一种应用于精密钻铣平台的空气静压导轨制造技术

本发明专利技术涉及一种应用于精密钻铣平台的空气静压导轨，包括基座、X向动轨、Y向动轨、气浮垫，所述的X向动轨活动连接在基座上，所述的基座的两外侧壁上设置有第一轨道，所述的X向动轨通过第一直线电动机活动连接在两侧的第一轨道上，所述的Y向动轨活动连接在X向动轨上，所述的X向动轨后段的内侧壁上设置有第二轨道，所述的Y向动轨通过第二直线电动机活动连接在第二轨道上，所述的X向动轨的两内侧壁上和后端的底部上以及Y向动轨的底部上都设置有气浮垫。本发明专利技术通过设置直线电动机和微进给机构实现了粗动和精动的有机组合，从而提高了钻铣平台的定位精度和加工精度。

Air static pressure guide rail applied to precision drilling and milling platform

Aerostaticguideway the invention relates to a method used in precision milling and drilling platform, which comprises a base, X and Y to move the movable rail to rail, air cushion, the movable rail is movably connected to the X to the base two, the lateral wall of the base is arranged on the first track, the X to the movable rail connected to the first rail on both sides of the first linear motor activity, the Y activity to the movable rail connection to the moving rail in X, the inside wall of the X to the rear section of the movable rail is arranged on the second track, the Y to connect the second movable rail track by the second line the motor activity, the two X on the inner wall of the movable rail and back on the bottom and Y to the bottom of the movable rail are provided with air cushion. By setting a linear motor and a micro feeding mechanism, the organic combination of coarse motion and fine motion is realized, thereby improving the positioning accuracy and the machining accuracy of the drilling and milling platform.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于精密钻铣平台的空气静压导轨
本专利技术专利涉及精密钻铣平台
，特别是一种应用于精密钻铣平台的空气静压导轨。
技术介绍
