一种起绒织物抗分层泡沫夹芯复合材料板材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种起绒织物抗分层泡沫夹芯复合材料板材的制备方法，该方法利用特种纤维织物加胶贴模铺放形成蒙皮材料，通过向凸凹模具合模形成的注胶空腔注入发泡材料，通过模具边缘涂结构胶和密封注胶口和出胶口，合模升温等，形成泡沫与起绒相互嵌入的抗分层夹芯复合材料板，其成型工艺简单、易于标准化生产、产品质量一致性好；通过对模具的型面控制，本发明专利技术可制备出不同异形曲面结构夹芯复合板，可直接用于结构支撑件、保温隔热、吸音隔音板材等，结构稳定、变形小、力学性能可设计。

A fleece fabric composite sheet anti layered foam sandwich preparation method

The invention discloses a method for preparing a fleece fabric composite plate anti layered foam sandwich, the method of using special fiber fabric and glue mould placement form skin material, foaming material by plastic injection mold cavity to form a concave mould injection mold structure and glue coated by edge sealing glue injection port and a plastic, mold temperature, the formation of layered composite sandwich plate anti foam and raising mutually embedded, the forming process is simple and easy to be standardized production, good product quality; control surface to the mould, the prepared sandwich structure composite plate with different shaped curved surface can be directly. For structural support, insulation, sound-absorbing insulation board, stable structure, small deformation, mechanical design.

【技术实现步骤摘要】
一种起绒织物抗分层泡沫夹芯复合材料板材的制备方法
本专利技术涉及复合材料领域，具体为一种起绒织物抗分层泡沫夹芯复合材料板材的制备方法。
技术介绍
泡沫夹芯复合板材的蒙皮材料与发泡芯材易分层的问题，是影响材料综合使用性能的重要指标。与金属材料(如铝合金)相比，复合材料在制造或使用中遭受意外冲击(如飞鸟、飞石、冰雹、装配过程中的工具跌落等)时，其内部易出现不易观测到的分层损伤，严重威胁材料使用的安全。因此，如何提高复合材料的抗冲击损伤能力是复合材料在机翼、机身等主承力结构应用的关键技术之一。国内外都有一些技术措施，如织物与泡沫缝合技术、销钉植入Xcore技术、层连技术、针刺技术等。这些技术要么成本高、损耗严重，要么人工参与过多，标准化程度较低，产品质量一致性较差。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种起绒织物抗分层泡沫夹芯复合板的制备方法，该方法利用特种纤维织物加胶贴模铺放形成蒙皮材料，通过向凸凹模具合模形成的注胶空腔注入发泡材料，通过模具边缘涂结构胶和密封注胶口和出胶口，合模升温等，形成泡沫与起绒相互嵌入的抗分层夹芯复合材料板，其成型工艺简单、易于标准化生产、产品质量一致性好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起绒织物抗分层泡沫夹芯复合材料板材的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤1：制作两个型面互补的模具，分别作为上模具(2)、下模具(1)，其中上模具(2)为凸模具或凹模具，并于上模具(2)上开设两个通孔，其中一个通孔作为发泡入胶口(3)，另一个通孔作为发泡出胶口(4)，所述两个通孔直径相同，且通孔的内、外表面出口均作倒角或圆角处理；步骤2：在凹模具表面涂抹脱模剂或铺好脱模布，再涂胶衣，将单面起绒织物铺贴在模具上——起绒织物光滑表面铺贴于凹模具表面，起绒面朝向凹模具开放一侧，用刷子蘸取含有固化剂的树脂混合物，均匀涂刷在起绒织物上，使树脂混合物充分渗透起绒织物，待其基本固化，固化的起绒...

【技术特征摘要】
1.一种起绒织物抗分层泡沫夹芯复合材料板材的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤1：制作两个型面互补的模具，分别作为上模具(2)、下模具(1)，其中上模具(2)为凸模具或凹模具，并于上模具(2)上开设两个通孔，其中一个通孔作为发泡入胶口(3)，另一个通孔作为发泡出胶口(4)，所述两个通孔直径相同，且通孔的内、外表面出口均作倒角或圆角处理；步骤2：在凹模具表面涂抹脱模剂或铺好脱模布，再涂胶衣，将单面起绒织物铺贴在模具上——起绒织物光滑表面铺贴于凹模具表面，起绒面朝向凹模具开放一侧，用刷子蘸取含有固化剂的树脂混合物，均匀涂刷在起绒织物上，使树脂混合物充分渗透起绒织物，待其基本固化，固化的起绒呈竖直状态；在凸模具表面涂抹脱模剂或铺放好脱模布，再涂胶衣，将单面起绒织物铺贴在模具上——起绒织物光滑表面铺贴于凸模具表面，起绒面朝向凸模具凸出一侧，用刷子蘸取含有固化剂的树脂混合物，均匀涂刷在起绒织物上，使树脂混合物充分渗透起绒织物，待其基本固化，固化的起绒呈竖直状态；步骤3：将合适直径的钻头伸入所述两个通孔，打通复合材料层，并清除碎屑；步骤4：在合模前于模具边缘处涂抹结构胶(5)，通过结构胶(5)使边缘处粘接，并将发泡材料(6)封装在起绒织物复合材料中间，将凸模具与凹模具合模，上、下模具(1)之间形成注胶空腔；步骤5：通过上模具(2)的发泡入胶口(3)，向注胶空腔内注入发泡材料(6)，此时发泡出胶口(4)处于打开状态；步骤6：待注胶空腔内刚刚注满发泡材料(6)并稍有胶溢出时，将上模具(2)的发泡入胶口(3)和发泡出胶口(4)封堵死；步骤7：将上述模具进行合模，并对合模进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱增余，杨朝坤，罗国伟，白文风，
申请(专利权)人：广东亚太新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44