱动件与最后一个模芯拼块上，各模芯拼块之间还设置有拼接结构。上述注塑模具包括行位镶件和抽芯驱动件，还包括上述弧形抽芯组件，行位镶件与弧形抽芯组件连接，抽芯驱动件通过连接块与行位镶件连接，连接块与行位镶件之间设置有连接结构。本实用新型专利技术提供的一种弧形抽芯组件及其注塑模具，该弧形抽芯组件结构简单，降低了占用的空间，同时也减少了模具制造的成本，而且成型结构稳定，确保了产品成型质量。

【技术实现步骤摘要】
弧形抽芯组件及其注塑模具
本技术属于模具
，尤其涉及一种弧形抽芯组件及其注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，通过将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。而随着产品需求的增加，产品形状多样，而且也变得结构复杂，如具有弧形结构的产品，因而出现了弧形抽芯的模具，通过弧形抽芯机构来完成弧形结构产品的生产。但是在现有的注塑模具中，其弧形抽芯机构的结构复杂，占用的空间面积大，模具的制造成本高，而且弧形抽芯机构成型稳定性差，产品成型质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种弧形抽芯组件及其注塑模具，该弧形抽芯组件结构简单，降低了占用的空间，同时也减少了模具制造的成本，而且成型结构稳定，确保了产品成型质量。本技术是这样实现的：一种弧形抽芯组件，包括用于确定待成型产品形状的模芯组件，所述模芯组件连接有用于提供抽芯力的抽芯驱动件，所述模芯组件包括多个用于活动拼接形成待成型产品形状的模芯拼块和用于将各所述模芯拼块活动连接的连接组件，所述抽芯驱动件与最后一个所述模芯拼块上，各所述模芯拼块之间还设置有用于定位拼接位置的拼接结构。具体地，所述连接组件包括连接环和连接轴，所述连接环的两端分别与相邻两个所述模芯拼块连接，所述连接环的两端内分别穿设有所述连接轴。具体地，所述模芯拼块内开设有连接槽，所述连接环活动穿设在所述连接槽内，所述连接槽的侧壁上开设有供所述连接轴穿入的轴孔。具体地，相邻两个所述模芯拼块之间通过一个所述连接环相连接。具体地，相邻两个所述模芯拼块之间通过两个所述连接环相连接，两个所述连接环平行、且间隔设置，两个所述连接环相同的一端内穿设有同一个所述连接轴。具体地，连接于同一个所述模芯拼块上的前后所述连接环分别通过不同位置处的所述连接轴连接。具体地，连接于同一个所述模芯拼块上的前后所述连接环通过同一个所述连接轴连接。具体地，所述拼接结构包括分别匹配设置在相邻两个所述模芯拼块上的定位凸环和定位凹腔，所述定位凸环插设在所述定位凹腔内。本技术还提供了一种注塑模具，包括行位镶件和用于提供抽芯力的抽芯驱动件，还包括上述的弧形抽芯组件，所述行位镶件与所述弧形抽芯组件连接，所述抽芯驱动件通过连接块与所述行位镶件连接，所述连接块与所述行位镶件之间设置有连接结构。具体地，所述连接结构包括设置在所述行位镶件上的卡槽和设置在所述连接块上的卡头，所述卡头卡设在所述卡槽内。本技术提供的一种弧形抽芯组件及其注塑模具，通过将该模芯组件采用由多个模芯拼块组成，而且各模芯拼块通过连接组件转动连接，并且之间设置有拼接结构。这样，通过各模芯拼块来相互拼接而形成待成型产品的形状，满足生产加工的需求，而各模芯拼块通过连接组件连接以及通过拼接结构定位拼接后的形状，有效地降低了整体结构占用的空间，同时也确保了形状的稳定性和产品成型的质量。该弧形抽芯组件结构简单、紧凑，降低了具有该弧形抽芯组件的注塑模具的制成成本。附图说明图1是本技术实施例提供的弧形抽芯组件处于合模状态的示意图；图2是本技术实施例提供的弧形抽芯组件处于开模状态的示意图；图3是本技术实施例提供的弧形抽芯组件中模芯拼块的结构示意图；图4是本技术实施例提供的弧形抽芯组件在模具中处于开模状态的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述：如图1至图4所示，本技术实施例所提供的弧形抽芯组件1，包括用于确定待成型产品形状的模芯组件11，而该模芯组件11连接有用于提供抽芯力的抽芯驱动件22，从而在该抽芯驱动件22的驱动下，使弧形抽芯组件1能够实现抽芯或合拢而进行产品的成型加工。具体地，如图1至图4所示，在本技术实施例中，该模芯组件11包括多个用于活动拼接形成待成型产品形状的模芯拼块12和用于将各模芯拼块12活动连接的连接组件13，抽芯驱动件22与最后一个模芯拼块12上，各模芯拼块12之间还设置有用于定位拼接位置的拼接结构14。通过这样设置，根据加工产品的形状要求，将各模芯拼块12的形状设计成为在相拼接后能够组合成为产品相应的形状，从而在注塑生产时，通过该模芯组件11而能够确定注塑后所获得的产品形状，满足产品生产成形的加工需求。各模芯拼块12之间通过连接组件13来相互连接，使各模芯拼块12在分散状态或是合拢状态时，都能够连接成为一个整体，从而在拼接时能够在该连接组件13的拉动下而相互抵接，并逐渐组合成为产品需要成型的形状。而由于各模芯拼块12之间还设置有拼接结构14，从而在拼接时，通过拼接结构14的导向和定位，使各模芯拼块12能够稳定可靠地组合在一起，确保形状的稳定性，进而提升了成型产品的质量。同时，该拼接结构14还能够提供导向的作用，使各模芯拼块12能够快速拼接组合在一起。该模芯组件11结构简单、紧凑，占用的空间少，模具制造成本低，而且成型形状稳定，提高了成型产品的质量。本技术实施例所提供的弧形抽芯组件1，该模芯组件11采用由多个模芯拼块12组成，而且各模芯拼块12通过连接组件13转动连接，从而能够相互拼接而形成待加工成型产品的形状，满足产品的加工需求。同时，各模芯拼块12之间设置有拼接结构14，能够确保拼接后形状的稳定性，提升了产品加工成型后的质量。通过此种方式设置的弧形抽芯组件1，结构简单、紧凑，有效地降低了整体结构占用的空间，同时也降低了模具制造的成本。具体地，如图1、图2和图4所示，在本技术实施例中，该连接组件13包括连接环131和连接轴132，连接环131为长圆形的环形结构，连接时，使连接环131的两端分别与相邻两个模芯拼块12连接，然后在连接环131的两端内分别穿设有连接轴132，从而实现了相邻两个模芯拼块12之间的转动连接。而且连接轴132穿设在连接环131内后，连接环131便能沿着连接轴132转动而调节连接的角度，使各模芯拼块12能相互拼接组合成为需要的形状。各模芯拼块12通过采用此种连接组件13相连接，结构紧凑，占用的空间面积小。具体地，在实际设置中，可以通过在模芯拼块12上设置连接耳来与连接环131连接，然后连接轴132穿设在相应的连接耳上。而为了提高设置的方便性以及方便各模芯拼块12之间的拼接，本技术实施例中，如图1至图4所示，采用在模芯拼块12内开设有连接槽16，然后将连接环131活动穿设在连接槽16内，并且还在连接槽16的侧壁上开设有供连接轴132穿入的轴孔15。从而连接时，先将连接环131的一端插入到连接槽16内，然后将连接轴132从轴孔15内穿入而穿设在连接环131内，便实现了连接环131与模芯拼块12之间的活动连接，连接方便，可靠性好，满足了将相邻两个模芯拼块12转动相连的使用需求。具体地，在将相邻两个模芯拼块12相连时，可以有多种连接方式，如在相邻两个模芯拼块12之间通过一个连接环131相连接。即通过一个连接环131来连接，便能够实现将相邻的两个模芯拼块12转动连接的使用功能。具体地，在本技术实施例中，如图1和图2所示，为提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形抽芯组件，包括用于确定待成型产品形状的模芯组件，所述模芯组件连接有用于提供抽芯力的抽芯驱动件，其特征在于，所述模芯组件包括多个用于活动拼接形成待成型产品形状的模芯拼块和用于将各所述模芯拼块活动连接的连接组件，所述抽芯驱动件与最后一个所述模芯拼块上，各所述模芯拼块之间还设置有用于定位拼接位置的拼接结构。