精密钻铣平台的主要功能是在钻、铣加工过程中能实现精密定位和精密加工。这就要求平台的各运动环节都能有较理想的几何精度、运动精度、定位精度和检测精度，其中导轨的运动精度和定位精度是精密钻铣平台的核心技术之一，直接决定平台加工产品的质量和加工效率，其中的导轨是精密机械中的关键部件之一，主要用来保证各运动部件的相对位置、运动精度以及承受载荷的能力，它的质量往往直接影响仪器的测量精度，所以为了提高钻铣平台的加工精度设计一种应用于精密钻铣平台的空气静压导轨就显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是通过设置直线电动机和微进给机构实现了粗动和精动的有机组合，从而提高了钻铣平台的加工精度，增加了其的实用性能，而专利技术了一种应用于精密钻铣平台的空气静压导轨。为解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种应用于精密钻铣平台的空气静压导轨，包括基座，X向动轨，所述的X向动轨呈U型，所述的X向动轨活动连接在基座上，所述的基座的两外侧壁上设置有第一轨道，所述的X向动轨通过第一直线电动机活动连接在两侧的第一轨道上，所述的X向动轨与第一直线电动机活动连接，Y向动轨，所述的Y向动轨的横截面为正方形，所述的Y向动轨活动连接在X向动轨上，所述的X向动轨后段的内侧壁上设置有第二轨道，所述的Y向动轨通过第二直线电动机活动连接在第二轨道上，所述的所述的Y向动轨与第二直线电动机活动连接，气浮垫，所述的X向动轨的两内侧壁上和后端的底部上以及Y向动轨的底部上都设置有气浮垫，所述的X向动轨两内侧壁上和后端的底部上以及Y向动轨的底部上的气浮垫都正对着基座。进一步：所述的X向动轨的两内侧壁上和后端的底部上都各设置有两个气浮垫，所述的Y向动轨的底部上设置有四个气浮垫。又进一步：所述的气浮垫内开设有送气通道，所述的气浮垫的底部设置有小孔节流器，所述的送气通道与供气装置相连，所述的供气装置通过送气通道与小孔节流器相连，所述的X向动轨两内侧壁上的气浮垫的小孔节流器分别正对着基座的两外侧壁，所述的X向动轨后端底部上的以及Y向动轨底部上的气浮垫的小孔节流器正对着基座的上表面。又进一步：所述的小孔节流器的结构为锥形沉孔。又进一步：所述的X向动轨与第一轨道之间以及Y向动轨与第二轨道之间都各设置有两个微进给机构，所述的X向动轨与第一轨道之间的两个微进给机构以及Y向动轨与第二轨道之间的两个微进给机构都呈正反两个方向设置。再进一步：所述的微进给机构为压电陶瓷。采用上述结构后，本专利技术通过设置直线电动机和微进给机构实现了粗动和精动的有机组合，从而提高了钻铣平台的加工精度，增加了其的实用性能；而且利用空气静压技术提高了传动精度和传动效率，并且由于空气静压技术为空气摩擦，减少了对静轨和动轨的磨损，延长了使用寿命。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术的结构示意图。图2为X向动轨的结构示意图。图3为Y向动轨的结构示意图。具体实施方式如图1所示的一种应用于精密钻铣平台的空气静压导轨，包括基座1、X向动轨2、Y向动轨4、气浮垫6，所述的X向动轨2呈U型，所述的X向动轨2活动连接在基座1上，所述的基座1的两外侧壁上设置有第一轨道1-1，所述的X向动轨2通过第一直线电动机3活动连接在两侧的第一轨道1-1上，所述的X向动轨2与第一直线电动机3活动连接，所述的X向动轨2上设置有定位孔，所述的第一直线电动机3上设置有第一定位柱，所述的X向动轨2与第一直线电动机3之间可以发生高度的改变，所述的X向动轨2在第一直线电动机3的带动下进行X方向上的运动，所述的Y向动轨4的横截面为正方形，所述的Y向动轨4活动连接在X向动轨2上，所述的X向动轨2后段的内侧壁上设置有第二轨道2-1，所述的Y向动轨4通过第二直线电动机5活动连接在第二轨道2-1上，所述的所述的Y向动轨4与第二直线电动机5活动连接，所述的Y向动轨4上设置有第二定位柱，所述的第二直线电动机5上设置有导向槽，所述的Y向动轨4与第二直线电动机5之间可以发生高度的高度，所述的Y向动轨4在第二直线电动机5的带动下进行Y方向上的运动，所述的X向动轨2的两内侧壁上和后端的底部上以及Y向动轨4的底部上都设置有气浮垫6，所述的X向动轨2两内侧壁上和后端的底部上以及Y向动轨4的底部上的气浮垫6都正对着基座1。在利用X向动轨2进行X向移动时，向X向动轨2上的气浮垫6内充入具有一定刚度的压缩空气，利用压缩空气作为润滑介质，使得X向动轨2与基座1之间被气膜完全隔离，形成金属与空气摩擦的摩擦状态，在利用Y向动轨4进行Y向移动时，向Y向动轨4上的气浮垫6内充入具有一定刚度的压缩空气，利用压缩空气作为润滑介质，使得Y向动轨4与基座1之间被气膜完全隔离，形成金属与空气摩擦的摩擦状态。