一种防止烧结变形的旋转陶瓷靶材烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止烧结变形的旋转陶瓷靶材烧结装置，包括圆筒形的陶瓷生坯、垫到陶瓷生坯下的垫烧块、以及用于烧结的炉底板；其中，陶瓷生坯与垫烧块之间设置有用于隔离的若干第一滚珠层，并且，垫烧块与炉底板之间设置有用于隔离的若干第二滚珠层。本实用新型专利技术通过使炉底板、垫烧块、陶瓷生坯三者之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，大大减少摩擦力，使陶瓷生坯在烧结加温的收缩过程中可以自由收缩。垫烧块的收缩大大减少了陶瓷生坯与底部的相对运动；而两层滚珠更是减少了收缩变形阻力与摩擦力，使陶瓷生坯收缩过程近乎完美。

Rotating ceramic target material sintering device for preventing sintering deformation

The utility model discloses a sintered ceramic target rotating device to prevent sintering deformation, including cylindrical ceramic, ceramic green under the pad to pad block, as well as for the burning furnace bottom sintering; the ceramic green block is arranged between the pad and burn a plurality of first ball layer for isolation and pad burning between the block and the furnace bottom is provided for isolation of some second ball layer. The utility model is turned into rolling friction by sliding friction between the furnace bottom and pad burning block, ceramic green three, friction is reduced, the ceramic green free shrinkage in the heating process of sintering shrinkage. Burn pad block contraction reduces the relative motion and the bottom of the ceramic green; and the two layer ball is reduced shrinkage deformation resistance and friction, make the process of ceramic green shrink almost perfect.