【技术特征摘要】
1.一种弧形抽芯组件，包括用于确定待成型产品形状的模芯组件，所述模芯组件连接有用于提供抽芯力的抽芯驱动件，其特征在于，所述模芯组件包括多个用于活动拼接形成待成型产品形状的模芯拼块和用于将各所述模芯拼块活动连接的连接组件，所述抽芯驱动件与最后一个所述模芯拼块上，各所述模芯拼块之间还设置有用于定位拼接位置的拼接结构。2.如权利要求1所述的弧形抽芯组件，其特征在于，所述连接组件包括连接环和连接轴，所述连接环的两端分别与相邻两个所述模芯拼块连接，所述连接环的两端内分别穿设有所述连接轴。3.如权利要求2所述的弧形抽芯组件，其特征在于，所述模芯拼块内开设有连接槽，所述连接环活动穿设在所述连接槽内，所述连接槽的侧壁上开设有供所述连接轴穿入的轴孔。4.如权利要求3所述的弧形抽芯组件，其特征在于，相邻两个所述模芯拼块之间通过一个所述连接环相连接。5.如权利要求3所述的弧形抽芯组件，其特征在于，相邻两个所述模芯拼块之间通过两个所述连接环相连接，两个所述连接环平行、...

【专利技术属性】
技术研发人员：何荣启，李效新，刘钦瑜，
申请(专利权)人：骏越科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44