本设计利用空气静压技术提高了传动精度和传动效率，并且由于空气静压技术为空气摩擦，减少了对静轨和动轨的磨损，延长了使用寿命。如图2和图3所示的X向动轨2的两内侧壁上和后端的底部上都各设置有两个气浮垫6，所述的Y向动轨4的底部上设置有四个气浮垫6，所述的气浮垫6内开设有送气通道，所述的气浮垫6的底部设置有小孔节流器，所述的送气通道与供气装置相连，所述的供气装置通过送气通道与小孔节流器相连，所述的X向动轨2两内侧壁上的气浮垫6的小孔节流器分别正对着基座1的两外侧壁，所述的X向动轨2后端底部上的以及Y向动轨4底部上的气浮垫6的小孔节流器正对着基座1的上表面，所述的小孔节流器的结构为锥形沉孔。本专利技术通过采用上述设计减小直角处应力集中的问题，更多的降低了气损，提高气体利用率，并且通过使气流沿着斜面顺流而出，起到了提高气浮垫6刚度的作用。本设计中的X向动轨2与第一轨道1-1之间以及Y向动轨4与第二轨道2-1之间都各设置有两个微进给机构，所述的X向动轨2与第一轨道1-1之间的两个微进给机构以及Y向动轨4与第二轨道2-1之间的两个微进给机构都呈正反两个方向设置，所述的微进给机构为压电陶瓷。本设计通过给正反方向上的压电陶瓷进行通电，利用压电陶瓷通电后的膨胀变形带着X向动轨2或Y向动轨4进行正反方向上的微移动；本专利技术利用设置的直线电动机和微进给机构实现了粗动和精动的有机组合，通过两极化输送实现了精确输送的作用，提高了其的实用性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于精密钻铣平台的空气静压导轨，其特征在于：包括基座(1)，X向动轨(2)，所述的X向动轨(2)呈U型，所述的X向动轨(2)活动连接在基座(1)上，所述的基座(1)的两外侧壁上设置有第一轨道(1‑1)，所述的X向动轨(2)通过第一直线电动机(3)活动连接在两侧的第一轨道(1‑1)上，所述的X向动轨(2)与第一直线电动机(3)活动连接，Y向动轨(4)，所述的Y向动轨(4)的横截面为正方形，所述的Y向动轨(4)活动连接在X向动轨(2)上，所述的X向动轨(2)后段的内侧壁上设置有第二轨道(2‑1)，所述的Y向动轨(4)通过第二直线电动机(5)活动连接在第二轨道(2‑1)上，所述的所述的Y向动轨4)与第二直线电动机(5)活动连接，气浮垫(6)，所述的X向动轨(2)的两内侧壁上和后端的底部上以及Y向动轨(4)的底部上都设置有气浮垫(6)，所述的(X)向动轨(2)两内侧壁上和后端的底部上以及Y向动轨(4)的底部上的气浮垫(6)都正对着基座(1)。

【技术特征摘要】
1.一种应用于精密钻铣平台的空气静压导轨，其特征在于：包括基座(1)，X向动轨(2)，所述的X向动轨(2)呈U型，所述的X向动轨(2)活动连接在基座(1)上，所述的基座(1)的两外侧壁上设置有第一轨道(1-1)，所述的X向动轨(2)通过第一直线电动机(3)活动连接在两侧的第一轨道(1-1)上，所述的X向动轨(2)与第一直线电动机(3)活动连接，Y向动轨(4)，所述的Y向动轨(4)的横截面为正方形，所述的Y向动轨(4)活动连接在X向动轨(2)上，所述的X向动轨(2)后段的内侧壁上设置有第二轨道(2-1)，所述的Y向动轨(4)通过第二直线电动机(5)活动连接在第二轨道(2-1)上，所述的所述的Y向动轨4)与第二直线电动机(5)活动连接，气浮垫(6)，所述的X向动轨(2)的两内侧壁上和后端的底部上以及Y向动轨(4)的底部上都设置有气浮垫(6)，所述的(X)向动轨(2)两内侧壁上和后端的底部上以及Y向动轨(4)的底部上的气浮垫(6)都正对着基座(1)。2.根据权利要求1所述的一种应用于精密钻铣平台的空气静压导轨，其特征在于：所述的X向动轨(2)的两内侧壁上和后端的底部上都各设置有两个气浮垫(6)，所述的Y...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小琴，
申请(专利权)人：朱小琴，韩宝庭，
类型：发明
国别省市：江苏,32