铅块成型系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种铅块成型系统，包括：零散余料输送装置、余料称重装置、铅块成型装置、铅块提升装置和铅块输送装置；其中，余料称重装置位于零散余料输送装置输出端的下方，铅块成型装置固定在余料称重装置的底部，且铅块成型装置的入料口正对余料称重装置，铅块提升装置的入料端设置在铅块成型装置的出料口处，铅块提升装置的出料端设置在铅块输送装置的入料端，铅块输送装置的出料端设置在熔铅炉的入口处。利用本实用新型专利技术能够将余料压成铅块，由于铅块会快速沉入熔铅炉底，避免产生大量的氧化铅，从而提高铅的利用率，节约资源。

Lead molding system

The utility model provides a lead molding system, including: more than scattered material conveying device, material weighing device, lead forming device, lifting device and lead lead conveying device; the remainder is located below the weighing device more than scattered material conveying device output, lead forming device is fixed on the bottom of the remaining material weighing device lead, and molding device inlet is more than material weighing device, lead lifting device is arranged at the feeding end of lead material forming device for opening lead lifting device of the discharge end is set in the material conveying device in the end lead, lead the discharge end of the conveying device is arranged in the furnace entrance. The utility model can be pressed into the remainder due to lead, lead quickly sinks into the molten lead bottom, avoid a lot of lead, so as to improve the utilization rate of resource saving lead.

【技术实现步骤摘要】
铅块成型系统
本技术涉及机械零件
，更为具体地，涉及一种铅块成型系统。
技术介绍
目前铅酸蓄电池生产行业在板栅铸造工序，普遍采用传统铸板机铸造板栅，这种方式在生产的过程中会产生大量的余料，目前对这些余料的处理方式是直接投入到熔铅炉中再次熔化后使用，由于熔铅炉上面有一层氧化铅，在零散的余料进入熔铅炉熔化时，大部分余料只能在氧化铅上面熔化，在熔化的过程中，由于余料直接与空气中氧气接触，会出现边熔化边氧化的情况，从而又产生大量的氧化铅，严重降低了铅的利用率。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种铅块成型系统，以解决余料在熔铅炉中易产生大量的氧化铅，从而导致铅利用率低的问题。本技术提供的铅块成型系统，包括：零散余料输送装置、余料称重装置、铅块成型装置、铅块提升装置和铅块输送装置；其中，余料称重装置位于零散余料输送装置输出端的下方，铅块成型装置固定在余料称重装置的底部，且铅块成型装置的入料口正对余料称重装置，铅块提升装置的入料端设置在铅块成型装置的出料口处，铅块提升装置的出料端设置在铅块输送装置的入料端，铅块输送装置的出料端设置在熔铅炉的入口处。另外，优选的结构是，余料称重装置包括：称量斗、水平气缸、垂直气缸、卸料转动轴、导轨、滑块、轴承座、轴承座底板、旋转枝干、铰链、底板、称重传感器、安装支架、垂直气缸位置传感器和垂直气缸安装座；其中，滑块安装在导轨上，导轨安装在底板上，底板安装在称重传感器上，称重传感器安装在安装支架上，安装支架与铅块成型装置固定；轴承座安装在轴承座底板上，轴承座底板安装在滑块上，卸料转动轴穿过轴承座与称量斗固定连接；水平气缸与滑块相连接，垂直气缸安装在垂直气缸安装座上，垂直气缸安装座安装在滑块上，垂直气缸通过铰链和旋转枝干与卸料转动轴相连接。此外，优选的结构是，在水平气缸安装有水平气缸位置传感器上，在垂直气缸上安装有垂直气缸位置传感器。再者，优选的结构是，铅块成型装置包括：机架，在机架上安装有具有腔体的机体，机体包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁围成该腔体，且第一侧壁与第三侧壁相对，第二侧壁与第四侧壁相对；在第一侧壁上安装有水平液压缸，水平液压缸连接有水平推板，用于带动水平推板在腔体内沿着第三侧壁的方向做往复运动；在第三侧壁的顶面上安装有垂直液压缸，垂直液压缸连接有垂直压板，用于带动垂直压板在腔体内沿腔体底部的方向做往复运动；在第二侧壁的下部开设有出料口，在第四侧壁上对应于出料口的位置安装有推块气缸，推块气缸在腔体内沿出料口的方向做往复运动。另外，优选的结构是，在机架上对应于出料口的位置安装有操作平台，在操作平台上安装有挡块气缸，在出料口处安装有与挡块气缸连接的挡块，挡块气缸带动挡块运动以打开或闭合出料口；以及，在操作平台上还安装有与挡块气缸同向的滚筒和出料气缸，出料气缸连接有出料推块，出料气缸带动出料推块在滚筒上运动。此外，优选的结构是，在第一侧壁上位于水平液压缸的四周安装有直线轴承，在第三侧壁的顶面上位于垂直液压缸的两侧安装有直线轴承；以及，铅块成型装置还包括水平移动导向杆、垂直移动导向杆、水平移动保持架和垂直运动保持架；其中，水平移动导向杆的一端通过直线轴承与水平推板固定连接，水平移动导向杆的另一端与水平移动保持架固定连接；垂直移动导向杆的一端通过直线轴承与垂直压板固定连接，垂直移动导向杆的另一端与垂直运动保持架固定连接。再者，优选的结构是，在水平移动保持架上安装有水平液压缸位置传感器，在垂直运动保持架上安装有推块气缸位置传感器，在挡块气缸上安装有挡块气缸位置传感器，在推块气缸上安装有推块气缸位置传感器。另外，优选的结构是，零散余料输送装置包括：机架，在机架的顶端安装有护板，在护板的两端分别安装有主动辊筒和从动辊筒，主动辊筒与从动辊筒之间连接有输送带，在主动辊筒和从动辊筒的两端分别安装有从动链轮；在护板上还安装有电机，在电机的输出端安装有主动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条连接；以及，在护板远离电机的一端安装有与从动链轮连接的皮带张紧装置。此外，优选的结构是，铅块提升装置包括：长支撑柱、短支撑柱和链条；其中，在长支撑柱的顶面安装有主动轴安装座，在主动轴安装座上安装有主动轴，在主动轴上套设有主动链轮，在主动轴的一端连接有减速电机；在短支撑柱的顶面上安装有从动轴安装座，在从动轴安装座上安装有从动轴，在从动轴上套设有从动链轮，在主动链轮与从动链轮之间设置有导轨支撑板，导轨支撑板的两端分别与长支撑柱的顶面和短支撑柱的顶面固定连接，在导轨支撑板上安装有链条导轨，在导轨支撑板的下方安装有链条张紧装置和位于链条张紧装置两侧的链条过渡装置；链条张紧装置包括张紧链轮和张紧轴，张紧轴通过伸缩板与导轨支撑板连接，张紧链轮安装在张紧轴上，且位于导轨支撑板的正下方；链条过渡装置包括过渡链轮和过渡轴，过渡轴通过连接板与导轨支撑板连接，过渡链轮安装在过渡轴上，且位于导轨支撑板的正下方；链条环绕在主动轴、链条导轨、从动链轮、过渡链轮和张紧链轮。再者，优选的结构是，铅块输送装置包括：滚筒安装板，在滚筒安装板沿宽度方向的两侧安装有滚筒安装座，在滚筒安装座上安装有滚筒轴承，在滚筒轴承的中间位置及两端分别套设有滚筒和滚筒从动链轮，在滚筒安装板沿长度方向的一端设置有滑板，滑板位于熔铅炉的入口处，在滚筒安装板沿长度方向的另一端安装有电机，电机的输出端套设有电机链轮，电机链轮通过电机链条连接有滚筒主动链轮，滚筒主动链轮通过滚筒链条与滚筒从动链轮连接；以及，在电机的外部安装有电机护罩。利用上述根据本技术的铅块成型系统，通过零散余料输送装置对余料进行集中收集，并传送至余料称重装置进行称重，称重后的余料通过铅块成型装置压成铅块，再投放到熔铅炉中，此时铅块会迅速沉底，并在熔铅炉内熔化，由于铅块熔化时没有与氧气接触，故可大量的减少氧化铅的产生，从而提高铅的利用率，节约资源。附图说明通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本技术实施例的铅块成型系统的整体结构示意图；图2为根据本技术实施例的零散余料输送装置的立体结构示意图；图3为图2的主视图；图4为图2的俯视图；图5为根据本技术实施例的余料称重装置的立体结构示意图；图6为图5的主视图；图7为图5的左视图；图8为根据本技术实施例的铅块成型装置的立体结构示意图；图9为图8的左视图；图10为图8的俯视图；图11为根据本技术实施例的铅块提升装置的结构示意图；图12为图11的俯视图；图13为根据本技术实施例的铅块输送装置的立体结构示意图；图14为图13的主视图；图15为图13的左视图。其中的附图标记包括：零散余料输送装置100、从动链轮101、主动链轮102、机架103、皮带张紧装置104、主动辊筒105、从动辊筒106、链条107、电机108、输送带109、护板110、熔铅炉200、余料称重装置300、称重斗301、水平气缸302、水平气缸传感器303、垂直气缸304、卸料转动轴305、导轨306、滑块307、轴承座308、轴承座底板309、旋转支杆310、铰链311、底板312、称重传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅块成型系统，其特征在于，包括：零散余料输送装置(100)、余料称重装置(300)、铅块成型装置(400)、铅块提升装置(500)和铅块输送装置(600)；其中，所述余料称重装置(300)位于所述零散余料输送装置(100)输出端的下方，所述铅块成型装置(400)固定在所述余料称重装置(300)的底部，且所述铅块成型装置(400)的入料口正对所述余料称重装置(300)，所述铅块提升装置(500)的入料端设置在所述铅块成型装置(400)的出料口处，所述铅块提升装置(500)的出料端设置在所述铅块输送装置(600)的入料端，所述铅块输送装置(600)的出料端设置在熔铅炉(200)的入口处。

