一种碳纤维表面化学镀镍的方法技术

技术编号:16030652 阅读:136 留言:0更新日期:2017-08-19 12:02
一种在碳纤维表面化学镀镍的方法,具体方法为:(1)预处理:碳纤维的预处理分为脱脂处理、粗化处理、敏化处理、活化处理;(2)配置镀液:以去离子水为溶液,依次加入如下成分:主盐:六水合硫酸镍30~45g/L,配合剂:氯化铵25~30g/L,稳定剂、络合剂:柠檬酸钠15~25g/L,用氢氧化钠溶液调节PH值为10~11;(3)经过预处理的碳纤维浸入步骤二配置的镀液中,待镀液温度升至80~100℃时,将25ml/L的水合肼溶液缓慢滴加到镀液中进行还原;(4)将还原后的碳纤维置于80~100℃的真空干燥箱中干燥。本发明专利技术采用水合肼直接还原的方法制备镀镍碳纤维,在镀镍过程中不引入其它有害元素。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维表面化学镀镍的方法
本专利技术涉及一种镀镍的方法,尤其涉及一种碳纤维表面化学镀镍的方法。
技术介绍
碳纤维是由有机纤维经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料,不仅具有碳材料本征特性,还具有纤维的可加工性,是一种新型增强材料。碳纤维具有密度低、比模量高、比强度高、耐高温、耐辐射、导电、传热、热膨胀系数小等优良特性,因而在航空航天和民用领域有着广阔的应用前景。但是碳纤维的类石墨结构导致其表面惰性大,缺少具有活性的官能团,因此与基体粘结性较差,存在一系列的界面问题,在一定程度上限制了其应用,除此之外,碳纤维与金属润湿困难,密度较小,当碳纤维加入到金属基体中时,容易浮在金属基体表面。因此,对碳纤维进行表面改性则显得尤为重要。目前碳纤维镀镍的方法有很多种,如电镀法、化学镀法、离子溅射法、真空蒸镀法等。其中,化学镀以其镀层均匀,针孔率低、致密性好、光泽均匀,以及抗腐蚀性和耐磨性等优点,在工业中获得了广泛的应用。化学镀镍中常用的方法为敏化-活化法。常用的敏化剂、活化剂分别为SnCl2和PdCl2;而在镀液中,以次亚磷酸钠为还原剂,得到的是Ni-P镀层。刘颖等人在碳纤维化学镀镍中,在化学镀本文档来自技高网...
一种碳纤维表面化学镀镍的方法

【技术保护点】
一种碳纤维表面化学镀镍的方法,镀镍处理后碳纤维覆盖着约为0.5‑1μm厚的Ni层,其特征在于,制备步骤为:步骤一、碳纤维的预处理,分为脱脂处理、粗化处理、敏化处理、活化处理,具体方法为:(1)脱脂处理:将碳纤维在马弗炉中进行高温灼烧,灼烧温度400~500℃,灼烧时间10~15min;灼烧之后,在丙酮溶液中浸泡6~15min后取出,以去离子水清洗至中性;(2)粗化处理:将脱脂处理后的碳纤维放入粗化液中超声处理,粗化处理时间为0.5~1.5h,之后用碱液中和,再用去离子水清洗至中性;(3)敏化处理:粗化处理过后的碳纤维浸入敏化液中超声处理5~15min,可重复处理多次,处理过后用去离子水清洗;(...

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维表面化学镀镍的方法,镀镍处理后碳纤维覆盖着约为0.5-1μm厚的Ni层,其特征在于,制备步骤为:步骤一、碳纤维的预处理,分为脱脂处理、粗化处理、敏化处理、活化处理,具体方法为:(1)脱脂处理:将碳纤维在马弗炉中进行高温灼烧,灼烧温度400~500℃,灼烧时间10~15min;灼烧之后,在丙酮溶液中浸泡6~15min后取出,以去离子水清洗至中性;(2)粗化处理:将脱脂处理后的碳纤维放入粗化液中超声处理,粗化处理时间为0.5~1.5h,之后用碱液中和,再用去离子水清洗至中性;(3)敏化处理:粗化处理过后的碳纤维浸入敏化液中超声处理5~15min,可重复处理多次,处理过后用去离子水清洗;(4)活化处理:将敏化处理后的碳纤维在活化液中进行活化处理,超声处理5~15min,之后用去离子水洗至中性;步骤二、配置镀液:以去离子水为溶液,依次加入如下成分:主盐:六水合硫酸镍30~45g/L,配合剂:氯化铵25~30g/L,稳定剂、络合剂:柠檬酸钠15~25g/L,搅拌均匀后,用氢氧化钠溶液调节PH值为10~11;步骤三、水合肼还原:将步骤一中经过预处理的碳纤维浸入步骤二配置的镀液中,超声振动并加热,待镀液温度升至80~100℃时,将25ml/L的水合肼溶...

【专利技术属性】
技术研发人员:张柯柯霍福鹏王悔改张萌张超赵培峰潘毅博
申请(专利权)人:河南科技大学
类型:发明
国别省市:河南,41

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