输送带用金属芯布制造技术

一种输送带用金属芯布，包括经线、纬线和绞经线，其技术要点是：所述经线采用钢丝绳，所述纬线采用钢丝或钢丝绳，所述绞经线采用铁丝，将经线钢丝绳和纬线钢丝或钢丝绳，分列成相互垂直排列的两层，经线与纬线之间以绞经线铁丝牢牢地绞织在一起，织成直经直纬的金属芯布。它结构设计合理，织造工艺简单，省工、省料、节能，织成的芯布强度高、厚度薄，有较好的耐热、耐寒、耐高温、耐疲劳、抗静电、成槽性和阻燃性能等优点，明显拓宽其应用范围，用其作骨架制成的输送带不存在橡胶与骨架发生分层剥离的问题，有效地防止芯布的织物结构性伸长，显著提高胶带的使用性能和使用寿命，完全满足输送带的高强化、轻薄化、整芯化的要求。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于输送带的芯布，特别是一种以钢丝绳、钢丝、 铁丝等金属材料为经线、纬线和绞经线，按照设定的引纬方法和经线开口方 式织成直经直纬结构的输送带用金属芯布。
技术介绍
目前，皮带运输机作为长距离输送矿石，煤炭以及其它固体物料的输送 机械，已广泛应用于矿山、煤炭、冶金、电厂、码头。橡胶输送带是皮带运 输机的载物主体，其性能和使用寿命直接影响输送效率和运输成本，而橡胶 输送带是由承受拉力的骨架材料(如芯布)和具有弹性、曲挠性能、摩擦力 和保护骨架材料功能的橡胶组成。骨架材料的技术性能参数抗拉强度、伸 长率、成槽性能、使用寿命是输送带质量优劣的主要指标。早期的输送带是 将棉帆布压上胶并多层贴合、硫化制成的分层式输送带。随着大功率皮带运 输机的需求急剧增长，大量强力较高的化纤材料编织布，如耐腐蚀的尼龙布、 聚酯纤维帆布等被用作输送带芯布，但因强度不足，仍需要多层布贴合。这 种分层带芯布结构所固有的带体厚、层间易剥离等难以克服的问题影响其使 用性能。为了解决分层带芯布的层间剥离问题，人们将化纤材料以多层织成 为一体式的整体带芯布。整体带芯布虽然解决了分层带芯布的层间剥离问题， 但还存在带体厚，化纤消耗量大，接头效率不高等问题。因钢丝绳的断裂强 度比化纤材料高很多，并有较好地曲挠性能和耐疲劳性等优点以及钢丝绳具 有表面镀锌或镀铜后与橡胶的粘合效果好等特点，故大功率长距离运输机开 始应用带有经向钢丝绳的钢丝绳芯输送带。该输送带的结构是将钢丝绳顺着 经向按一定的间隔一字摆开，经橡胶硫化而成。因其无纬向骨架材料，故抗 撕裂性能差，容易产生大面积的经向裂缝，会造成整条输送带报废。为了提 高钢丝绳输送带的抗撕裂性能，研究人员一般是在经向钢丝绳上横放间距为100 150mm的钢丝绳作为讳向钢丝绳，如专利公告号为CN2112610U的"钢 网钢丝绳芯输送带"，该输送带在一定程度上改善了抗撕裂性能，但因经线和 纬线之间的钢丝绳无结构上的联系，因而也无空间的约束力，且讳向间距大， 因此劈缝的可能性还是有的。同时该结构需要将横放钢丝绳与原经向钢丝绳 埋伏在输送带的芯胶内，致使带体加厚增重，因此，在解决了一个存在的防 撕裂问题的同时，又增添了另一个需要解决的带厚、带重的问题。在专利公 告号为CN2774999Y的"载重输送带钢帘子布"中，公开了一种采用浸胶绳 作为经线，钢丝绳作为纬线，以平纹结构编织而成的芯布，该芯布解决了输 送带的抗撕裂问题，但是经向采用的化纤浸胶绳或棉浸胶绳难以满足输送带 的高强力拉伸性能要求。公告号为CN2358029Y的"镀铜或锌螺旋钢网输 送带"记载的金属网架是由许多螺旋环经钢丝绳横向装插串起来作经线，而 串环的钢丝绳作纬线。这种螺旋环串绳的方法难以满足机械化、大批量生产 的要求，另外这种结构使横穿的钢丝绳成为皮带弯曲运动的关节，在绕过皮 带机辊筒时所有的皮带变形都集中在关节上，使关节处的橡胶集中受力变形 幅度大，易产生严重的疲劳损坏。另外，也有的在钢丝绳上铺一层尼龙抗撕 裂网眼布，作为增强层来解决抗撕裂问题，但易使带体加厚、成本加大。国 际上输送带行业业内人士，己将输送带的高强化、轻薄化、整芯化(简称三 化)作为橡胶输送带的发展方向和最终目标。但是，到目前为止还没有一个 可以同时解决"三化"的技术方案。