【技术特征摘要】
1.一种铅块成型系统，其特征在于，包括：零散余料输送装置(100)、余料称重装置(300)、铅块成型装置(400)、铅块提升装置(500)和铅块输送装置(600)；其中，所述余料称重装置(300)位于所述零散余料输送装置(100)输出端的下方，所述铅块成型装置(400)固定在所述余料称重装置(300)的底部，且所述铅块成型装置(400)的入料口正对所述余料称重装置(300)，所述铅块提升装置(500)的入料端设置在所述铅块成型装置(400)的出料口处，所述铅块提升装置(500)的出料端设置在所述铅块输送装置(600)的入料端，所述铅块输送装置(600)的出料端设置在熔铅炉(200)的入口处。2.如权利要求1所述的铅块成型系统，其特征在于，所述余料称重装置(300)包括：称量斗(301)、水平气缸(302)、垂直气缸(304)、卸料转动轴(305)、导轨(306)、滑块(307)、轴承座(308)、轴承座底板(309)、旋转枝干(310)、铰链(311)、底板(312)、称重传感器(313)、安装支架(314)、垂直气缸位置传感器(315)和垂直气缸安装座(316)；其中，所述滑块(307)安装在所述导轨(306)上，所述导轨(306)安装在所述底板(312)上，所述底板(312)安装在所述称重传感器(313)上，所述称重传感器(313)安装在所述安装支架(314)上，所述安装支架(314)与铅块成型装置(400)固定；所述轴承座(308)安装在所述轴承座底板(309)上，所述轴承座底板(309)安装在所述滑块(307)上，所述卸料转动轴(305)穿过所述轴承座(308)与所述称量斗(301)固定连接；所述水平气缸(302)与所述滑块(307)相连接，所述垂直气缸(304)安装在所述垂直气缸安装座(316)上，所述垂直气缸安装座(316)安装在所述滑块(307)上，所述垂直气缸(304)通过所述铰链(311)和所述旋转枝干(310)与所述卸料转动轴(305)相连接。3.如权利要求2所述的铅块成型系统，其特征在于，在所述水平气缸(302)安装有水平气缸位置传感器(303)上，在所述垂直气缸(304)上安装有垂直气缸位置传感器(315)。4.如权利要求1所述的铅块成型系统，其特征在于，所述铅块成型装置(400)包括：机架(401)，在所述机架(401)上安装有具有腔体的机体(406)，所述机体(406)包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁围成所述腔体，且，所述第一侧壁与所述第三侧壁相对，所述第二侧壁与所述第四侧壁相对；在所述第一侧壁上安装有水平液压缸(402)，所述水平液压缸(402)连接有水平推板(420)，用于带动所述水平推板(420)在所述腔体内沿着所述第三侧壁的方向做往复运动；在所述第三侧壁的顶面上安装有垂直液压缸(407)，所述垂直液压缸(407)连接有垂直压板(421)，用于带动所述垂直压板(421)在所述腔体内沿所述腔体底部的方向做往复运动；在所述第二侧壁的下部开设有出料口，在所述第四侧壁上对应于所述出料口的位置安装有推块气缸(418)，所述推块气缸(418)在所述腔体内沿所述出料口的方向做往复运动。5.如权利要求4所述的铅块成型系统，其特征在于，在所述机架(401)上对应于所述出料口的位置安装有操作平台，在所述操作平台上安装有挡块气缸(415)，在所述出料口处安装有与所述挡块气缸(415)连接的挡块(412)，所述挡块气缸(415)带动所述挡块(412)运动以打开或闭合所述出料口；以及，在所述操作平台上还安装有与所述挡块气缸(415)同向的滚筒(417)和出料气缸(413)，所述出料气缸(413)连接有出料推块(416)，所述出料气缸(413)带动所述出料推块(416)在所述滚筒(417)上运动。6.如权利要求5所述的铅块成型系统，其特征在于，在所述第一侧壁上位于所述水平液压缸(402)的四周安装有直线轴承(405)，在所述第三侧壁的顶面上位于所述垂直液压缸(407)的两侧安装有直线轴承(411)；以及，所述铅块成型装置(400)还包括水平移动导向杆(404)、垂直移动导向杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新华，
申请(专利权)人：重庆市江津区新航机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50