中空容器制造装置制造方法及图纸

缩短使用一对型坯片材来制造中空容器时的成形周期。本发明专利技术为一种中空容器制造装置，其使用一对型坯片材(P、P)来制造中空容器，其特征在于，具备：一对成形模具(2、3)；中间框(1A)，合模在成形模具(2、3)上；以及输送部(5)，将分别保持在中间框(1A)的两侧的一对型坯片材(P、P)与中间框(1A)一起输送到一对成形模具(2、3)之间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】中空容器制造装置
本专利技术涉及一种制造汽车燃油箱等中空容器的中空容器制造装置。
技术介绍
在专利文献1中，公开了一种中空容器制造装置，其具备凸模、凹模、以及成形时配置于凸模与凹模之间的预成形模具。在此中空容器制造装置中，在将两片塑料片(一对型坯片材)单独成形来形成半壳后，通过接合这些半壳来制造中空容器。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭48-62858号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题在专利文献1中，相对于凸模及凹模，完全没有公开预成形模具以及两片塑料片的输送方式。考虑到在每个成形周期、预成形模具相对凸模及凹模之间进入或退出这一点、在输送时不使两片塑料片附着这一点，考虑分开输送预成形模具和两片塑料片。然而，这样的输送方式有如下问题：输送需要大量的时间，导致成形周期变长。鉴于这种情况，本专利技术的目的是缩短使用一对型坯片材来制造中空容器时的成形周期。用于解决课题的方法为实现上述目的，本专利技术提供了一种中空容器制造装置，其使用一对型坯片材来制造中空容器，其特征在于，具备：一对成形模具；中间框，合模在一对所述成形模具上；以及输送部，将分别保持在所述中间框的两侧的一对所述型坯片材与所述中间框一起输送到一对所述成形模具之间。根据这样的结构，输送单元通过一次输送就可以将一对型坯片材和中间框配置在一对成形模具之间。因此，可以缩短使用一对型坯片材来制造中空容器时的成形周期。此外，中间框能够以隔开的状态保持一对型坯片材，因此一对型坯片材彼此不会附着，直到输送部的输送完成。此外，本专利技术的特征在于，具备：喷射部，从所述中间框侧朝向所述型坯片材喷射气体。根据这样的结构，相对于一对型坯片材，可以进行由喷射部进行的吹塑成形。从而，能够提高成形精度。此外，本专利技术的特征在于，所述中间框具备朝向所述成形模具突出的塞柱。根据这样的结构，能够提高中空容器的形状、壁厚等的设计的自由度。专利技术的效果根据本专利技术，可以缩短使用一对型坯片材来制造中空容器时的成形周期。附图说明图1中(a)是第一实施方式的中空容器制造装置的侧视图，(b)是(a)的A-A剖视图，(c)是用于说明第一实施方式的输送部的输送方式的图。图2是具备第一实施方式的中空容器制造装置的输送部的立体图。图3是用于说明第一实施方式的中空容器制造装置进行的中空容器制造方法的步骤(a)～(d)的俯视图。图4是用于说明第一实施方式的中空容器制造装置进行的中空容器制造方法的步骤(e)～(h)的俯视图。图5中(a)是第三实施方式的中空容器制造装置的侧视图，(b)是(a)的B-B剖视图，(c)是用于说明第三实施方式的塞柱的图。具体实施方式《第一实施方式》下面，适当地参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。如图1所示，本实施方式的中空容器制造装置是使用一对型坯片材P、P通过真空成形来制造中空容器的装置。本实施方式的中空容器制造装置具备一对成形模具2、3、中间框1A、以及输送部5。如图1(c)所示，成形模具2、3是用于形成中空容器的外形的金属模具，中空容器是真空成形的成形品。在成形模具2、3中分别形成有用于形成腔体空间的凹部Q、Q。在成形模具2、3中形成有与凹部Q、Q连通的真空成形用抽吸孔(省略图示)。在成形模具2的凹部Q的周围，形成有框状竖立的立设部2a。在立设部2a的外侧，在比立设部2a低一级的位置上形成有肩部2b。同样，在成形模具3的凹部Q的周围，形成有框状竖立的立设部3a。在立设部3a的外侧，在比立设部3a低一级的位置上形成有肩部3b。如图1和图2所示，中间框1A是配置在成形模具2、3之间并用于合模的中心模具。中间框1A呈矩形框状，其中央部为沿板厚方向贯穿的中空部。在中间框1A上，形成有与中空部连通并用于在真空成形的抽吸时吸入外部空气的通气孔1a。