一种铸件除锈设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件除锈设备，包括磨料桶、行走后轮支架和排气控制阀，所述磨料桶的顶端安装有进料斗，所述进料斗的内部中间位置处嵌入有电磁阀，所述排气控制阀安装在磨料桶的左侧，所述排气控制阀右侧靠近排气阀的下方位置处安装有消音器，所述喷砂控制阀的右端嵌入有喷砂软管连接口，所述行走后轮支架通过螺栓固定在磨料桶的右侧。本实用新型专利技术在进料斗中设置了电磁阀，实现除锈机的自动进料，并且控制进料量，使除锈机更加智能化和自动化，解决了人工加料的问题，提高了生产效率，也降低了人们的劳动强度，同时还在磨料桶出口处设置了过滤网，在磨料后进行喷砂除锈时过滤，避免了喷砂管发生阻塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件除锈设备
本技术属于铸件设备
，具体涉及一种铸件除锈设备。
技术介绍
除锈机比较常用的大致有以下几种：抛丸除锈机和喷丸除锈机，抛丸除锈机主要是利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法；喷丸除锈机利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。但是目前市场上的铸件除锈设备在使用上存在着一定的缺陷，缺乏创新，没有在进料斗处设置电磁阀，除锈机不能自动加料，仍需人工加料，生产效率低，且劳动强度大，没有设置过滤网，在进行喷砂时，不能使大小不同的砂分离，防止大型的砂阻塞喷砂管。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸件除锈设备，以解决上述
技术介绍
中提出没有在进料斗处设置电磁阀，除锈机不能自动加料，仍需人工加料，生产效率低，且劳动强度大，没有设置过滤网，在进行喷砂时，不能使大小不同的砂分离，防止大型的砂阻塞喷砂管的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件除锈设备，包括磨料桶、行走后轮支架和排气控制阀，所述磨料桶的顶端安装有进料斗，且磨料桶的底部中间位置处安装有遥控磨料阀，所述进料斗的内部中间位置处嵌入有电磁阀，所述遥控磨料阀的左端连接有喷砂软管，所述磨料桶的内部下方设置有过滤网，且磨料桶的内壁上安装有压力传感器，所述磨料桶的前表面上中间位置处固定有行走前轮支架，且磨料桶的后方中间位置处安装有扶手，所述喷砂软管的上端连接有进气控制阀，所述排气控制阀安装在磨料桶的左侧，且排气控制阀的右侧设置有排气阀，所述排气控制阀右侧靠近排气阀的下方位置处安装有消音器，且排气控制阀的下方通过软管连接有喷砂控制阀，所述喷砂控制阀的右端嵌入有喷砂软管连接口，所述行走后轮支架通过螺栓固定在磨料桶的右侧，且行走后轮支架的下端安装有行走轮，所述电磁阀和遥控磨料阀均与外接控制面板电性连接。优选的，所述排气控制阀和进气控制阀均与压力传感器电性连接。优选的，所述行走轮共设置有三个，一个为前轮，两个为后轮，且前轮为固定轮，后轮为万向自锁轮。优选的，所述过滤网上设置有密集的网孔。优选的，所述压力传感器包括压力传感器机盒和安装座，且安装座与磨料桶内壁通过螺钉固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术突破创新，针对目前使用过程中除锈机存在的一些缺陷，在进料斗中设置了电磁阀，能够实现除锈机的自动进料，并且还能控制进料量，使除锈机更加智能化和自动化，解决了人工加料的问题，提高了生产效率，也降低了人们的劳动强度，同时还在磨料桶出口处设置了过滤网，在磨料后进行喷砂除锈时过滤，避免了喷砂管发生阻塞的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图。图中：1-电磁阀；2-进料斗；3-磨料桶；4-过滤网；5-行走后轮支架；6-行走轮；7-遥控磨料阀；8-行走前轮支架；9-喷砂软管；10-喷砂软管连接口；11-压力传感器；12-消音器；13-排气控制阀；14-扶手；15-喷砂控制阀；16-排气阀；17-进气控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种铸件除锈设备，包括磨料桶3、行走后轮支架5和排气控制阀13，磨料桶3的顶端安装有进料斗2，且磨料桶3的底部中间位置处安装有遥控磨料阀7，进料斗2的内部中间位置处嵌入有电磁阀1，遥控磨料阀7的左端连接有喷砂软管9，磨料桶3的内部下方设置有过滤网4，且磨料桶3的内壁上安装有压力传感器11，磨料桶3的前表面上中间位置处固定有行走前轮支架8，且磨料桶3的后方中间位置处安装有扶手14，喷砂软管9的上端连接有进气控制阀17，排气控制阀13安装在磨料桶3的左侧，且排气控制阀13的右侧设置有排气阀16，排气控制阀13右侧靠近排气阀16的下方位置处安装有消音器12，且排气控制阀13的下方通过软管连接有喷砂控制阀15，喷砂控制阀15的右端嵌入有喷砂软管连接口10，行走后轮支架5通过螺栓固定在磨料桶3的右侧，且行走后轮支架5的下端安装有行走轮6，电磁阀1和遥控磨料阀7均与外接控制面板电性连接。