用于加热炉的悬臂辊和具有其的加热炉制造技术

本发明专利技术公开了一种用于加热炉的悬臂辊和具有其的加热炉，所述悬臂辊包括：辊轴；辊头，所述辊头套设在所述辊轴上，所述辊头上形成有沿所述辊头的轴向贯通的轴孔部，所述轴孔部的至少一部分的直径小于所述辊轴的轴肩的外径，所述轴孔部的内表面具有凹槽，所述凹槽的侧壁与所述辊轴的轴肩之间具有热膨胀间隙δ，其中，所述δ满足：1mm≤δ≤5mm。根据本发明专利技术的用于加热炉的悬臂辊，可以减小辊头和辊轴之间的热应力，保证辊头和辊轴整体结构的强度，而且，辊轴上的轴肩可以阻止辊头从辊轴上滑脱，提高了悬臂辊的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
用于加热炉的悬臂辊和具有其的加热炉
本专利技术涉及钢铁冶金领域，尤其是涉及一种用于加热炉的悬臂辊和具有其的加热炉。
技术介绍
加热炉在冶金行业应用广泛，悬臂辊是加热炉例如侧进侧出式步进式炉的关键设备，它主要用于坯料的进炉和出炉时坯料在炉内的输送及其定位。悬臂辊是呈悬臂状态伸入加热炉内的。相关技术中，由于悬臂辊在运行中长期处在高温工作状态，最高温度达到1200多度，从而经常会出现辊头被烧损、辊头开裂、脱落、漏水等现象，致使悬臂辊使用寿命短，影响整个生产。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种用于加热炉的悬臂辊，这种悬臂辊可以减小辊头和辊轴之间的热应力，保证辊头和辊轴整体结构的强度，而且辊轴上的轴肩可以防止辊头脱落，从而保证了悬臂辊在生产进行中安全可靠，大大提高了悬臂辊的使用寿命。本专利技术的另一个目的在于提出一种具有上述悬臂辊的加热炉。根据本专利技术第一方面的用于加热炉的悬臂辊，包括：辊轴，所述辊轴具有第一端和第二端，所述辊轴的所述第一端为传动端；辊头，所述辊头套设在所述辊轴上，且所述辊头从所述辊轴的所述第一端装入到所述辊轴的所述第二端，所述辊头上形成有沿所述辊头的轴向贯通的轴孔部，所述轴孔部的至少一部分的直径小于所述辊轴的轴肩的外径，所述轴孔部的内表面具有凹槽，所述凹槽的侧壁与所述辊轴的轴肩之间具有热膨胀间隙δ，其中，所述δ满足：1mm≤δ≤5mm。根据本专利技术的用于加热炉的悬臂辊，通过在辊头凹槽和辊轴轴肩之间预留热膨胀间隙，可以减小辊头和辊轴之间的热应力，保证辊头和辊轴整体结构的强度，而且，由于轴孔部的至少一部分的直径小于轴肩的外径，轴肩可以阻止辊头从辊轴上滑脱，保证了悬臂辊整体结构运行可靠，进一步提高了悬臂辊的使用寿命，节约了工时，提高了效益。另外，根据本专利技术的用于加热炉的悬臂辊还可具有如下附加技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述δ进一步满足：δ＝3mm。根据本专利技术的一个实施例，所述辊轴的所述第二端设有盖板，所述盖板上形成有至少一个通气孔。根据本专利技术的一个实施例，所述通气孔为圆孔，所述通气孔的直径为5mm。根据本专利技术的一个实施例，所述盖板和所述辊头均为耐热钢件。根据本专利技术的一个实施例，所述辊头和所述辊轴之间键连接。根据本专利技术的一个实施例，所述辊轴上设有遮热环，所述遮热环位于所述辊头的邻近所述辊轴的所述第二端。根据本专利技术的一个实施例，所述轴孔部与所述辊轴同轴设置。根据本专利技术的一个实施例，所述辊轴内具有空腔，所述空腔内设有挡板，所述挡板位于所述辊轴的所述第二端，所述悬臂辊进一步包括：进水管，所述进水管的一端伸入所述空腔内且邻近所述挡板，其中所述进水管通过至少一组支撑件支撑在所述空腔内，每组所述支撑件包括支撑座，所述支撑座上形成有中心孔和沿中心孔的周向间隔设置的多个偏孔，且所述偏孔的朝向所述辊轴的所述第一端的一侧形成有坡口。根据本专利技术第二方面的加热炉，包括根据本专利技术上述第一方面的用于加热炉的悬臂辊。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的加热炉的局部示意图；图2是图1中圈示的A处的放大图；图3是图1中辊头与辊轴的装配放大图；图4是图3中圈示的B处的放大图；图5是图2中辊头的示意图。附图标记：100：悬臂辊；101：炉墙；102：坯料；1：辊轴；2：辊头；3：盖板；4：进水管；5：底座；61：护套；62：挡环；7：挡板；8：键；8a：键槽；9：遮热环；11：第一端；12：第二端；13：轴肩；14：焊缝；15：空腔；151：内腔；21：轴孔部；22：凹槽；221：第一凹槽；222：第二凹槽；23：加强筋；24：沟槽；31：通气孔；41：第一水管；411：进水口；42：第二水管；421：出水口；43：支撑座；431：偏孔；44：支撑块；51：第一轴承座；52：第二轴承座；53：减速电机；54：旋转接头。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考图1-图5描述根据本专利技术实施例的用于加热炉的悬臂辊100。如图1-图5所示，根据本专利技术第一方面实施例的用于加热炉的悬臂辊100，包括：辊轴1和辊头2。辊轴1具有第一端11和第二端12，辊轴1的第一端11为传动端。辊头2套设在辊轴1上，且辊头2从辊轴1的第一端11装入到辊轴1的第二端12，辊头2上形成有沿辊头2的轴向贯通的轴孔部21，轴孔部21的至少一部分的直径小于辊轴1的轴肩13的外径，轴孔部21的内表面具有凹槽22，凹槽22的侧壁与辊轴1的轴肩13之间具有热膨胀间隙δ，其中，δ满足：1mm≤δ≤5mm。例如，如图1-图5所示，悬臂辊100可以包括辊头2、辊轴1、第一轴承座51、第二轴承座52、底座5、减速电机53和旋转接头54，其中第一轴承座51、第二轴承座52、底座5、减速电机53和旋转接头54均位于加热炉的炉墙101的右侧，即位于上述加热炉的外面。图1中辊轴1的右端为第一端11，辊轴1的左端为第二端12，辊轴1的第一端11为传动端，辊轴1的第二端12为非传动端(即辊轴1上与减速电机53直接相连的一端称为传动端，辊轴1与减速电机53非直接相连的一端称为非传动端)。轴孔部21的内表面的凹槽22可以包括间隔设置的第一凹槽221和第二凹槽222，辊轴1的第二端12形成有径向向外凸出的环状的轴肩13。辊头2采用倒装形式套设在辊轴1上，此时辊轴1的第一端11与辊轴1的第二端12相比尺寸较小，辊头2从辊轴1的第一端11装入到辊轴1的第二端12，辊头2的左端面距离辊轴1的第二端12的端面具有定位尺寸λ，其中λ可以满足：λ＝5mm，由此，通过设置定位尺寸λ，方便了辊头2与辊轴1之间的定位，从而方便了辊头2与辊轴1之间的固定连接。辊头2与辊轴1安装定位好之后，辊头2的右端可以与辊轴1采用焊接固定，在辊头2右端面与辊轴1之间形成焊缝14，此时，第二凹槽222的右侧壁与轴肩13之间在辊轴1的轴线方向上预留有热膨胀间隙δ，其中，δ满足：1mm≤δ≤5mm。其中，热膨胀间隙δ可以理解为辊头2与辊轴1安装固定完成之后，第二凹槽222的右侧壁与轴肩13之间在辊轴1的轴线方向上的间距，此间距可以容许辊头2和辊轴1之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加热炉的悬臂辊，其特征在于，包括：辊轴，所述辊轴具有第一端和第二端，所述辊轴的所述第一端为传动端；辊头，所述辊头套设在所述辊轴上，且所述辊头从所述辊轴的所述第一端装入到所述辊轴的所述第二端，所述辊头上形成有沿所述辊头的轴向贯通的轴孔部，所述轴孔部的至少一部分的直径小于所述辊轴的轴肩的外径，所述轴孔部的内表面具有凹槽，所述凹槽的侧壁与所述轴肩之间具有热膨胀间隙δ，其中，所述δ满足：1mm≤δ≤5mm。

