一种适用于多规格的沱茶压制成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于多规格的沱茶压制成型装置，包括机架、工作台面、支架、支撑板、驱动气缸、压模柱固定板、压模柱、成型座、压模头，所述工作台面设置于机架上，所述支架设置于工作台面上，所述支撑板设置于支架上部，所述驱动气缸设置在支撑板的中央，所述驱动气缸的活塞杆穿过支撑板与压模柱固定板固结，所述压模柱设置于压模柱固定板的底部，所述成型座设置在压模柱固定板下方的工作台面上，且压模柱与成型座相对应，所述成型座包括底座、条形模具板，所述底座上设置有若干相互平行的条形凹槽，且底座的一侧为开口结构，所述条形模具板上设置有若干圆形凹槽，所述压模柱的底部中央活动连接有压模头，所述压模头的底部为弧形结构。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多规格的沱茶压制成型装置
本技术属于茶叶加工
，具体涉及一种适用于多规格的沱茶压制成型装置。
技术介绍
沱茶是一种形似碗状的紧压茶，如云南普洱沱茶。在过去，茶叶为了便于马帮运输，人们就将茶叶经过加工压制成碗坨状，然后几个叠在一起，再用稻草包起并做成长条的草把从而方便的进行运输。目前，沱茶已经成为了一种茶文化的象征，其制备工艺许多还保持着传统的手工艺加工方法。沱茶最重要的加工工序之一就是压制工艺，将湿茶放置在模子中进行压制，由于传统手工艺加工效率较慢，因此目前多使用沱茶压机进行压制，虽然沱茶压机压茶效率较高，但是一台机器只能压制一种规格的沱茶，而常见的沱茶规格有100g沱、50g沱、5g沱等，有的小规模茶厂就不得不购置多台设备以满足不同生产需要，尤其是在产茶期，加工量较大又出现规格调整时，就会出现设备不够用的问题；而且，普通沱茶压机的模具槽板都是一体的阵列槽板，模具槽板上的凹槽因生产磨损时，要么放弃在该槽内放物料，要么整体更换模具槽板，一方面影响正常生产，另一方面又存在浪费的现象，非常不方便。为此，研发一种适用于多规格的沱茶压制需求，能够灵活调节沱茶压制规格，便于更换模具损耗部位的沱茶压制成型装置是解决上述问题的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于多规格的沱茶压制成型装置。本技术的目的是这样实现的，包括机架、工作台面、支架、支撑板、驱动气缸、压模柱固定板、压模柱、成型座、压模头，所述工作台面设置于机架上，所述支架设置于工作台面上，所述支撑板设置于支架上部，所述驱动气缸设置在支撑板的中央，所述驱动气缸的活塞杆穿过支撑板与压模柱固定板固结，所述压模柱设置于压模柱固定板的底部，所述成型座设置在压模柱固定板下方的工作台面上，且压模柱与成型座相对应，所述成型座包括底座、条形模具板，所述底座上设置有若干相互平行的条形凹槽，且底座的一侧为开口结构，所述条形模具板能够从底座的开口结构推入底座的条形凹槽内，所述条形模具板上设置有若干圆形凹槽，所述压模柱的底部中央活动连接有压模头，所述压模头的底部为弧形结构。本技术的有益效果：本技术能够根据沱茶生产需要压制不同规格的沱茶；并且，能够同时压制成不同规格的沱茶；本技术的模具具有便于对损耗位置进行快速更换的优点，避免了一次性更换全部模具板而浪费材料的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中成型座的俯视结构示意图；图3为图2中条形模具板的圆形凹槽均为大沱的俯视结构示意图；图4为图2中条形模具板的圆形凹槽均为小沱的俯视结构示意图；图5为图3在A-A处的剖面结构以及压模柱、压模头的结构示意图；图6为图4在B-B处的剖面结构以及压模柱、压模头的结构示意图；图7为图2在C-C处的剖面结构以及压模柱、压模头的结构示意图；图中：1-机架，2-工作台面，3-支架，4-支撑板，5-驱动气缸，6-压模柱固定板，7-压模柱，8-成型座，8a-底座，8b-条形模具板，8c-条形凹槽，8d-圆形凹槽，9-压模头，10-导向柱。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或替换，均属于本技术的保护范围。