在本实施方式中，虽然在中间框1A的各边上两个一组地设置有通气孔1a，但并不限制通气孔1a的个数。如图1所示，输送部5是在后述的实施方式中将中间框1A以及型坯片材P、P输送到成形模具2、3(参照图2)之间的装置。输送部5具备臂部5a、连接部5b以及手部5c。臂部5a呈棒状，是为了输送中间框1A以及型坯片材P、P而在预定空间内移动的部位。连接部5b是连接臂部5a和手部5c的部位，能够自由地改变连接角度。手部5c构成输送部5的前端部，是抓持中间框1A和型坯片材P、P的部位。手部5c具备滑块部6、一对卡盘部7、7。滑块部6是使卡盘部7、7在相互接近或远离的方向上滑动的装置。此外，中间框1A的上部固定在滑块部6的宽度方向的中央。滑块部6具备驱动卡盘部7、7的致动器(省略图示)。卡盘部7、7是通过滑块部6而滑动的一对棒状部件。卡盘部7、7通过从外侧夹持中间框1A的上部以及型坯片材P、P的上部，能够将型坯片材P、P保持在中间框1A上。型坯片材P、P例如由含有阻挡层的热塑性树脂形成。型坯片材P、P是将EVOH层(乙烯乙烯醇共聚物层)作为阻挡燃料透过的阻挡层配置在层中央、并包括PE层(聚乙烯层)、粘接层等的多层结构。如图1所示，型坯片材P、P呈矩形片状。这种型坯片材P、P，例如是通过从特殊模头(省略图示)挤出型坯并将其展开成片状而获得的，该特殊模头为，在挤压圆筒状型坯的正常模头的出口部上相对配置两个使圆筒状型坯通道进行分支的分支部件而成。在卡盘部7之间，形成为矩形形状的型坯片材P、P从上方被引导至中间框1A的两侧。如图1(c)所示，输送部5将由卡盘部7、7夹持的中间框1A以及型坯片材P、P输送至成形模具2、3之间。相对于所输送的中间框1A以及型坯片材P、P，成形模具2、3闭合、合模。当成形模具2、3合模时，成形模具2、3的肩部2b、3b与中间框1A的两侧抵接。此时，成形模具2的立设部2a以及成形模具3的立设部3a彼此不抵接，被容纳在中间框1A的中空部中。即，立设部2a、3a以比中间框1A小一圈的尺寸形成。＜中空容器制造方法＞其次，对本实施方式的中空容器制造装置进行的中空容器制造方法的步骤进行说明。首先，如图3(a)所示，牵伸后切成两片的矩形形状的型坯片材P、P朝向配置在预定位置上的中空容器制造装置的输送部5下降。另外，型坯片材P、P下降的方向是从图3的纸面表面朝向背面的方向。型坯片材P、P分别被引导至向外侧开放的卡盘部7、7与中间框1A之间。之后，通过输送部5的卡盘部7、7向内侧滑动，来从外侧夹持中间框1A的上部以及型坯片材P、P的上部。从而，型坯片材P、P被保持在中间框1A的两侧。接着，如图3(b)所示，通过移动臂部5a，卡盘部7、7将型坯片材P、P保持在中间框1A的两侧，以这样的方式，将型坯片材P、P以及中间框1A输送至成形模具2、3之间。接着，如图3(c)所示，相对于所输送的中间框1A以及型坯片材P、P，成形模具2、3闭合，合模。型坯片材P、P的周缘被成形模具2、3的肩部2b、3b和中间框1A的侧面夹断。接着，如图3(d)所示，通过从成形模具2、3的抽吸孔(省略图示)进行抽真空，型坯片材P、P被转印到成形模具2、3的凹部(成形面)Q、Q。将型坯片材P、P中，被转印到成形模具2、3的成形面上的部分称作半壳P1、P1。接着，如图4(e)所示，打开成形模具2、3，并且使输送部5的卡盘部7、7向外侧滑动。确切地说，在使输送部5的卡盘部7、7向外侧滑动后打开成形模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空容器制造装置，其使用一对型坯片材来制造中空容器，其特征在于，具备：一对成形模具；中间框，合模在一对所述成形模具上；以及输送部，将分别保持在所述中间框的两侧的一对所述型坯片材与所述中间框一起输送到一对所述成形模具之间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.05 JP 2014-2465001.一种中空容器制造装置，其使用一对型坯片材来制造中空容器，其特征在于，具备：一对成形模具；中间框，合模在一对所述成形模具上；以及输送部，将分别保持在所述中间框的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：大滝一広，新谷智，
申请(专利权)人：八千代工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP