一种安全型铸件攻丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种安全型铸件攻丝装置，包括机头和基座，机头的内部设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有急停装置，机头的底部的一端设置有红外线传感器，红外线传感器的一侧设置有固定块，固定块与驱动轴固定连接，驱动轴的底部连接有攻丝锥，机头的一侧设置有控制室，控制室内部设置有控制器，控制室的外部设置有启动按钮、调速按钮和控制按钮，机头的底部与收缩杆固定连接，收缩杆底部连接有液压气缸，液压气缸固定安装在基座上，基座的一端设置有工作台，工作台的两侧设置有夹具，本实用新型专利技术通过急停装置使电机能迅速停转，避免攻丝装置对工作人员造成伤害，提高生产过程的安全性，保护工作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型铸件攻丝装置
本专利技术涉及铸件生产
，具体为一种安全型铸件攻丝装置。
技术介绍
攻丝装置，是用于完成攻丝的铸造设备，它在铸造生产过程中，是对铸件进行成品加工的环节，是铸造工艺流程中非常重要的一个环节，对于铸造产品有着直接影响，现今机械加工领域中，铸造行业正处于高速发展时期，与此同时，对于铸造生产的要求也越来越高，企业需要通过不断的改进或者更换生产设备来提高生产效率，攻丝装置就是其中一项设备，现在市场上有多种攻丝装置，攻丝装置的生产效率也越来越高，但是，在高产出的背后也对应着越来越多生产事故的发生，在机械生产过程中，每年都会有很多工人身体受到伤害，而和谐社会提倡的是以人为本，因此，我们应该更加注重对工人的保护和生产过程的安全性保障。所以，如何设计一种安全型铸件攻丝装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种安全型铸件攻丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种安全型铸件攻丝装置，包括机头和基座，所述机头的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有急停装置，所述机头的底部的一端设置有红外线传感器，所述红外线传感器的一侧设置有固定块，所述固定块与驱动轴固定连接，所述驱动轴的底部连接有攻丝锥，所述机头的一侧设置有控制室，所述控制室内部设置有控制器，所述控制室的外部设置有启动按钮、调速按钮和控制按钮，所述机头的底部与收缩杆固定连接，所述收缩杆底部连接有液压气缸，所述液压气缸固定安装在基座上，所述基座的一端设置有工作台，所述工作台上设置有凹槽，所述工作台的两侧设置有夹具。进一步的，所述急停装置包括刹车垫和推动杆，安装在驱动电机的输出杆上。进一步的，所述驱动轴的底部设置有可调节夹具。进一步的，所述机头内部设置有传动轴，分别与电机和驱动轴相连。进一步的，所述夹具的底部设置有横向移动的导轨。进一步的，所述控制器与驱动电机、急停装置、滑块和液压气缸电性连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种安全型铸件攻丝装置，首先，通过设置的红外线感应器能够准确感应到是否有人接近工作台，其次，通过急停装置，能够使电机迅速停止转动，防止有人接触到工作台时，攻丝锥由于惯性仍转动对接近人员造成伤害，大大提高了攻丝装置的安全性，保护了工作人员的生命财产安全，节约了社会生产成本，有助于机械加工生产行业的发展。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的机头结构示意图；图3是本专利技术控制室内部的结构示意图。图中：1-机头；2-基座；3-驱动电机；4-急停装置；5-红外线传感器；6-固定块；7-驱动轴；8-攻丝锥；9-控制室；10-控制器；11-启动按钮；12-调速按钮；13-控制按钮；14-收缩杆；15-液压气缸；16-工作台；17-凹槽；18-夹具。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种安全型铸件攻丝装置：包括机头1和基座2，机头1的内部设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端设置有急停装置4，机头1的底部的一端设置有红外线传感器5，红外线传感器5的一侧设置有固定块6，固定块6与驱动轴7固定连接，驱动轴7的底部连接有攻丝锥8，机头1的一侧设置有控制室9，控制室9内部设置有控制器10，控制室9的外部设置有启动按钮11、调速按钮12和控制按钮13，机头1的底部与收缩杆14固定连接，收缩杆14底部连接有液压气缸15，液压气缸15固定安装在基座2上，基座2的一端设置有工作台16，工作台16上设置有凹槽17，工作台16的两侧设置有夹具18。