如附图1~图7所示本技术包括机架1、工作台面2、支架3、支撑板4、驱动气缸5、压模柱固定板6、压模柱7、成型座8、压模头9，所述工作台面2设置于机架1上，所述支架3设置于工作台面2上，所述支撑板4设置于支架3上部，所述驱动气缸5设置在支撑板4的中央，所述驱动气缸5的活塞杆穿过支撑板4与压模柱固定板6固结，所述压模柱7设置于压模柱固定板6的底部，所述成型座8设置在压模柱固定板6下方的工作台面2上，且压模柱7与成型座8相对应，所述成型座8包括底座8a、条形模具板8b，所述底座8a上设置有若干相互平行的条形凹槽8c，且底座8a的一侧为开口结构，所述条形模具板8b能够从底座8a的开口结构推入底座8a的条形凹槽内，所述条形模具板8b上设置有若干圆形凹槽8d，所述压模柱7的底部中央活动连接有压模头9，所述压模头的底部为弧形结构。所述条形模具板8b的圆形凹槽8d的直径相同。所述底座8a上的多个条形模具板的圆形凹槽8d的直径相同或不同。所述压模头的底部弧形结构的直径与对应的圆形凹槽的直径相对应。所述压模头9与压模柱7之间螺栓连接。所述压模柱固定板6的两端固结有导向柱10，所述导向柱10穿过支撑板。所述条形模具板8b的两侧设置有凸起，所述条形凹槽内的两侧设置有卡槽，所述凸起与卡槽之间卡接配合。所述圆形凹槽8d内的底部为弧形。本技术工作原理和工作过程：首先将物料放在圆形凹槽8d内，驱动气缸5控制压膜柱7、压模头9使圆形凹槽8d内的物料压成茶坨；当需要改变沱茶规格时，将条形模具板8b从条形凹槽8c中抽出，然后换上圆形凹槽符合沱茶规格要求的条形模具板，再将条形模具板插入条形凹槽8c内，然后将原压模头9从压模柱7上卸下，换上与条形模具板相匹配的压模头，即可进行压制；当需要同时压制不同规格的沱茶时，将不同圆形凹槽规格的条形模具板插入条形凹槽内，然后对应更换相匹配的压模头，即可同时压制不同规格的沱茶；当部分圆形凹槽因耗损发生变形时，只需更换变形的圆形凹槽所在的条形模具板即可。本技术的优点：本技术能够根据沱茶生产需要压制不同规格的沱茶；并且，能够同时压制成不同规格的沱茶；本技术的模具具有便于对损耗位置进行快速更换的优点，避免了一次性更换全部模具板而浪费材料的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于多规格的沱茶压制成型装置，包括机架（1）、工作台面（2）、支架（3）、支撑板（4）、驱动气缸（5）、压模柱固定板（6）、压模柱（7）、成型座（8）、压模头（9），其特征是：所述工作台面（2）设置于机架（1）上，所述支架（3）设置于工作台面（2）上，所述支撑板（4）设置于支架（3）上部，所述驱动气缸（5）设置在支撑板（4）的中央，所述驱动气缸（5）的活塞杆穿过支撑板（4）与压模柱固定板（6）固结，所述压模柱（7）设置于压模柱固定板（6）的底部，所述成型座（8）设置在压模柱固定板（6）下方的工作台面（2）上，且压模柱（7）与成型座（8）相对应，所述成型座（8）包括底座（8a）、条形模具板（8b），所述底座（8a）上设置有若干相互平行的条形凹槽（8c），且底座（8a）的一侧为开口结构，所述条形模具板（8b）能够从底座（8a）的开口结构推入底座（8a）的条形凹槽内，所述条形模具板（8b）上设置有若干圆形凹槽（8d），所述压模柱（7）的底部中央活动连接有压模头（9），所述压模头的底部为弧形结构。

【技术特征摘要】
1.一种适用于多规格的沱茶压制成型装置，包括机架（1）、工作台面（2）、支架（3）、支撑板（4）、驱动气缸（5）、压模柱固定板（6）、压模柱（7）、成型座（8）、压模头（9），其特征是：所述工作台面（2）设置于机架（1）上，所述支架（3）设置于工作台面（2）上，所述支撑板（4）设置于支架（3）上部，所述驱动气缸（5）设置在支撑板（4）的中央，所述驱动气缸（5）的活塞杆穿过支撑板（4）与压模柱固定板（6）固结，所述压模柱（7）设置于压模柱固定板（6）的底部，所述成型座（8）设置在压模柱固定板（6）下方的工作台面（2）上，且压模柱（7）与成型座（8）相对应，所述成型座（8）包括底座（8a）、条形模具板（8b），所述底座（8a）上设置有若干相互平行的条形凹槽（8c），且底座（8a）的一侧为开口结构，所述条形模具板（8b）能够从底座（8a）的开口结构推入底座（8a）的条形凹槽内，所述条形模具板（8b）上设置有若干圆形凹槽（8d），所述压模柱（7）的底部中央活动连接有压模头（9），所述压模头的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉文，左华，叶志明，刘双文，
申请(专利权)人：西双版纳祥源易武茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53