一种二硫化钼的降杂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种二硫化钼的降杂工艺，该方法为：一、对钼精矿进行预处理；二、将预处理后的钼精矿、氯化铁、氯化铜和盐酸加到水中配制成反应液，所述反应液在70℃～85℃的条件下反应，然后洗涤过滤后得到一段滤饼；三、将一段滤饼、氢氟酸和盐酸加到水中配制成反应液，所述反应液在60℃～95℃的条件下反应，然后洗涤过滤后得到二段滤饼；四、将二段滤饼在真空条件下进行烘干处理，得到质量纯度不小于98.5％的二硫化钼。本发明专利技术用氯化铁替代盐酸，可具备降铁功能同时可以降铅；而在此过程中产生的硫化氢采用氯化铜吸收，氯化铁亦可吸收部分硫化氢，从而彻底杜绝了硫化氢气体的产生，降低了杂质含量，提高了二硫化钼的纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种二硫化钼的降杂工艺
本专利技术属于二硫化钼纯化
，具体涉及一种二硫化钼的降杂工艺。
技术介绍
二硫化钼现有生产工艺通过原料预处理方法从根本上解决了57％钼精矿中黄铁矿(FeS2)含量高对二硫化钼生产的影响，将黄铁矿(FeS2)转化为磁黄铁矿(FeS)，为后续工艺降低铁杂质做好准备；再经过一段酸浸加入盐酸使钼精矿中的磁性铁及其它酸溶性盐类等杂质由固相变为液相，最终通过洗涤从而除去铁杂质；之后进入二段酸浸经过加入氢氟酸和盐酸除去二氧化硅及其它硅盐类的非金属杂质，使杂质由固相变为液相，通过多次洗涤抽滤从而除去硅类杂质，并使酸值和水份降低，最终提高二硫化钼的纯度。此法在一段酸浸时具有高效的降铁能力，但是在生产过程中会产生大量的剧毒易燃硫化氢气体，对人身安全及环境造成极大地危害；同时该方法对原料钼精矿中以铅(主要为PbS)为代表的重金属杂质去除效果甚微，因此在实际生产中造成大批量产品因铅含量过高而不合格的现象，因此该方法具有较大的降杂及安全局限，无法大规模应用于工业生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种二硫化钼的降杂工艺。该降杂工艺的一段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二硫化钼的降杂工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、原料预处理：对钼精矿进行预处理；所述钼精矿中钼含量不小于56.5wt％，铁含量不大于0.7wt％，铅含量不大于0.08wt％，二氧化硅不大于2.0wt％，碳不大于0.8wt％，油份不大于0.5wt％；步骤二、一段酸浸：将步骤一中经预处理后的钼精矿、氯化铁、氯化铜和盐酸加到水中配制成反应液，所述反应液在70℃～85℃的条件下反应2h～4h，然后洗涤过滤后得到一段滤饼；所述反应液中氯化铁的浓度为90g/L～100g/L，氯化铜的浓度为10g/L～15g/L，盐酸的浓度为10g/L～20g/L，预处理后钼精矿的浓度为1000g/L～12...

【技术特征摘要】
1.一种二硫化钼的降杂工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、原料预处理：对钼精矿进行预处理；所述钼精矿中钼含量不小于56.5wt％，铁含量不大于0.7wt％，铅含量不大于0.08wt％，二氧化硅不大于2.0wt％，碳不大于0.8wt％，油份不大于0.5wt％；步骤二、一段酸浸：将步骤一中经预处理后的钼精矿、氯化铁、氯化铜和盐酸加到水中配制成反应液，所述反应液在70℃～85℃的条件下反应2h～4h，然后洗涤过滤后得到一段滤饼；所述反应液中氯化铁的浓度为90g/L～100g/L，氯化铜的浓度为10g/L～15g/L，盐酸的浓度为10g/L～20g/L，预处理后钼精矿的浓度为1000g/L～1200g/L；步骤三、二段酸浸：将步骤二中得到的一段滤饼、氢氟酸和盐酸加到水中配制成反应液，所述反应液在60℃～95℃的条件下反应4h～6h，然后洗涤过滤后得到二段滤饼；所述反应液中氢氟酸的浓度为130g/L～140g/L，盐酸的浓度为45g/L～55g/L，一段滤饼的浓度为1400g/L～1500g/L；步骤四、干燥：将步骤三中得到的二段滤饼在真空条件下进行烘干处理，最后得到质量纯度不小于98.5％的二硫化钼，所述二硫化钼中铁含量不大于0.15wt％，铅含量不大于0.02wt％，二氧化硅不大于0.10wt％。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：高正丽，解小锋，惠三顺，徐建昌，李峰，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61