【技术特征摘要】
1.一种用于加热炉的悬臂辊，其特征在于，包括：辊轴，所述辊轴具有第一端和第二端，所述辊轴的所述第一端为传动端；辊头，所述辊头套设在所述辊轴上，且所述辊头从所述辊轴的所述第一端装入到所述辊轴的所述第二端，所述辊头上形成有沿所述辊头的轴向贯通的轴孔部，所述轴孔部的至少一部分的直径小于所述辊轴的轴肩的外径，所述轴孔部的内表面具有凹槽，所述凹槽的侧壁与所述轴肩之间具有热膨胀间隙δ，其中，所述δ满足：1mm≤δ≤5mm。2.根据权利要求1所述的用于加热炉的悬臂辊，其特征在于，所述δ进一步满足：δ＝3mm。3.根据权利要求1所述的用于加热炉的悬臂辊，其特征在于，所述辊轴的所述第二端设有盖板，所述盖板上形成有至少一个通气孔。4.根据权利要求3所述的用于加热炉的悬臂辊，其特征在于，所述通气孔为圆孔，所述通气孔的直径为5mm。5.根据权利要求3所述的用于加热炉的悬臂辊，其特征在于，所述盖板和所述辊头均...

【专利技术属性】
技术研发人员：金枝，余幼民，吴道洪，
申请(专利权)人：神雾科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11