显而易见，实现输送带的"三化"必然会对作为骨架材料的芯布的质量、工艺结构提出更高的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种输送带用金属芯布，它结构设计合理，织 造工艺简单，省工、省料、节能，织成的芯布强度高、厚度薄，有较好的耐 热、耐寒、耐高温、耐疲劳、抗静电、成槽性和阻燃性能等优点，明显拓宽 其应用范围，用其作骨架制成的输送带不存在橡胶与骨架发生分层剥离的问 题，有效地防止芯布的织物结构性伸长，显著提高胶带的使用性能和使用寿 命，完全满足输送带的高强化、轻薄化、整芯化的要求。本技术的目的是这样实现的该金属芯布包括经线、讳线和绞经线， 其技术要点是所述经线采用钢丝绳，所述纬线采用钢丝或钢丝绳，所述绞 经线采用铁丝，将经线钢丝绳和讳线钢丝或钢丝绳，分列成相互垂直排列的 两层，经线与纬线之间以绞经线铁丝牢牢地绞织在一起，织成直经直纬的金 属芯布。所述经线采用镀锌或镀铜钢丝绳。所述纬线采用镀锌或镀铜钢丝或镀锌或镀铜钢丝绳。 所述绞经线采用镀锌或镀铜铁丝。由于本技术的经线采用钢丝绳，纬线采用钢丝或钢丝绳，二者并没 像普通纤维经线和纬线那样以曲线波交织在一起，而是利用绞经线铁丝，将 经线与纬线牢牢地捆绑在一起的。因此，织成芯布后的金属经线、纬线仍然 是直的，绞织成了强度高、厚度薄的直经直纬金属芯布。因此，用该金属芯 布作骨架制成的输送带不存在分层剥离的问题，经、纬线是直的，有效地防 止织物结构性伸长，显著提高胶带的使用性能和使用寿命，完全满足输送带 的"三化要求"。该芯布无论在材质还是编织结构上，与现有其它输送带的芯布比较，有 相当大的优势1、 织造时无须并纱、捻线、络筒、整经、甚至浸胶后处理的工序，直接 用原料上机织成布。2、 当强度达到4000kg/cm时，布厚度〈6mm，单层布完全满足输送带的 高强化、轻薄化、整芯化要求。3、 制成的输送带不存在织物结构性伸长问题，伸长率<0.5%，大大小于 聚酯布2.5%、尼龙布3.5%的伸长率。4、 制造输送带时省掉贴合工序，压延后直接在硫化机上加工即可。省工 时、省工序、省能源、而且因厚度薄，节省橡胶使用量。5、 因布是网状结构，橡胶加工时上、下盖胶通过网孔相互结合，形成橡 胶与骨架的高度一体化，无附着和分层剥离之忧，从而增加了使用寿命。6、 由于原料材质所固有的性能决定，其有耐热、耐寒、耐高温(可做炼 焦、炼钢时炽热炉渣的排渣输送)、耐疲劳、抗静电、成槽性和阻燃性能好等 优点。7、 由于经向采用细钢丝绳，因此使输送带接头更容易、接头效率更高。8、 由于金属芯布耐疲劳性能强，因此当上下覆盖胶磨损以后还可以重新进行硫化加工，使输送带再生。因此，本技术便于推广应用。以下结合附图对本技术作进一步描述。 附图说明图1是本技术的一种具体结构示意图。图2是图1中的一种经线、纬线以绞经线绞织的结构放大示意图。具体实施方式根据图1 2详细说明本技术的具体结构。该金属芯布包括经线1、 纬线2和绞经线3。其中经线l采用钢丝绳，纬线2采用钢丝或钢丝绳，绞 经线3采用铁丝将经线1钢丝绳和纬线2钢丝或钢丝绳，分列成相互垂直排 列的两层，按照设定的引纬方法和经线开口方式，将经线1与纬线2之间以 绞经线3铁丝牢牢地绞织在一起，织成类似纺织品的直经直纬的金属芯布。-所用金属原料钢丝绳、钢丝、铁丝的规格、尺寸应根据皮带运输机的实际设 计要求或输送带的强度需要来确定。为了提高金属芯布的耐腐蚀性能及其与橡胶粘合的效果，经线1可以采 用镀锌或镀铜钢丝绳;纬线2可以采用镀锌或镀铜钢丝或镀锌或镀铜钢丝绳； 绞经线3可以采用镀锌或镀铜铁丝。利用该金属芯布可制成各种用途运输机的输送带如普通输送带，特种输 送带(难燃输送带，耐高温输送带，抗静电输送带，管状输送带等)。还可用 其作骨架制作橡胶水坝、或制作橡胶板用于固定式、移动式防弹、防刺墙或 盾牌，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送带用金属芯布，包括经线、纬线和绞经线，其特征在于：所述经线采用钢丝绳，所述纬线采用钢丝或钢丝绳，所述绞经线采用铁丝，将经线钢丝绳和纬线钢丝或钢丝绳，分列成相互垂直排列的两层，经线与纬线之间以绞经线铁丝牢牢地绞织在一起，织成直经直纬的金属芯布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朴成根，朴明龙，
申请(专利权)人：朴成根，朴明龙，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]