一种钻杆管体热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种钻杆管体热处理方法，包括以下步骤：1)将钻杆管体工件输送至退火炉中进行退火处理，待退火炉的退火区温度升至600‑650℃后，向退火炉内通入氩气或氮气作为保护气体；2)将退火后的钻杆管体工件输送至淬火炉中进行淬火处理；3)淬火完毕后出淬火炉浸入温度为15‑25℃的淬火液，淬火时间为40‑60s；4)最后将钻杆管体工件输送到回火炉中进行回火处理，回火结束后出炉空冷至室温即可。该种热处理方法简单方便，工艺参数合理，能有效提高钻杆管体的冲击功性能，增强其管体强度、延伸率等力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种钻杆管体热处理方法
本专利技术涉及机械热处理加工领域，具体涉及一种钻杆管体热处理方法。
技术介绍
石油钻杆是油田钻井的主要工具，结构中包括钻杆管体和钻杆管体两端的钻杆接头。在油气的开采和提炼过程中，要求钻杆管体必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。随着石油行业的不断发展，越来越多的深井、超深井被开发，这对钻杆就提出了越来越高的要求。目前API系列钻杆中强度最高的是S135钢级，但随着钻井深度的增加，对钻杆的强度要求也在不断增加，S135钢级的钻杆已经无法满足部分深井的要求。国外钻杆行业提出了V150钢级这一钻杆行业新钢级的标准。V150钢级钻杆对原材料和热处理能力均提出了更高的要求。目前国内公开的热处理工艺，很难达到V150钢级钻杆的技术要求，尤其是热处理后的钻杆管体的拉伸性能不能满足要求，相关的热处理工艺国外也未见报道。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种钻杆管体热处理方法，该种热处理方法简单方便，工艺参数合理，能有效提高钻杆管体的冲击功性能，增强其管体强度、延伸率等力学性能。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现的：一种钻杆管体热处理方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻杆管体热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将钻杆管体工件输送至退火炉中进行退火处理，待退火炉的退火区温度升至600‑650℃后，向退火炉内通入氩气或氮气作为保护气体；(2)将退火后的钻杆管体工件输送至淬火炉中进行淬火处理；(3)淬火完毕后出淬火炉浸入温度为15‑25℃的淬火液，淬火时间为40‑60s；(4)最后将钻杆管体工件输送到回火炉中进行回火处理，回火结束后出炉空冷至室温即可。

【技术特征摘要】
1.一种钻杆管体热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将钻杆管体工件输送至退火炉中进行退火处理，待退火炉的退火区温度升至600-650℃后，向退火炉内通入氩气或氮气作为保护气体；(2)将退火后的钻杆管体工件输送至淬火炉中进行淬火处理；(3)淬火完毕后出淬火炉浸入温度为15-25℃的淬火液，淬火时间为40-60s；(4)最后将钻杆管体工件输送到回火炉中进行回火处理，回火结束后出炉空冷至室温即可。2.根据权利要求1所述的一种钻杆管体热处理方法，其特征在于，在步骤(1)中，在退火处理前，先对退火炉进行预热，预热温度为480-520℃。3.根据权利要求1所述的一种钻杆管体热处理方法，其特征在于，在步骤(1)中，退火炉的退火区的温度设定为：退火炉一段的温度为660-680℃；退火炉二段的温度为680-720℃；退火炉三段的温度为700-740℃；退火炉四段的温度740-780℃；退火炉五段的温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：何飞，
申请(专利权)人：合肥博创机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34