为了便于磨料桶3内部压力的排泄和增加，本实施例中，优选的，排气控制阀13和进气控制阀17均与压力传感器11电性连接。为了便于喷砂除锈机移动，增加喷砂除锈机的机动性，本实施例中，优选的，行走轮6共设置有三个，一个为前轮，两个为后轮，且前轮为固定轮，后轮为万向自锁轮。为了便于过滤网4起到过滤的作用，本实施例中，优选的，过滤网4上设置有密集的网孔。为了使压力传感器11能够精确的检测磨料桶3内部的压力，本实施例中，优选的，压力传感器11包括压力传感器机盒和安装座，且安装座与磨料桶3内壁通过螺钉固定连接。本技术中的压力传感器11是工业实践中最为常用的一种传感器，压力传感器11的输出为模拟信号，模拟信号是指信息参数在给定范围内表现为连续的信号，或在一段连续的时间间隔内，其代表信息的特征量可以在任意瞬间呈现为任意数值的信号，通常使用的压力传感器11主要是利用压电效应制造而成的，这样的传感器也称为压电传感器，压电传感器主要应用在加速度、压力和力等的测量中。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，先将其接通外部电源，再通过外接控制面板控制电磁阀1，将进料斗2中的砂料加到磨料桶3中，然后由遥控磨料阀7控制节进行磨料，当磨料完成后，打开喷砂控制阀15，磨砂经过过滤网4过滤进入到喷砂软管9中，并在压力的作用下喷砂软管9将磨砂输送出，再由安装在喷砂软管连接口10的喷砂器喷出，以对铸件进行喷砂除锈的工作，其中压力传感器11实时检测磨料桶3内部的压力，并控制排气控制阀13和进气空气阀17进行排压和加压，过滤网4起到过滤的作用，防止喷砂软管9发生阻塞，本技术设置了电磁阀，提高了除锈机的智能化和自动化水平，降低了人们的劳动强度，同时还提高了生产效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件除锈设备，包括磨料桶(3)、行走后轮支架(5)和排气控制阀(13)，其特征在于：所述磨料桶(3)的顶端安装有进料斗(2)，且磨料桶(3)的底部中间位置处安装有遥控磨料阀(7)，所述进料斗(2)的内部中间位置处嵌入有电磁阀(1)，所述遥控磨料阀(7)的左端连接有喷砂软管(9)，所述磨料桶(3)的内部下方设置有过滤网(4)，且磨料桶(3)的内壁上安装有压力传感器(11)，所述磨料桶(3)的前表面上中间位置处固定有行走前轮支架(8)，且磨料桶(3)的后方中间位置处安装有扶手(14)，所述喷砂软管(9)的上端连接有进气控制阀(17)，所述排气控制阀(13)安装在磨料桶(3)的左侧，且排气控制阀(13)的右侧设置有排气阀(16)，所述排气控制阀(13)右侧靠近排气阀(16)的下方位置处安装有消音器(12)，且排气控制阀(13)的下方通过软管连接有喷砂控制阀(15)，所述喷砂控制阀(15)的右端嵌入有喷砂软管连接口(10)，所述行走后轮支架(5)通过螺栓固定在磨料桶(3)的右侧，且行走后轮支架(5)的下端安装有行走轮(6)，所述电磁阀(1)和遥控磨料阀(7)均与外接控制面板电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种铸件除锈设备，包括磨料桶(3)、行走后轮支架(5)和排气控制阀(13)，其特征在于：所述磨料桶(3)的顶端安装有进料斗(2)，且磨料桶(3)的底部中间位置处安装有遥控磨料阀(7)，所述进料斗(2)的内部中间位置处嵌入有电磁阀(1)，所述遥控磨料阀(7)的左端连接有喷砂软管(9)，所述磨料桶(3)的内部下方设置有过滤网(4)，且磨料桶(3)的内壁上安装有压力传感器(11)，所述磨料桶(3)的前表面上中间位置处固定有行走前轮支架(8)，且磨料桶(3)的后方中间位置处安装有扶手(14)，所述喷砂软管(9)的上端连接有进气控制阀(17)，所述排气控制阀(13)安装在磨料桶(3)的左侧，且排气控制阀(13)的右侧设置有排气阀(16)，所述排气控制阀(13)右侧靠近排气阀(16)的下方位置处安装有消音器(12)，且排气控制阀(13)的下方通过软管...

【专利技术属性】
技术研发人员：金松，李如康，
申请(专利权)人：无锡市灵通铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32