【技术实现步骤摘要】
一种防止烧结变形的旋转陶瓷靶材烧结装置
本技术涉及陶瓷旋转靶烧结
，尤其涉及的是一种防止烧结变形的旋转陶瓷靶材烧结装置。
技术介绍
烧结的圆筒形功能陶瓷旋转靶材目前为节能玻璃、太阳能玻璃镀膜所广泛利用。但作为薄壁圆筒陶瓷件，在烧结过程中极易变形以及开裂。已有技术是采用同种材料的垫烧块的做法。即将与陶瓷同种材料的粉料压制成扁平的生坯垫烧块，垫在陶瓷烧结生坯下面，使其在烧结收缩过程中一起收缩，达到由垫烧块来承受一部分变形的效果。往往在垫烧块下面铺一层耐高温的砂来减少摩擦力。但对于长径比很大的陶瓷生坯，及较长的圆筒形生坯，这种防止变形方法效果并不理想。经常还是出现宝塔形，椭圆形，甚至开裂的情况。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种最大限度地消除炉底板、垫烧块、陶瓷生坯三者之间相对运动的摩擦力，使陶瓷生坯能够自由收缩成完美的形状的旋转陶瓷靶材烧结装置。本技术的技术方案如下：一种防止烧结变形的旋转陶瓷靶材烧结装置，包括圆筒形的陶瓷生坯、垫到陶瓷生坯下的垫烧块、以及用于烧结的炉底板；其中，陶瓷生坯与垫烧块之间设置有用于隔离的若干第一滚珠层，并且，垫烧块与炉底板之间设置有用于隔离的若干第二滚珠层。应用于上述技术方案，所述的旋转陶瓷靶材烧结装置中，垫烧块设置为一个圆盘形垫烧块。应用于各个上述技术方案，所述的旋转陶瓷靶材烧结装置中，垫烧块设置为一个圆环形垫烧块。应用于各个上述技术方案，所述的旋转陶瓷靶材烧结装置中，垫烧块设置为一具有挡边的垫烧块。应用于各个上述技术方案，所述的旋转陶瓷靶材烧结装置中，陶瓷生坯为圆筒形陶瓷生坯。采用上述方案，本技术通过使炉底板、垫烧块、陶瓷生坯三者之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，大大减少摩擦力，使陶瓷生坯在烧结加温的收缩过程中可以自由收缩。垫烧块的收缩大大减少了陶瓷生坯与底部的相对运动；而两层滚珠更是减少了收缩变形阻力与摩擦力，使陶瓷生坯收缩过程近乎完美。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为本技术的结构示意图三。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。本实施例提供了一种防止烧结变形的旋转陶瓷靶材烧结装置，如图1-3所示，圆筒形旋转陶瓷靶材烧结装置包括圆筒形的陶瓷生坯1、垫到陶瓷生坯下的垫烧块3、以及用于烧结的炉底板4；其中，陶瓷生坯1与垫烧块3之间设置有用于隔离的若干第一滚珠层2，并且，垫烧块3与炉底板4之间设置有用于隔离的若干第二滚珠层5；垫烧块3设置为一个圆盘形垫烧块，如图1和2所示，或者，垫烧块3设置为一个圆环形垫烧块，如图3所示。在陶瓷靶材烧结中，随着烧结温度的提高及时间的延续，陶瓷生坯会开始慢慢收缩变小。根据不同陶瓷生坯的密度与陶瓷熟坯的密度，以及不同的陶瓷种类，收缩程度或收缩率会有很大范围。有的收缩到原体积的1/2，有的收缩更大。因为自重的关系，陶瓷生坯底部与炉底之间在收缩时产生相对运动，会产生摩擦力、这一摩擦力会阻止或减慢生坯底部的收缩移动，从而造成陶瓷熟坯底部收缩不足、破裂、或是畸形。本实施例的重点在于减少、消除烧结收缩时所产生的摩擦力，使圆筒或其它校直的陶瓷烧结件能够相对自由地收缩，变成规则的预期设计的形状。如图示，一个圆筒形的陶瓷生坯1放置在一个圆盘形或圆环形的垫烧块3上，陶瓷生坯与垫烧块之间、垫烧块3与炉底板4之间采用滚珠2隔开，使炉底板、垫烧块、生坯三者之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，大大减少摩擦力，使陶瓷生坯在烧结加温的收缩过程中可以自由收缩。具体制作包括：制作陶瓷垫烧块：陶瓷垫烧块最好采用陶瓷生坯同种的粉料压制而成，或采用具有与陶瓷生坯接近相同的时间-温度收缩率的材料；垫烧块材料不应对生坯或陶瓷本身纯度在烧结过程中产生不良影响。垫烧块的宽度必须覆盖生坯底部的尺寸，厚度以不易破碎为宜。如采用12-15mm厚度。滚珠应能够耐受烧结的最高温度和烧结时间而不产生明显变形；滚珠材料不应对生坯或陶瓷本身纯度在烧结过程中产生不良影响。滚珠直径可以从微珠到10mm或以上的尺寸，根据具体操作便利情况选择。陶瓷垫烧块可以加工成具有挡边的形状，可以确保珠子不滚走，易于操作以及确保效果。挡边高度小于滚珠的直径。放置时先清理炉底板，小心铺上底部滚珠，轻轻放上垫烧块，再放上第二层滚珠，最后将生坯轻轻放到滚珠上，小心不要搞破垫烧块。摆置工作就此完成。再按正常烧结程序进行烧结即可。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止烧结变形的旋转陶瓷靶材烧结装置，其特征在于：包括陶瓷生坯、垫到陶瓷生坯下的垫烧块、以及用于烧结的炉底板；其中，陶瓷生坯与垫烧块之间设置有用于隔离的若干第一滚珠层，并且，垫烧块与炉底板之间设置有用于隔离的若干第二滚珠层。

【技术特征摘要】
1.一种防止烧结变形的旋转陶瓷靶材烧结装置，其特征在于：包括陶瓷生坯、垫到陶瓷生坯下的垫烧块、以及用于烧结的炉底板；其中，陶瓷生坯与垫烧块之间设置有用于隔离的若干第一滚珠层，并且，垫烧块与炉底板之间设置有用于隔离的若干第二滚珠层。2.根据权利要求1所述的旋转陶瓷靶材烧结装置，其特征在于：垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡茂横，
申请(专利权)人：深圳恒泰克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44