数控电火花加工设备自动检测系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种数控电火花加工设备自动检测系统及方法，自动检测系统包括：模型及基础设置准备模块，用于获得三维模型、基准坐标、选取的与探针的参数以及自动化检测轨迹信息；检测位置记录模块，用于获得需要检测的检测位置的坐标，并将该坐标转换到相对于基准坐标表示的坐标；检测位置判定模块，用于根据三维模型、探针的参数，并结合坐标，通过自动化检测轨迹信息进行轨迹干涉检查；自动化检测轨迹生成模块，用于根据安全的检测位置及设置的自动化检测轨迹信息，生成检测路径轨迹；以及检测数据表及NC代码输出模块，用于将检测路径轨迹转化成NC代码和《数据检测表》。本发明专利技术的数控电火花加工设备自动检测系统具有效率高、难度低的优点。

【技术实现步骤摘要】
数控电火花加工设备自动检测系统及方法
本专利技术涉及检测
，特别是涉及一种数控电火花加工设备自动检测系统及方法。
技术介绍
目前，数控电火花加工设备(以下简称“EDM设备”)进行加工后的待检测工件的在机数据检测，需要电极设计人员在三维设计软件上手动给出需检测位置的坐标(X、Y、Z)并手动作成《检测数据表》，由现场人员通过EDM设备控制手轮，在《检测数据表》的指引下，一个个坐标值通过控制手轮手摇确认并手动登记。具体操作如下：依据电极设计员给出的X、Y、Z值，先手动将设备移动至指定的X、Y坐标值位置处，再慢慢的移动Z值，直到探针与工件接触，自动停止，此时操作人员记录机床显示的Z值坐标，并将此数据与检测表的理论数值进行对比，判定加工精度。此方法效率低，难度大，严重影响了现场的产出。
技术实现思路
针对上述现有技术现状，本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种效率高、难度低的数控电火花加工设备自动检测系统及方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所提供的一种数控电火花加工设备自动检测系统，包括：模型及基础设置准备模块，用于获得待检测工件的三维模型、用户设置的三维模型的基准坐标(X0，Y0，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控电火花加工设备自动检测系统，其特征在于，包括：模型及基础设置准备模块，用于获得待检测工件的三维模型、用户设置的三维模型的基准坐标(X0，Y0，Z0)、用户选取的与待检测工件相匹配的探针的参数以及用户设置的自动化检测轨迹信息；检测位置记录模块，用于获得用户在三维模型上自由选取的需要检测的检测位置的坐标(X1，Y1，Z1)，并将该坐标(X1，Y1，Z1)转换到相对于所述基准坐标(X0，Y0，Z0)表示的坐标(X2，Y2，Z2)；检测位置判定模块，用于根据所述三维模型、所述探针的参数，并结合所述坐标(X2，Y2，Z2)，通过所述自动化检测轨迹信息进行轨迹干涉检查，得到安全的检测位置；自动化检...

【技术特征摘要】
1.一种数控电火花加工设备自动检测系统，其特征在于，包括：模型及基础设置准备模块，用于获得待检测工件的三维模型、用户设置的三维模型的基准坐标(X0，Y0，Z0)、用户选取的与待检测工件相匹配的探针的参数以及用户设置的自动化检测轨迹信息；检测位置记录模块，用于获得用户在三维模型上自由选取的需要检测的检测位置的坐标(X1，Y1，Z1)，并将该坐标(X1，Y1，Z1)转换到相对于所述基准坐标(X0，Y0，Z0)表示的坐标(X2，Y2，Z2)；检测位置判定模块，用于根据所述三维模型、所述探针的参数，并结合所述坐标(X2，Y2，Z2)，通过所述自动化检测轨迹信息进行轨迹干涉检查，得到安全的检测位置；自动化检测轨迹生成模块，用于根据所述安全的检测位置及所述自动化检测轨迹信息，按照检测位置选取的先后顺序生成检测路径轨迹；以及检测数据表及NC代码输出模块，用于将所述检测路径轨迹转化成NC代码和《数据检测表》。2.根据权利要求1所述的数控电火花加工设备自动检测系统，其特征在于，所述自动化检测轨迹信息包括退出距离和安全高度。3.根据权利要求1所述的数控电火花加工设备自动检测系统，其特征在于，所述探针的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭惊电，黄锦波，宋小亮，陈勇杰，张登峰，姜国强，
申请(专利权)人：珠海格力大金精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44