一种PVC‑O管材生产线专用开孔刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC‑O管材生产线专用开孔刀，包括固定连接的刀身和刀柄，所述刀身长150mm，整体呈楔形，所述刀身横截面为120度的圆弧形，在所述刀身的背部沿刀身长度方向上设有刻度标线，刀身左右两侧设有刀刃，所述刀身背部设有定位装置，所述定位装置包括定位槽和滑动设置于定位槽内的定位片，所述定位槽和定位片由塑料制成，所述定位片上表面设有单向斜齿，所述定位片左端设有倒钩部一，所述定位槽右端设有倒钩部二，所述定位槽左端铰接有与单向斜齿相配合的倒钩板。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，在PVC‑O管材生产过程中能快速地对管材进行开孔，同时能很方便地根据需要开设不同孔径的孔，且开孔尺寸准确无误。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC-O管材生产线专用开孔刀
本技术涉及管材生产工具，具体涉及一种PVC-O管材生产线专用开孔刀。
技术介绍
PVC-O，中文名双轴取向聚氯乙烯，双轴取向聚氯乙烯(PVC-O)管材是通过特殊的取向加工工艺制造的管材，这一加工工艺是把采用挤出方法生产的PVC-U管材进行轴向拉伸和径向拉伸，使管材中的PVC长链分子在双轴向规整排列，获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的新型PVC管材，性能远优于普通PVC-U管材，PVC-O管材可以大大节约原材料资源，降低成本，提高产品性能，具有明显的经济效益和社会效益。现在生产PVC-O管的过程中，PVC-O管材由挤出机经过模具挤出，然后经定径箱冷却定型后经过两台加热炉对已经定型的管材进行再次加热到一定温度后，经过两次扩张达到所需要的产品。在二次扩张之前需要在管材上开设四个孔，然后在空中挂装牵引带，由牵引机拉动二次加热的管材，经过扩张模具达到所需的产品。管材在扩张的时候必须在合适的温度下进行，所以对管材进行开孔的时间不能太长，一般要求在12秒内完成。目前各生产车间都是利用电钻进行打孔，由于管材经过加热，会变得比较软而有一定的粘度，经电钻钻出的屑会粘在电钻的开孔器上，从而使得电钻开孔的时间加长，电钻每打一个孔耗时10秒，生产线两侧同时站两个人钻4个孔仍需20秒，这就大大超出了最佳的12秒时间限制，从而影响了管材生产的质量。另外电钻开孔的孔径大小单一，孔径变化时需要更换钻头，操作麻烦，耗时长，效率低。
技术实现思路
本技术根据PVC-U管材经过两次加后变得柔软适合切削的特性，公开了一种PVC-O管材生产线专用开孔刀，本技术结构简单，操作方便，能快速地对管材进行开孔，同时能很方便地根据需要开设不同孔径的孔。为实现上述目的，本技术公开了一种PVC-O管材生产线专用开孔刀，包括固定连接的刀身和刀柄，所述刀身长150mm，整体呈楔形，所述刀身横截面为120度的圆弧形，在所述刀身的背部沿刀身长度方向上设有刻度标线，刀身左右两侧设有刀刃。进一步的，所述刀柄由两块刀柄板对合而成。进一步的，所述刀柄下端设有刀托，所述刀柄上端设有圆弧形挂环。更进一步的，所述刀身的尾部设有与刀柄相匹配的刀身连接端，所述刀身连接端设在两块刀柄板之间并通过铆钉固定。再进一步的，所述刀身背部设有定位装置，所述定位装置包括定位槽和滑动设置于定位槽内的定位片，所述定位槽和定位片由塑料制成，所述定位片上表面设有单向斜齿，所述定位片左端设有倒钩部一，所述定位槽右端设有倒钩部二，所述定位槽左端铰接有与单向斜齿相配合的倒钩板。本技术的有益效果为：本PVC-O管材生产线专用开孔刀的刀身长150mm，整体呈楔形，所述刀身横截面为120度的圆弧形。刀身横截面设计为120度的圆弧形，在转动刀具时，可以防止刀刃的背面靠近切割孔的边缘而产生阻力。在生产PVC-O管时，由于PVC-U管材经过两次加热变得柔软适合切削，在对管材进行开孔时，手握刀柄，将刀尖插入管壁，并按顺时针或逆时针转动即可完成所需的圆孔，操作方便、简单、快捷，每开一个孔只需3秒。另外刀身的背部沿刀身长度方向上设有刻度标线；可以根据开孔孔径大小的需要方便地控制地刀尖插入管壁的深度，防止开孔过小导致牵引带无法放入，或开孔过大导致管材的浪费。