进一步的，急停装置4包括刹车垫和推动杆，安装在驱动电机3的输出杆上，攻丝装置工作时，红外线感应器感应到有人距离工作台16过近时，向控制器10发出报警信号，控制器10立即控制电机停止工作，同时启动急停装置4，使电机能够立即体质转动，保护工作人员，防止发生意外。进一步的，驱动轴7的底部设置有可调节夹具18，能够夹持不同粗细的攻丝锥8，能够满足不同铸件的攻丝要求。进一步的，机头1内部设置有传动轴，分别与电机和驱动轴7相连，通过传动轴，将电机动力传递到攻丝锥8上，从而完成攻丝工作。进一步的，夹具18的底部设置有横向移动的导轨，使夹具18能够在水平方向移动，在铸件不同的位置上进行加工。进一步的，控制器10与驱动电机3、急停装置4、滑块和液压气缸15电性连接，控制器10控制执行元件的工作，保证铸件攻丝工作能够顺利进行。工作原理：机头1的内部设置有驱动电机3，通过传动轴与驱动轴7为攻丝锥8提供动力，驱动电机3的输出端设置有急停装置4，对电机进行紧急制动，防止意外事故发生，机头1的底部的一端设置有红外线传感器5，攻丝装置工作时，红外线传感器5能够感应到工作人员与工作台16的距离，红外线传感器5的一侧设置有固定块6，用于固定驱动轴7，使其能够稳定工作，驱动轴7的底部连接有攻丝锥8，对铸件等机械工件进行加工，机头1的一侧设置有控制室9，对攻丝装置进行控制，控制室9的外部设置有启动按钮11、调速按钮12和控制按钮13，启动按钮11控制攻丝装置的开关，调速按钮12调节电机的转速，控制按钮13用于控制夹具18的位置和机头1的高度，机头1的底部与收缩杆14固定连接，保持机头1稳定，收缩杆14底部连接有液压气缸15，用于升降机头1，使其能够对铸件进行加工，基座2的一端设置有工作台16，将铸件等机械工件放置在工作台16上，从而进行加工，工作台16上设置有凹槽17，用于收集攻丝产生的铁屑，使攻丝工作能不受铁屑影响，正常进行，工作台16的两侧设置有夹具18，用于夹持工件，保持稳定。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全型铸件攻丝装置，包括机头(1)和基座(2)，其特征在于：所述机头(1)的内部设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端设置有急停装置(4)，所述机头(1)的底部的一端设置有红外线传感器(5)，所述红外线传感器(5)的一侧设置有固定块(6)，所述固定块(6)与驱动轴(7)固定连接，所述驱动轴(7)的底部连接有攻丝锥(8)，所述机头(1)的一侧设置有控制室(9)，所述控制室(9)内部设置有控制器(10)，所述控制室(9)的外部设置有启动按钮(11)、调速按钮(12)和控制按钮(13)，所述机头(1)的底部与收缩杆(14)固定连接，所述收缩杆(14)底部连接有液压气缸(15)，所述液压气缸(15)固定安装在基座(2)上，所述基座(2)的一端设置有工作台(16)，所述工作台(16)上设置有凹槽(17)，所述工作台(16)的两侧设置有夹具(18)。

【技术特征摘要】
1.一种安全型铸件攻丝装置，包括机头(1)和基座(2)，其特征在于：所述机头(1)的内部设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端设置有急停装置(4)，所述机头(1)的底部的一端设置有红外线传感器(5)，所述红外线传感器(5)的一侧设置有固定块(6)，所述固定块(6)与驱动轴(7)固定连接，所述驱动轴(7)的底部连接有攻丝锥(8)，所述机头(1)的一侧设置有控制室(9)，所述控制室(9)内部设置有控制器(10)，所述控制室(9)的外部设置有启动按钮(11)、调速按钮(12)和控制按钮(13)，所述机头(1)的底部与收缩杆(14)固定连接，所述收缩杆(14)底部连接有液压气缸(15)，所述液压气缸(15)固定安装在基座(2)上，所述基座(2)的一端设置有工作台(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金松，李如康，
申请(专利权)人：无锡市灵通铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32