可再成形的树脂纤维制造技术

本发明专利技术预期一种方法，其用于将可再成形的环氧树脂材料形成为纤维形式；并且：(i)织造可再成形的环氧树脂材料(10)与增强纤维(12)从而形成织造材料；(ii)缝编辅料(14)与可再成形的环氧树脂材料；和任选地(iii)用可再成形的环氧树脂材料形成蛛网状物或网格状物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】可再成形的树脂纤维
本专利技术通常涉及用于纤维系材料的可再成形的环氧树脂，并且更特别地涉及可再成形的环氧树脂纱线、粘合剂和共织造的纤维。
技术介绍
工业纤维材料通常要求将材料保持或粘合在一起的手段。通常，热塑性材料(例如，纤维)用于将材料缝编或粘合在一起。然而，这种现有的方法包括许多的缺点，包括但不限于，典型的热塑性塑料与辅料(特别是环氧系复合材料)的不相容、缺乏充分的共混、纱线显露到复合材料表面、在辅料的起绒或裁剪时热塑性塑料的行为、典型的热塑性塑料的刚度、和典型的热塑性塑料的再成形性的缺乏。具有至少一个环氧化物基团的热塑性聚合物与说明性合成条件一起已在美国专利No.5,115,075；No.4,438,254；No.6,011,111；和WO98/14498(参见例如，第3-8页)中记载了，全部作为参考引入本文(还参见美国专利No.3,317,471和No.4,647,648，也作为参考引入本文)。这种材料的实例也可以在公布的美国专利申请No.20070270515(Chmielewski等)的15-25段找到而没有限定，为了全部目的作为参考而引入。这种热塑性聚合物在复合材料中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方法，其包括：i.将可再成形的环氧树脂材料形成为可织造的形式；ii.织造所述可再成形的环氧树脂材料与增强纤维从而形成织造材料；iii.加热所述织造材料从而形成挠性热塑性毯。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.10.22 US 62/067,131;2015.10.08 US 62/238,9281.一种方法，其包括：i.将可再成形的环氧树脂材料形成为可织造的形式；ii.织造所述可再成形的环氧树脂材料与增强纤维从而形成织造材料；iii.加热所述织造材料从而形成挠性热塑性毯。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述增强纤维选自由玻璃纤维、碳纤维及其组合组成的组。3.根据权利要求1或2所述的方法，其包括将所述可再成形的环氧树脂材料形成为复丝纱。4.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其中所述可再成形的环氧树脂材料在暴露至环境温度时降低至低于其玻璃化转变温度。5.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其中成形所述挠性热塑性毯从而形成复合材料。6.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其中可织造的可再成形的环氧树脂的一个或多个纤度或直径基本上类似于所述增强纤维的一个或多个纤度或直径。7.根据权利要求5所述的方法，其中所述可再成形的环氧树脂材料在形成所述复合材料之前降低至低于其玻璃化转变温度。8.一种方法，其包括：i.将可再成形的环氧树脂材料形成为可织造的纱线；ii.缝编多轴向织物与所述可织造的纱线；iii.用所述多轴向织物形成复合材料。9.根据权利要求8所述的方法，其中所述复合材料是环氧层叠体。10.根据权利要求8或9所述的方法，其中所述复合材料基本上没有任何聚酯纱线。11.根据权利要求8至10任一项所述的方法，其中所述方法基本上没有用于形成A类表面的表面处理。12.根据权利要求8至11任一项所述的方法，其中所述方法在起绒步骤或裁剪步骤之后基本上没有任何表面处理。13.一种方法，其包括：i.将可再成形的环氧树脂材料形成为例如纤维等的可织造的形式；ii.用所述可再成形的环氧树脂的纤维形成蛛网状物或网格状物；iii.将所述蛛网状物或网格状物施加至辅料；iv.加热所述蛛网状物或网格状物和辅料，因此所述蛛网状物或网格状...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·塞博尼，L·迈斯特曼，B·马道斯，A·古铁雷斯，
申请(专利权)人：泽费罗斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：美国,US