再者，在刀身背部设有定位装置，定位装置包括定位槽和滑动设置于定位槽内的定位片，所述定位片上表面设有单向斜齿，所述定位片左端设有倒钩部一，所述定位槽右端设有倒钩部二，所述定位板左端铰接有与单向斜齿相配合的倒钩板。此定位装置可以固定在开孔孔径所需要的刻度标线位置上，方便准确地控制管材开孔的大小。附图说明图1为本技术的立体图1；图2为本技术的立体图2；图3为本技术另一个具体实施例中定位装置的结构示意图；图4为本技术另一个具体实施例中定位装置固定在开孔刀上的结构示意图1；图5为本技术另一个具体实施例中定位装置固定在开孔刀上的结构示意图2；其中：1、刀身；2、刀柄，2-1、刀托，2-2、圆弧形挂环；3、刀刃；4、刻度标线；6、刀身连接端；8、定位片；9、定位槽；10、单向斜齿；11、倒钩部一；13、倒钩部二；14、倒钩板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。图1-2所示为本技术的一个具体实施例：一种PVC-O管材生产线专用开孔刀，包括固定连接的刀身1和刀柄2，所述刀身1长150mm，整体呈楔形，所述刀身1横截面为120度的圆弧形，在所述刀身1的背部沿刀身1长度方向上设有刻度标线4，刀身1左右两侧设有刀刃3。在对管材进行开孔时，用手握住刀柄2，将刀尖插入管材的管壁，同时使刀身1背部相应的刻度标线4与管壁外侧齐平，再按顺时针或逆时针旋转刀柄2，即可完成对管材的开孔。作为一种优选实施，所述刀柄2由两块刀柄板对合而成。作为一种优选实施，所述刀柄2下端设有刀托2-1，所述刀柄2上端设有圆弧形挂环2-2。在刀柄2上端设置圆弧形挂环2-2，可以方便开孔刀悬挂，防止丢失。作为另一种优选实施，所述刀身1的尾部设有与刀柄2相匹配的刀身连接端6，所述刀身连接端6设在两块刀柄板之间并通过铆钉固定。图3-5为本技术的另一个具体实施例，本实施例与上一个实施例的不同之处在于：所述刀身1背部设有定位装置，所述定位装置包括定位槽9和滑动设置于定位槽9内的定位片8，所述定位槽9和定位片8由塑料制成，所述定位片8上表面设有单向斜齿10，所述定位片8左端设有倒钩部一11，所述定位槽9右端设有倒钩部二13，所述定位槽9左端铰接有与单向斜齿10相配合的倒钩板14。在使用该定位装置进行定位时，先将定位片8插入定位槽9中，并将定位装置移动到所需要的刻度标线处，再分别将定位片8和定位槽9沿刀身1背部的弧度弯曲，使得定位片8左端的倒钩部一11和定位槽9右右端的倒钩部二13分别与刀身1左右两侧对齐，然后用手向内捏压倒钩部一11和倒钩部二13，使得倒钩部一11内侧和倒钩部二13内侧分别于刀身1两侧相抵接，最后将定位槽9左端倒钩板14与定位片8上的单向斜齿10钩接即可。此时当将刀尖插入管材的管壁后，直到定位槽9的下侧壁与管壁抵接即可实现定位，然后再顺时针或逆时针旋转刀柄2，即可准确的开出所需孔径的圆孔。当需要调整开孔孔径的大小时，先向外扳动倒钩板14，使倒钩板14与单向斜齿10脱离，再上下移动定位片8和定位槽9至所需要的刻度标线处，然后重复上述步骤将定位板8和定位槽9固定即可。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC‑O管材生产线专用开孔刀，包括固定连接的刀身(1)和刀柄(2)，所述刀身(1)长150mm，整体呈楔形，所述刀身(1)横截面为120度的圆弧形，在所述刀身(1)背部沿刀身(1)长度方向上设有刻度标线(4)，刀身(1)左右两侧设有刀刃(3)。

【技术特征摘要】
1.一种PVC-O管材生产线专用开孔刀，包括固定连接的刀身(1)和刀柄(2)，所述刀身(1)长150mm，整体呈楔形，所述刀身(1)横截面为120度的圆弧形，在所述刀身(1)背部沿刀身(1)长度方向上设有刻度标线(4)，刀身(1)左右两侧设有刀刃(3)。2.根据权利要求1所述的一种PVC-O管材生产线专用开孔刀，其特征在于：所述刀柄(2)由两块刀柄板对合而成。3.根据权利要求2所述的一种PVC-O管材生产线专用开孔刀，其特征在于：所述刀柄(2)下端设有刀托(2-1)，所述刀柄(2)上端设有圆弧形挂环(2-2)。4.根据权利要求2所述的一种PVC-O管材生...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，马连众，张博，任志军，
申请(专利权)人：保定市力达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13